Neffens it rapport fan ferwurkjen fan ynjeksjefoarm: Under it útgongspunt dat de hjoeddeiske merk hieltyd mear en mear diversifisearre wurdt, wurdt de ynjeksjefoarmindustry ek hieltyd ûntwikkele en ferbrede, en nije technologyen lykas mearkleurige ynjeksje, gasassistint, yn- mallaminaasje, en mei-ynjeksjefoarm binne ûntstien. Likegoed ûntwikkelje de spesifikaasjes fan ynjeksjefoarmmasjines ek yn twa rjochtingen-ynjeksjefoarmmasines foar grutte ton en mikrofoarmmasines wurde konstant bywurke.
De ûntwikkeling fan mikro-ynjeksje-technology wurdt rapper
De lêste jierren is de fraach nei mikro-produkten tanommen. Oft yn 'e elektroanika-yndustry, de horloazjesektor as de militêre sektor, d'r is in grutte fraach nei lytse ynjeksjefoarmde dielen. Dizze ynjeksjefoarmige produkten hawwe heul hege easken oan grutte en krektens.
Under sa'n útgongspunt stiet it mikro-ynjeksje-proses ek foar grutte útdagings. Hoe kinne ynjeksjefoarme ûnderdielen foldogge oan 'e easken fan grutte op micron-nivo, wylst se ek in goed uterlik en prestaasjes hawwe? Yn it folgjende sille wy it ferskil koart yntrodusearje tusken mikro-ynjeksje foarme en tradysjonele ynjeksje foarme yn termen fan mallen, apparatuer, materialen en prosessen.
Skimmelferwurking en wichtige punten
Yn termen fan mallen fereasket mikro-ynjeksje folle hegere ferwurkingsapparatuer dan tradisjonele ynjeksjefoarm.
Mikro-ynjeksje giet meastal twa trends yn it ferwurkjen fan skimmels: de earste is it brûken fan spegelfonkferwurking. Om hege presyzje te garandearjen is it it bêste om grafytelektroden te brûken foar EDM, om't it ferlies fan grafytelektroden heger is dan dat fan gewoane koperen elektroden. Folle lytser.
De twadde meast brûkte ferwurkingsmetoade is it brûken fan elektrofoarming. It elektroformearingsproses kin heul hege akkuraatens soargje, mar it neidiel is dat de ferwurkingssyklus lang is, elk gat moat ûnôfhinklik wurde ferwurke, en as d'r in lichte skea yn produksje is, kin it net repareare wurde. , Kin allinich beskeadige akupunkturpunten ferfange.
Yn termen fan skimmel is skimmeltemperatuer ek in heul wichtige parameter foar mikro-ynjeksje. Yn 't gesicht fan heulende klanten is de hjoeddeistige mienskiplike praktyk it konsept fan heulglans ynjeksjefoarm te lienen en in rappe ferwaarming- en koelingssysteem yn te fieren.
Yn teory is hege maltemperatuer tige nuttich foar mikro-ynjeksje, bygelyks kin it swierrichheden fan tinne muorren vullen en gebrek oan materiaal foarkomme, mar te hege maltemperatuer sil nije problemen bringe, lykas syklusferlenging en krimpdeformaasje nei malopening , Dêrom is it heul wichtich om in nij systeem foar skimmeltemperatuer yn te fieren. Tidens it ynjeksjefoarmproses kin de maltemperatuer wurde ferhege (wat it smeltepunt fan it brûkte plestik kin oerskriuwe), sadat de melt de holte fluch kin folje en foarkomme dat de meltemperatuer ôfnimt by it fillingproses. It is fluch en feroarsaket ûnfolsleine ynfolling; en by demolding kin de maltemperatuer fluch wurde fermindere, hâlden op in temperatuer wat leger dan de thermyske ferfoarmingstemperatuer fan it plestik, en dan wurdt de mal iepene en útstutsen.
Boppedat, om't mikro-ynjeksjefoarm in produkt is mei in kwaliteit fan milligram, as in gewoan gatesysteem wurdt brûkt om it produkt te ynjeksje, sels nei optimisaasje en ferbettering, is de massa ferhâlding fan it produkt en it materiaal yn it gatesysteem noch 1: 10. Allinich minder dan 10% fan 'e materialen wurde yn mikroprodukten ynjekteare, en produsearje in grut bedrach fan gatesysteemaggregaten, sadat mikro-ynjeksje in hot runner gatesysteem brûke moat.
Materiaal seleksjepunten
Yn termen fan materiaal seleksje wurdt oanrikkemandearre dat guon algemiene yngenieursplestyk mei lege viskositeit en goede thermyske stabiliteit kinne wurde selekteare yn 'e iere faze fan ûntwikkeling.
