توسعه متنوع صنعت قالب گیری تزریقی - تجزیه و تحلیل فناوری قالب گیری تزریق خرد

بر اساس گزارش پردازش قالب گیری تزریقی: با این فرض که بازار فعلی روز به روز تنوع بیشتری می یابد ، صنعت قالب گیری تزریقی نیز به طور مداوم در حال توسعه و گسترش است و فناوری های جدید مانند قالب تزریق چند رنگ ، کمک گاز ، لمینیت قالب و قالب تزریق همزمان پدید آمده است. به همین ترتیب ، مشخصات ماشین های قالب گیری تزریقی نیز در دو جهت در حال توسعه است - دستگاه های قالب گیری تزریقی با تناژ بزرگ و دستگاه های قالب گیری تزریق میکرو به طور مداوم در حال به روز شدن هستند.

توسعه فناوری تزریق میکرو سریعتر انجام می شود

در سالهای اخیر ، تقاضا برای محصولات خرد افزایش یافته است. چه در صنعت الکترونیک ، چه در صنعت ساعت و چه در صنایع نظامی ، تقاضای زیادی برای قطعات قالب تزریق کوچک وجود دارد. این محصولات قالب تزریقی از نظر اندازه و دقت بسیار مورد نیاز هستند.

تحت چنین پیش فرضی ، فرآیند تزریق خرد نیز با چالش های بزرگی روبرو است. چگونه قطعات قالب گیری تزریقی می توانند نیازهای اندازه میکرون را برآورده کنند در حالی که از ظاهر و عملکرد خوبی نیز برخوردار هستند؟ در ادامه به طور خلاصه تفاوت قالب تزریق میکرو و قالب تزریق سنتی از نظر قالب ، تجهیزات ، مواد و فرآیندها را معرفی خواهیم کرد.

پردازش قالب و نکات کلیدی

از نظر قالب ، تزریق میکرو به تجهیزات پردازشی بسیار بالاتری نسبت به قالب تزریق سنتی نیاز دارد.

قالب تزریق میکرو معمولاً دو روند در پردازش قالب دارد: اولین استفاده از ماشینکاری جرقه آینه است. به منظور اطمینان از دقت بالا ، بهتر است از الکترودهای گرافیت برای EDM استفاده شود ، زیرا اتلاف الکترودهای گرافیتی بیشتر از الکترودهای مسی معمولی است. بسیار کوچکتر.

دومین روش پردازشی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد استفاده از الکتروفرمینگ است. فرآیند الکتروفرمینگ می تواند دقت بسیار بالایی را تضمین کند ، اما عیب آن این است که چرخه پردازش طولانی است ، هر سوراخ باید به طور مستقل پردازش شود و اگر صدمه کمی در تولید وجود داشته باشد ، قابل ترمیم نیست. ، فقط می تواند نقاط طب سوزنی آسیب دیده را جایگزین کند.

از نظر قالب ، دمای قالب نیز پارامتر بسیار مهمی برای تزریق خرد است. در مواجهه با مشتریان گران قیمت ، روش رایج فعلی این است که مفهوم قالب تزریق براق را بکار گیرید و سیستم گرمایش و سرمایش سریع را به کار بگیرید.

از نظر تئوری ، دمای بالای قالب برای تزریق میکرو بسیار مفید است ، به عنوان مثال ، می تواند از مشکلات پر شدن دیواره نازک و کمبود مواد جلوگیری کند ، اما دمای قالب بسیار بالا مشکلات جدیدی را ایجاد می کند ، مانند طولانی شدن چرخه و تغییر شکل انقباض پس از باز شدن قالب . بنابراین ، ارائه یک سیستم جدید کنترل دمای قالب بسیار مهم است. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی ، می توان دمای قالب را افزایش داد (که می تواند از نقطه ذوب پلاستیک استفاده شده فراتر رود) ، به طوری که مذاب می تواند به سرعت حفره را پر کرده و از کاهش دمای مذاب در طی فرآیند پر کردن جلوگیری کند. سریع است و باعث پر شدن ناقص می شود. و هنگام تخلیه ، دمای قالب می تواند به سرعت کاهش یابد ، در دمای کمی پایین تر از دمای تغییر شکل حرارتی پلاستیک نگه داشته شود و سپس قالب باز و خارج شود.

بعلاوه ، از آنجا که قالب تزریق میکرو محصولی با کیفیت میلی گرم است ، اگر از سیستم دروازه معمولی برای تزریق محصول استفاده شود ، حتی پس از بهینه سازی و بهبود ، نسبت جرم محصول و مواد موجود در سیستم دروازه هنوز ثابت است. 1: 10. فقط کمتر از 10٪ مواد به محصولات ریز تزریق می شوند و مقدار زیادی از سنگدانه های سیستم دروازه را تولید می کنند ، بنابراین در تزریق میکرو باید از سیستم دروازه دونده گرم استفاده شود.

نقاط انتخاب مواد

از نظر انتخاب مواد ، توصیه می شود برخی از پلاستیک های مهندسی عمومی با گرانروی کم و پایداری حرارتی خوب در مرحله اولیه توسعه انتخاب شوند.

