Ifølge rapporten om forarbejdning af sprøjtestøbning: Under forudsætningen om, at det nuværende marked bliver mere og mere diversificeret, udvikler og spreder sprøjtestøbningsindustrien også konstant, og nye teknologier såsom multifarvet sprøjtestøbning, gasassistent, ind- formlamination og co-injektionsstøbning er opstået. Tilsvarende udvikler specifikationerne for sprøjtestøbemaskiner også i to retninger - store tonnage sprøjtestøbemaskiner og mikro sprøjtestøbemaskiner opdateres konstant.
Udviklingen af mikroinjektionsteknologi bliver hurtigere
I de senere år er efterspørgslen efter mikroprodukter steget. Uanset om det er inden for elektronikindustrien, urindustrien eller militærindustrien, er der stor efterspørgsel efter små sprøjtestøbte dele. Disse sprøjtestøbte produkter har meget høje krav til størrelse og nøjagtighed.
Under en sådan forudsætning står mikroinjektionsprocessen også over for store udfordringer. Hvordan kan sprøjtestøbte dele imødekomme kravene til størrelsen på mikroniveau, samtidig med at de har et godt udseende og ydeevne? I det følgende introducerer vi kort forskellen mellem mikroindsprøjtestøbning og traditionel sprøjtestøbning med hensyn til forme, udstyr, materialer og processer.
Formbehandling og nøglepunkter
Med hensyn til forme kræver mikroinjektion meget højere behandlingsudstyr end traditionel sprøjtestøbning.
Mikroindsprøjtestøbning har normalt to tendenser inden for formbearbejdning: den første er at anvende spejlgnist bearbejdning. For at sikre høj præcision er det bedst at bruge grafitelektroder til EDM, fordi tabet af grafitelektroder er højere end almindelige kobberelektroder. Meget mindre.
Den anden mere almindeligt anvendte behandlingsmetode er at bruge elektroformning. Elektroformningsprocessen kan sikre meget høj nøjagtighed, men ulempen er, at behandlingscyklussen er lang, hvert hul skal behandles uafhængigt, og hvis der er en lille skade i produktionen, kan det ikke repareres. , Kan kun erstatte beskadigede akupunkturpunkter.
Med hensyn til skimmelsvamp er skimmelens temperatur også en meget vigtig parameter til mikroinjektion. I lyset af avancerede kunder er den nuværende almindelige praksis at låne konceptet med højglans sprøjtestøbning og indføre et hurtigt opvarmnings- og kølesystem.
I teorien er høj formtemperatur meget nyttig til mikroinjektion, for eksempel kan den forhindre tynde vægfyldningsproblemer og mangel på materiale, men for høj formtemperatur vil medføre nye problemer, såsom cyklusforlængelse og krympedeformation efter formåbning . Derfor er det meget vigtigt at indføre et nyt formtemperaturkontrolsystem. Under sprøjtestøbningsprocessen kan formtemperaturen øges (hvilket kan overstige smeltepunktet for den anvendte plast), så smelten hurtigt kan fylde hulrummet og forhindre smeltetemperaturen i at falde under påfyldningsprocessen. Det er hurtigt og forårsager ufuldstændig påfyldning; og ved afformning kan formtemperaturen hurtigt reduceres, holdes ved en temperatur, der er lidt lavere end plastens termiske deformationstemperatur, og derefter åbnes og skubbes formen ud.
Derudover, fordi mikroinjektionsstøbning er et produkt med en kvalitet på milligram, er der stadig et masseforhold mellem produktet og materialet i styresystemet, hvis der anvendes et almindeligt styresystem til at injicere produktet, selv efter optimering og forbedring. 1: 10. Kun mindre end 10% af materialerne injiceres i mikroprodukter, der producerer en stor mængde aggregatsystemer, så mikroinjektion skal bruge et varmesystem.
Materielle valgpunkter
Med hensyn til materialevalg anbefales det, at nogle generelle tekniske plastmaterialer med lav viskositet og god termisk stabilitet kan vælges i det tidlige udviklingsstadium.