De kar foar materialen mei lege viskositeit is om't de viskositeit fan 'e melt leech is by it fillingproses, de wjerstân fan it heule gatesysteem is relatyf lyts, de filling snelheid is rapper, en de melt kin soepel yn' e holte wurde ynfolle, en de meltemperatuer sil net signifikant wurde fermindere. , Oars is it maklik om kâlde gewrichten op it produkt te foarmjen, en de molekulêre oriïntaasje is minder by it ynfoljen, en de prestaasjes fan it verkregen produkt is relatyf unifoarm.
As jo in plestik mei hege viskositeit kieze, is net allinich it ynfoljen stadiger, mar ek de fiedingstiid is langer. De skuorstreaming feroarsake troch it fieden sil de keatelmolekulen maklik ynrjochtsje yn 'e rjochting fan' e skuorstream. Yn dit gefal sil de oriïntaasjestatus wêze as ôfkuolle ûnder it ferwetteringspunt. It is beferzen, en dizze beferzen oriïntaasje yn in bepaalde mjitte is maklik om ynterne spanning fan it produkt te feroarsaakjen, en sels feroarsaakje fan kraken as ferfoarming fan it produkt.
De reden foar de goede thermyske stabiliteit fan it plestik is dat it materiaal in lange tiid yn 'e hite loper bliuwt of maklik thermysk degradeart troch de skuoraksje fan' e skroef, spesjaal foar hittegefoelige keunststoffen, sels yn in koarte fytstiid, fanwegen materiaal ynjeksje It bedrach is lyts, en de ferbliuwstiid yn it heksysteem is relatyf lang, wat in oansjenlike graad fan degradaasje fan it plestik feroarsaket. Dêrom binne hittegefoelige keunststoffen net geskikt foar mikro-ynjeksje.
Punten foar seleksje fan apparatuer
Wat 'e seleksje fan apparatuer oanbelanget, om't de grutte fan' e mikro-ynjekte dielen produkten op micron-nivo produkten is, is it oan te rieden om in ynjeksje-masine te brûken mei in ynjeksje-folume fan milligram.
De ynjeksje-ienheid fan dit type ynjeksje-masine nimt algemien in kombinaasje mei skroef-plunjer oan. It skroefdiel plastiseart it materiaal, en de plunjer spuit de smelt yn 'e holte. De skroef-plunjer-ynjeksjefoarmmasjine kin de hege presysiteit fan 'e skroef kombinearje mei de hege snelheid fan' e plunger-apparatuer om de justigens fan it produksjeproses en de filling snelheid te garandearjen.
Derneist is dit soarte fan ynjeksje-masjine normaal gearstald út in klemmegidsmeganisme, in ynjeksjesysteem, in pneumatysk ûntmantelmeganisme, in kwaliteitsynspeksjemeganisme en in automatysk ferpakkingssysteem. In ynspeksjesysteem fan goede kwaliteit kin de opbringst fan mikrofyzjy-ynjeksje foarme produkten garandearje en parameterfluktuaasjes yn it heule proses kontrolearje.
Wichtige punten fan ynjeksjefoarmproses
Uteinlik sjogge wy nei de easken fan mikro-ynjeksje foarme yn termen fan ynjeksjeproses. Yn it ynjeksjefoarmproses moatte wy it gasmark en de spanning fan 'e poarte beskôgje, meastentiids is mearstappige ynjeksjefoarm nedich om te soargjen dat it materiaal kin wurde ynfolle yn in stabile streamtastân.
Derneist moatte jo ek de hâldtiid beskôgje. Te lytse holdedruk sil it produkt krimpe, mar te grutte holdedruk sil stresskonsintraasje en gruttere diminsjes feroarsaakje.
Derneist moat de ferbliuwstiid fan it materiaal yn 'e materiaalbuis ek strikt wurde kontrolearre. As it materiaal te lang yn 'e materiaalbuis bliuwt, sil it degradaasje fan it materiaal feroarsaakje en ynfloed hawwe op' e funksje fan it produkt. It wurdt oanrikkemandearre om standertparameterkontrôle út te fieren yn it management fan prosesparameters. It is it bêste om DOE-ferifikaasje te dwaan foar elk produkt foar massaproduksje. Alle feroarings yn produksje moatte opnij test wurde op grutte en funksje.
As tûke fan it fjild foar ynjeksjefoarmen ûntwikkelt mikro-ynjeksje yn 'e rjochting fan hege dimensjoneel krektens, hege funksjonele easken, en easken foar hege uterlik. Allinich troch strikte kontrôle fan mallen, apparatuer, materialen, prosessen en oare prosessen en trochgeande ferbettering fan technology kin de merk tefreden wêze. Fjildûntwikkeling. (Dit artikel is orizjineel troch spuitgieten, oantsjutte asjebleaft de boarne foar werprintinge!)
