Инъекция формалаштыру эшкәртү отчеты буенча: Хәзерге базар көннән-көн диверсификацияләнә бара, инъекция формалаштыру индустриясе дә гел үсештә һәм киңәюдә, һәм күп төсле инъекция формалаштыру, газ ярдәмчесе кебек яңа технологияләр. форма ламинациясе, һәм бергә кушылу формалашуы барлыкка килде. Нәкъ шулай ук, инъекция формалаштыру машиналарының спецификасы ике юнәлештә дә үсә - зур тонналы инъекция формалаштыру машиналары һәм микро инъекция формалаштыру машиналары даими яңартылып тора.
Микро-инъекция технологиясе үсеше тизрәк бара
Соңгы елларда микро-продуктларга сорау артты. Электроника тармагында, сәгать сәнәгатендә яки хәрби индустриядә булсын, кечкенә инъекция формалашкан өлешләргә зур ихтыяҗ бар. Бу инъекция формалаштырылган продуктларның зурлыгына һәм төгәллегенә бик югары таләпләр бар.
Мондый шартларда микро-инъекция процессы да зур проблемалар белән очраша. Инъекция формалаштырылган өлешләр микрон дәрәҗәсендәге зурлык таләпләрен ничек канәгатьләндерә ала, шул ук вакытта яхшы кыяфәтенә һәм эшенә? Киләсе, без кыскача микро-инъекция формалаштыру һәм формалар, җиһазлар, материаллар һәм процесслар ягыннан традицион инъекция формалаштыру арасындагы аерманы кыскача таныштырырбыз.
Форманы эшкәртү һәм төп пунктлар
Формалар ягыннан, микро-инъекция традицион инъекция формалаштыруга караганда күпкә югарырак эшкәртү җиһазларын таләп итә.
Микро инъекция формалаштыру гадәттә форманы эшкәртүдә ике тенденциягә ия: беренчесе - көзге очкын эшкәртү. Highгары төгәллекне тәэмин итү өчен, EDM өчен графит электродларын куллану яхшырак, чөнки графит электродларының югалуы гади бакыр электродларына караганда югарырак. Күпме кечерәк.
Икенче еш кулланыла торган эшкәртү ысулы - электроформинг куллану. Электроформинг процессы бик югары төгәллекне тәэмин итә ала, ләкин җитешсезлеге - эшкәртү циклы озын, һәр тишек мөстәкыйль эшкәртелергә тиеш, һәм җитештерүдә бераз зыян булса, аны төзәтеп булмый. , Зыян күргән акупунктура нокталарын гына алыштыра ала.
Форма ягыннан форма температурасы шулай ук микро-инъекция өчен бик мөһим параметр. Endгары клиентлар алдында, хәзерге гомуми практика - югары ялтыравыклы инъекция формалаштыру төшенчәсен алу һәм тиз җылыту һәм суыту системасын кертү.
Теория буенча, югары форма температурасы микро-инъекция өчен бик файдалы, мәсәлән, ул нечкә стенаны тутыру кыенлыкларын һәм материал җитмәүдән саклый ала, ләкин бик югары форма температурасы яңа проблемалар китерәчәк, мәсәлән, цикл озынлыгы һәм форма ачылганнан соң кысылу. . Шуңа күрә яңа форма температурасын контрольдә тоту системасын кертү бик мөһим. Инъекция формалаштыру процессында форма температурасы күтәрелергә мөмкин (ул кулланылган пластикның эрү ноктасыннан артып китә ала), шулай итеп эретү бушлыкны тиз тутыра ала һәм тутыру процессында эретү температурасының кимүен булдыра ала. Ул тиз һәм тулы булмаган тутыруга китерә; һәм җимерелгәндә форма температурасы тиз киметелергә мөмкин, пластикның җылылык деформация температурасыннан бераз түбән температурада саклана, аннары форма ачыла һәм чыгарыла.
Моннан тыш, микро-инъекция формалаштыру - миллиграмма сыйфаты булган продукт, продуктны кертү өчен гади капка системасы кулланылса, оптимизация һәм камилләштерелгәннән соң да, продуктның капка системасындагы материалның масса өлеше әле дә кала. 1: 10. Микро-продуктларга материалларның 10% тан кимрәк кертелә, күп санлы капка системасы агрегатлары җитештерелә, шуңа күрә микро-инъекция кайнар йөгерү системасын кулланырга тиеш.
Материал сайлау пунктлары
Материал сайлау ягыннан, үсешнең башлангыч этабында түбән ябышлыклы һәм яхшы җылылык тотрыклылыгы булган кайбер гомуми инженер пластмассаларын сайлау тәкъдим ителә.