Valget af materialer med lav viskositet er, at smeltens viskositet er lav under påfyldningsprocessen, modstanden i hele styringssystemet er relativt lille, påfyldningshastigheden er hurtigere, og smelten kan fyldes glat ind i hulrummet, og smeltetemperaturen reduceres ikke signifikant. Ellers er det let at danne kolde led på produktet, og molekylorienteringen er mindre under påfyldningsprocessen, og ydelsen af det opnåede produkt er relativt ensartet.
Hvis du vælger en plast med høj viskositet, er ikke kun påfyldningen langsommere, men også fodringstiden er længere. Forskydningsstrømmen forårsaget af tilførslen justerer let kædemolekylerne i retning af forskydningsstrømmen. I dette tilfælde vil orienteringstilstanden være, når den afkøles under blødgøringspunktet. Det er frossent, og denne frosne orientering til en vis grad er let at forårsage indre spændinger i produktet og endda forårsage spændingsrevnedannelse eller deformation af produktet.
Årsagen til plastens gode termiske stabilitet er, at materialet forbliver i den varme løber i lang tid eller let nedbrydes termisk ved skruens forskydningsvirkning, især til varmefølsom plast, selv i en kort cyklustid, på grund af materialeindsprøjtning Mængden er lille, og opholdstiden i styresystemet er relativt lang, hvilket medfører en betydelig grad af nedbrydning af plasten. Derfor er varmefølsom plast ikke egnet til mikroinjektion.
Point til valg af udstyr
Med hensyn til valg af udstyr anbefales det at bruge en injektionsmaskine med et injektionsvolumen på milligram, da størrelsen på de mikroinjicerede dele er produkter på mikroniveau.
Injektionsenheden i denne type injektionsmaskine anvender generelt en skruestempelkombination. Skruedelen plastificerer materialet, og stemplet sprøjter smelten ind i hulrummet. Skruestemplets sprøjtestøbemaskine kan kombinere skruens høje præcision med stempeludstyrets høje hastighed for at sikre nøjagtigheden af produktionsprocessen og fyldningshastigheden.
Derudover består denne form for injektionsmaskine normalt af en fastspændingsstyremekanisme, et indsprøjtningssystem, en pneumatisk afviklingsmekanisme, en kvalitetsinspektionsmekanisme og et automatisk emballagesystem. Et inspektionssystem af god kvalitet kan sikre udbyttet af mikropræcisions sprøjtestøbte produkter og overvåge parametersvingninger under hele processen.
Nøglepunkter i sprøjtestøbningsprocessen
Endelig ser vi på kravene til mikro-sprøjtestøbning med hensyn til sprøjtestøbningsproces. I sprøjtestøbningsprocessen er vi nødt til at overveje portens gasmærke og spænding, normalt kræves flertrins sprøjtestøbning for at sikre, at materialet kan fyldes i en stabil strømningstilstand.
Derudover skal du også overveje holdetiden. For lille holdetryk får produktet til at krympe, men for stort holdetryk vil medføre spændingskoncentration og større dimensioner.
Derudover skal opholdstiden for materialet i materialeslangen også overvåges nøje. Hvis materialet forbliver for længe i materialet, vil det medføre nedbrydning af materialet og påvirke produktets funktion. Det anbefales at udføre standardparameterkontrol i procesparameterstyringen. Det er bedst at foretage DOE-verifikation for hvert produkt inden masseproduktion. Alle ændringer i produktionen skal testes igen for størrelse og funktion.
Som en gren af sprøjtestøbningsfeltet udvikler mikroinjektion i retning af højdimensionel nøjagtighed, høje funktionelle krav og høje udseende krav. Kun gennem streng kontrol af forme, udstyr, materialer, processer og andre processer og løbende forbedring af teknologien kan markedet opfyldes. Markudvikling. (Denne artikel er original ved sprøjtestøbning, angiv kilden til genudskrivning!)