انتخاب مواد با ویسکوزیته کم به این دلیل است که در طی فرآیند پر شدن ویسکوزیته مذاب کم است ، مقاومت کل سیستم دروازه نسبتاً کم است ، سرعت پر شدن سریعتر است و مذاب می تواند به راحتی در حفره پر شود و دمای ذوب به طور قابل توجهی کاهش نمی یابد. ، در غیر این صورت تشکیل اتصالات سرد بر روی محصول آسان است و جهت گیری مولکولی در طی فرآیند پر کردن کمتر است و عملکرد محصول بدست آمده نسبتاً یکنواخت است.

اگر یک پلاستیک با ویسکوزیته بالا انتخاب کنید ، نه تنها پر شدن کندتر است ، بلکه زمان تغذیه نیز طولانی تر است. جریان برشی ناشی از تغذیه به راحتی مولکول های زنجیره را در جهت جریان برشی تراز می کند. در این حالت ، حالت جهت گیری وقتی خنک شود که زیر نقطه نرم شود. این یخ زده است و این جهت گیری یخ زده تا حدی باعث ایجاد تنش داخلی در محصول می شود و حتی باعث ترک خوردگی استرس یا تغییر شکل تغییر شکل محصول می شود.

دلیل پایداری حرارتی خوب پلاستیک این است که مواد برای مدت طولانی در دونده گرم باقی می مانند یا با عمل برش پیچ ، به ویژه برای پلاستیک های حساس به گرما ، حتی در مدت زمان چرخه کوتاه ، به راحتی از بین می روند. به دلیل تزریق مواد مقدار کمی است و مدت زمان اقامت در سیستم دروازه نسبتاً طولانی است که باعث تخریب قابل توجه پلاستیک می شود. بنابراین پلاستیک های حساس به گرما برای تزریق خرد مناسب نیستند.

امتیاز برای انتخاب تجهیزات

از نظر انتخاب تجهیزات ، از آنجا که اندازه قطعات ریز تزریق شده در سطح میکرون است ، توصیه می شود از دستگاه تزریق با میلی گرم تزریق استفاده کنید.

واحد تزریق این نوع دستگاه تزریق به طور کلی ترکیبی از پیچ-پیستون را به کار می برد. قسمت پیچ مواد را پلاستیک می کند و پیستون مذاب را به داخل حفره تزریق می کند. دستگاه قالب گیری تزریقی پیستون پیچ می تواند از دقت بالای پیچ با سرعت بالای تجهیزات پیستون برای اطمینان از صحت فرآیند تولید و سرعت پر شدن پیوند دهد.

بعلاوه ، این نوع دستگاه تزریق معمولاً از مکانیزم راهنمای گیره ، سیستم تزریق ، مکانیسم از بین بردن پنوماتیک ، مکانیزم بازرسی کیفیت و سیستم بسته بندی خودکار تشکیل شده است. یک سیستم بازرسی با کیفیت خوب می تواند عملکرد محصولات تزریق شده با دقت ریز را تضمین کرده و نوسانات پارامترها را در کل مراحل کنترل کند.

نکات کلیدی فرآیند قالب گیری تزریقی

در آخر ، ما به الزامات قالب گیری تزریق میکرو از نظر فرآیند قالب گیری تزریقی نگاه می کنیم. در فرآیند قالب گیری تزریقی ، باید علامت گاز و تنش گیت را در نظر بگیریم ، معمولاً برای اطمینان از پر شدن مواد در حالت جریان پایدار ، به قالب تزریق چند مرحله ای نیاز است.

علاوه بر این ، شما همچنین باید زمان برگزاری را در نظر بگیرید. فشار نگه داشتن خیلی کوچک باعث کوچک شدن محصول می شود ، اما فشار نگه داشتن بیش از حد بزرگ باعث تمرکز تنش و ابعاد بزرگتر می شود.

علاوه بر این ، زمان اقامت مواد در لوله مواد نیز باید دقیقاً کنترل شود. اگر مواد برای مدت طولانی در لوله مواد بمانند ، باعث تخریب مواد می شود و عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. توصیه می شود کنترل پارامتر استاندارد در مدیریت پارامتر فرآیند انجام شود. بهتر است قبل از تولید انبوه ، برای هر محصول تأیید DOE انجام شود. تمام تغییرات در تولید باید از نظر اندازه و عملکرد دوباره آزمایش شود.

به عنوان شاخه ای از میدان قالب تزریق ، تزریق میکرو در جهت دقت ابعادی بالا ، نیازهای عملکردی بالا و نیازهای ظاهری بالا در حال توسعه است. تنها از طریق کنترل دقیق قالب ها ، تجهیزات ، مواد ، فرآیندها و سایر فرآیندها و بهبود مستمر فناوری می توان بازار را راضی کرد. توسعه میدانی. (این مقاله با استفاده از قالب تزریق اصل است ، لطفاً منبع چاپ مجدد را ذکر کنید!)