Ayon sa ulat ng pagpoproseso ng paghuhulma ng iniksyon: Sa ilalim ng saligan na ang kasalukuyang merkado ay nagiging mas at iba-iba, ang industriya ng paghuhulma ng iniksyon ay patuloy ding pagbubuo at pagpapalawak, at mga bagong teknolohiya tulad ng paghulma ng multi-color injection, gas assist, ang lamination ng hulma, at paghubog ng co-injection ay lumitaw. Katulad nito, ang mga pagtutukoy ng mga makina ng paghuhulma ng iniksyon ay nagkakaroon din ng dalawang direksyon-malalaking tonelada na mga iniksyon na iniksyon na makina at mga micro injection molding machine ay patuloy na na-update.
Ang pagbuo ng teknolohiya ng micro-injection ay nakakakuha ng mas mabilis
Sa mga nagdaang taon, ang demand para sa mga micro-product ay tumaas. Kung sa industriya ng electronics, industriya ng relo o industriya ng militar, mayroong malaking pangangailangan para sa maliit na mga bahagi na na-mold na iniksiyon. Ang mga produktong iniksiyong iniksiyong ito ay may napakataas na kinakailangan sa laki at kawastuhan.
Sa ilalim ng naturang saligan, ang proseso ng micro-injection ay nahaharap din sa malalaking hamon. Paano natutugunan ng mga bahagi ng iniksiyong iniksyon ang mga kinakailangan sa laki ng antas ng micron habang mayroon ding magandang hitsura at pagganap? Sa mga sumusunod, ipapakilala namin sandali ang pagkakaiba sa pagitan ng paghuhulma ng micro-injection at tradisyonal na paghuhulma ng iniksyon sa mga tuntunin ng hulma, kagamitan, materyales, at proseso.
Pagpoproseso ng amag at mga pangunahing puntos
Sa mga tuntunin ng hulma, ang micro-injection ay nangangailangan ng mas mataas na kagamitan sa pagproseso kaysa sa tradisyunal na paghuhulma ng iniksyon.
Karaniwang mayroong paghuhubog ang paghulma ng micro injection sa pagpoproseso ng hulma: ang una ay ang paggamit ng mirror spark machining. Upang matiyak ang mataas na katumpakan, pinakamahusay na gumamit ng mga electrite na electrite para sa EDM, dahil ang pagkawala ng mga electrite na electrite ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong electrode na tanso. Mas maliit.
Ang pangalawang mas karaniwang ginagamit na pamamaraan sa pagproseso ay ang paggamit ng electroforming. Ang proseso ng electroforming ay maaaring matiyak ang napakataas na kawastuhan, ngunit ang kawalan ay ang haba ng pagproseso ay mahaba, ang bawat butas ay dapat na iproseso nang nakapag-iisa, at kung may bahagyang pinsala sa produksyon, hindi ito maaaring ayusin. , Mapapalitan lamang ang nasirang mga puntos ng acupunkure.
Sa mga tuntunin ng amag, ang temperatura ng amag ay isang napakahalagang parameter din para sa micro-injection. Sa harap ng mga high-end na customer, ang kasalukuyang karaniwang kasanayan ay manghiram ng konsepto ng high-gloss injection molding at ipakilala ang isang mabilis na sistema ng pag-init at paglamig.
Sa teorya, ang mataas na temperatura ng amag ay kapaki-pakinabang para sa micro-injection, halimbawa, maaari nitong maiwasan ang mga paghihirap sa pagpuno ng pader at kakulangan ng materyal, ngunit ang masyadong mataas na temperatura ng amag ay magdudulot ng mga bagong problema, tulad ng pagpapahaba ng ikot at pagpapaliit ng pagpapapangit pagkatapos ng pagbubukas ng amag . Samakatuwid, napakahalaga na ipakilala ang isang bagong sistema ng kontrol sa temperatura ng amag. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng pag-iniksyon, maaaring dagdagan ang temperatura ng amag (na maaaring lumagpas sa natutunaw na ginamit na plastik), upang ang matunaw ay mabilis na mapunan ang lukab at maiwasan ang pagbulusok ng temperatura sa proseso ng pagpuno. Mabilis ito at nagsasanhi ng hindi kumpletong pagpuno; at kapag demanding, ang temperatura ng amag ay maaaring mabilis na mabawasan, itago sa isang temperatura na bahagyang mas mababa kaysa sa thermal deformation na temperatura ng plastik, at pagkatapos ang amag ay binuksan at pinalabas.
Bilang karagdagan, dahil ang paghuhulma ng micro-injection ay isang produkto na may kalidad ng milligrams, kung ginagamit ang isang ordinaryong sistema ng gating upang mag-iniksyon ng produkto, kahit na pagkatapos ng pag-optimize at pagpapabuti, ang mass ratio ng produkto at ang materyal sa gating system ay pa rin. 1: 10. Mas mababa lamang sa 10% ng mga materyales ang na-injected sa mga micro-product, na gumagawa ng isang malaking halaga ng mga gating system na pinagsama-sama, kaya dapat gamitin ng micro-injection ang isang mainit na runner gating system.
Mga puntos ng pagpili ng materyal
Sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, inirerekumenda na ang ilang pangkalahatang mga plastik na pang-engineering na may mababang lagkit at mahusay na katatagan ng thermal ay maaaring mapili sa maagang yugto ng pag-unlad.