Түбән ябышлыклы материалларны сайлау, чөнки тутыру процессында эретүнең ябышлыгы түбән булганга, бөтен капка системасының каршылыгы чагыштырмача кечкенә, тутыру тизлеге тизрәк, һәм эретү куышлыкка шома тутырылырга мөмкин, һәм эретү температурасы сизелерлек кимемәячәк. , Otherwiseгыйсә, продуктта салкын буыннарны формалаштыру җиңел, һәм тутыру процессында молекуляр юнәлеш азрак, һәм алынган продуктның эше чагыштырмача бертөрле.
Әгәр дә сез югары ябышлыклы пластмасса сайласагыз, тутыру әкренрәк түгел, туклану вакыты да озынрак. Туклану аркасында килеп чыккан кыру агымы чылбыр молекулаларын кыру агымы юнәлешенә җиңел тигезләячәк. Бу очракта юнәлеш ноктасы йомшарту ноктасы астында суытылганда булачак. Ул туңдырылган, һәм бу туңдырылган юнәлеш билгеле бер дәрәҗәдә продуктның эчке стрессына китерә, хәтта продуктның стресс ярылуына яки бозылуына китерә.
Пластикның яхшы җылылык тотрыклылыгының сәбәбе - материал кайнар йөгерүчедә озак торуы яки винтның кыру тәэсире белән җиңел җылылык белән бозылуы, аеруча җылылыкка сизгер пластмассалар өчен, хәтта кыска цикл вакытында, материаль инъекция аркасында күләме аз, һәм капка системасында яшәү вакыты чагыштырмача озын, бу пластикның шактый деградациясенә китерә. Шуңа күрә җылылыкка сизгер пластмассалар микро-инъекция өчен яраксыз.
Equipmentиһаз сайлау өчен баллар
Equipmentиһазларны сайлау ягыннан, микро-инъекцияләнгән өлешләрнең зурлыгы микрон дәрәҗәсендәге продуктлар булганлыктан, инъекция машинасын миллиграмма күләме белән кулланырга киңәш ителә.
Бу төр инъекция машинасының инъекция берәмлеге, гадәттә, винт-плунгер комбинациясен кабул итә. Винт өлеше материалны пластиклаштыра, һәм чокыр эретүне куышлыкка кертә. Винт плунгер инъекция формалаштыру машинасы җитештерү процессының төгәллеген һәм тутыру тизлеген тәэмин итү өчен винтның югары төгәллеген плунгер җиһазларының югары тизлеге белән берләштерә ала.
Моннан тыш, бу төр инъекция машинасы гадәттә кысу методикасыннан, инъекция системасыннан, пневматик демолдинг механизмыннан, сыйфат тикшерү механизмыннан һәм автоматик төрү системасыннан тора. Яхшы сыйфатлы инспекция системасы микро-төгәл инъекция формалаштырылган продуктларның уңышын тәэмин итә ала һәм бөтен процесс вакытында параметр үзгәрүләрен күзәтә ала.
Инъекция формалаштыру процессының төп пунктлары
Ниһаять, без инъекция формалаштыру процессы ягыннан микро-инъекция формалаштыру таләпләрен карыйбыз. Инъекция формалаштыру процессында без газ билгесен һәм капка стрессын исәпкә алырга тиеш, материалның тотрыклы агым халәтендә тутырылуын тәэмин итү өчен, гадәттә, күп этаплы инъекция формалаштыру таләп ителә.
Моннан тыш, сез үткәрү вакытын да исәпкә алырга тиеш. Бик кечкенә тоту басымы продуктның кимүенә китерәчәк, ләкин бик зур тоту басымы стресс концентрациясенә һәм зуррак үлчәмнәргә китерәчәк.
Моннан тыш, материал трубасындагы материалның яшәү вакыты да катгый контрольдә тотылырга тиеш. Әгәр дә материал трубада бик озак торса, бу материалның бозылуына китерәчәк һәм продуктның эшенә тәэсир итә. Процесс параметрлары белән идарә итүдә стандарт параметр контроле үткәрергә киңәш ителә. Massәрбер продукт өчен DOE тикшерүен үткәрү иң яхшысы. Productionитештерүнең барлык үзгәреше зурлыгы һәм функциясе өчен яңадан сыналырга тиеш.
Инъекция формалаштыру кырының тармагы буларак, микро-инъекция югары үлчәмле төгәллек, югары функциональ таләпләр, тышкы кыяфәт таләпләре юнәлешендә үсә. Формаларны, җиһазларны, материалларны, процессларны һәм башка процессларны катгый контрольдә тоту һәм технологияне өзлексез камилләштерү базарны канәгатьләндерә ала. Кыр үсеше. (Бу мәкалә инъекция формалаштыру белән оригиналь, кабат бастыру чыганагын күрсәтегез!)