Ang pagpili ng mga materyal na mababa ang lapot ay dahil ang lapot ng pagkatunaw ay mababa sa panahon ng proseso ng pagpuno, ang paglaban ng buong sistema ng gating ay medyo maliit, ang bilis ng pagpuno ay mas mabilis, at ang matunaw ay maaaring maayos na mapunan sa lukab, at ang temperatura ng pagkatunaw ay hindi mabawasan nang malaki. , Kung hindi man madali upang mabuo ang malamig na mga kasukasuan sa produkto, at ang molekular na oryentasyon ay mas mababa sa proseso ng pagpuno, at ang pagganap ng nakuha na produkto ay medyo pare-pareho.
Kung pipiliin mo ang isang plastic na mataas ang lapot, hindi lamang ang pagpuno ay mas mabagal, ngunit mas matagal din ang oras ng pagpapakain. Ang paggalaw ng paggugupit na sanhi ng pagpapakain ay madaling ihanay ang mga chain molekula sa direksyon ng pag-agos ng paggugup. Sa kasong ito, ang estado ng oryentasyon ay magiging cooled sa ibaba ng paglambot na punto. Ito ay nagyeyelong, at ang frozen na oryentasyong ito sa isang tiyak na lawak ay madaling maging sanhi ng panloob na pagkapagod ng produkto, at maging sanhi ng pag-crack ng stress o pag-warping pagpapapangit ng produkto.
Ang dahilan para sa mahusay na katatagan ng thermal ng plastik ay ang materyal ay mananatili sa mainit na runner nang mahabang panahon o madaling mapinsala ng pagkilos ng paggugupit ng tornilyo, lalo na para sa mga plastik na sensitibo sa init, kahit na sa isang maikling panahon ng pag-ikot, dahil sa materyal na iniksyon Ang halaga ay maliit, at ang oras ng paninirahan sa gating system ay medyo mahaba, na kung saan ay sanhi ng isang malaking antas ng pagkasira ng plastik. Samakatuwid, ang mga plastik na sensitibo sa init ay hindi angkop para sa micro-injection.
Mga puntos para sa pagpili ng kagamitan
Sa mga tuntunin ng pagpili ng kagamitan, dahil ang laki ng mga micro-injected na bahagi ay mga produktong nasa antas ng micron, ipinapayong gumamit ng isang injection machine na may dami ng iniksyon na milligrams.
Ang unit ng pag-iiniksyon ng ganitong uri ng makina ng pag-iiniksyon sa pangkalahatan ay gumagamit ng isang kumbinasyon ng tornilyo-plunger. Ang bahagi ng tornilyo ay nagpaplastik sa materyal, at ang plunger ay tumuturok ng pagkatunaw sa lukab. Ang tornilyo plunger injection molding machine ay maaaring pagsamahin ang mataas na katumpakan ng tornilyo sa mataas na bilis ng kagamitan ng plunger upang matiyak ang kawastuhan ng proseso ng produksyon at ang bilis ng pagpuno.
Bilang karagdagan, ang ganitong uri ng makina ng pag-iiniksyon ay karaniwang binubuo ng isang mekanismo ng gabay sa pag-clamping, isang sistema ng pag-iniksyon, isang mekanismo ng pagpatanggal ng niyumatik, isang mekanismo ng kalidad ng inspeksyon at isang awtomatikong sistema ng pag-packaging. Ang isang mahusay na kalidad ng inspeksyon na sistema ay maaaring matiyak ang ani ng micro-katumpakan iniksyon na hinulma mga produkto at subaybayan ang pagbagu-bago ng parameter sa buong proseso.
Mga pangunahing punto ng proseso ng paghulma ng iniksyon
Sa wakas, tinitingnan namin ang mga kinakailangan ng paghubog sa micro-injection sa mga tuntunin ng proseso ng paghulma ng iniksyon. Sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangan nating isaalang-alang ang marka ng gas at stress ng gate, karaniwang kinakailangan ang paghuhulma ng multi-yugto na iniksiyon upang matiyak na ang materyal ay maaaring mapunan sa isang matatag na estado ng daloy.
Bilang karagdagan, kailangan mo ring isaalang-alang ang oras ng paghawak. Ang masyadong maliit na presyon ng paghawak ay magiging sanhi ng pag-urong ng produkto, ngunit ang sobrang presyon ng paghawak ay magdudulot ng konsentrasyon ng stress at mas malalaking sukat.
Bilang karagdagan, ang oras ng paninirahan ng materyal sa materyal na tubo ay kailangan ding mahigpit na subaybayan. Kung ang materyal ay mananatili sa materyal na tubo ng masyadong mahaba, magiging sanhi ito ng pagkasira ng materyal at makakaapekto sa pagpapaandar ng produkto. Inirerekumenda na isagawa ang pamantayan ng kontrol sa parameter sa pamamahala ng parameter ng proseso. Mahusay na gawin ang pag-verify ng DOE para sa bawat produkto bago ang produksyon ng masa. Ang lahat ng mga pagbabago sa produksyon ay dapat na subukang muli para sa laki at paggana.
Bilang isang sangay ng patlang ng paghuhulma ng iniksyon, ang micro-injection ay umuunlad sa direksyon ng mataas na dimensional na kawastuhan, mataas na kinakailangang mga kinakailangan, at mataas na mga kinakailangan sa hitsura. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa mga hulma, kagamitan, materyales, proseso at iba pang proseso at patuloy na pagpapabuti ng teknolohiya ay masisiyahan ang merkado. Pag-unlad sa bukid. (Ang artikulong ito ay orihinal sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon, mangyaring ipahiwatig ang mapagkukunan para sa muling pag-print!)
