ការអភិវឌ្ឍពិពិធកម្មនៃឧស្សាហកម្មចាក់ថ្នាំ - វិភាគលើបច្ចេកវិទ្យាចាក់ថ្នាំខ្នាតតូច

យោងតាមរបាយការណ៍នៃដំណើរការចាក់ថ្នាំចាក់៖ ក្រោមការសន្និដ្ឋានថាទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្នកាន់តែមានភាពចម្រុះឧស្សាហកម្មឧស្សាហកម្មចាក់ថ្នាំកំពុងមានការអភិវឌ្ឍនិងពង្រីកឥតឈប់ឈរហើយបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗដូចជាការចាក់ថ្នាំចម្រុះពណ៌ជំនួយហ្គាស។ ការកាត់ផ្សិតនិងការចាក់បញ្ចូលគ្នាបានលេចចេញជារូបរាង។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំកំពុងត្រូវបានអភិវឌ្ឍផងដែរនៅក្នុងទិសដៅពីរគឺម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំដែលមានបរិមាណច្រើននិងម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ខ្នាតតូចកំពុងត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជានិច្ច។

ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាចាក់ថ្នាំខ្នាតតូចកាន់តែលឿន

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះតម្រូវការផលិតផលមីក្រូបានកើនឡើង។ មិនថានៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិកឧស្សាហកម្មនាឡិកាឬឧស្សាហកម្មយោធាមានតម្រូវការច្រើនសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ដែលចាក់ដោយផ្សិតតូច។ ផលិតផលចាក់ថ្នាំទាំងនេះមានតម្រូវការខ្ពស់ណាស់លើទំហំនិងភាពត្រឹមត្រូវ។

នៅក្រោមការសន្និដ្ឋានបែបនេះដំណើរការចាក់បញ្ចូលមីក្រូក៏កំពុងប្រឈមនឹងបញ្ហាធំផងដែរ។ តើផ្នែកចាក់ចាក់អាចបំពេញតាមតម្រូវការកម្រិតមីក្រូមីញ៉ូមខណៈពេលដែលមានរូបរាងនិងដំណើរការល្អយ៉ាងដូចម្តេច? ខាងក្រោមនេះយើងនឹងណែនាំដោយសង្ខេបពីភាពខុសគ្នារវាងការចាក់បញ្ចូលមីក្រូនិងការចាក់បញ្ចូលតាមបែបបុរាណទាក់ទងនឹងផ្សិតឧបករណ៍សម្ភារៈនិងដំណើរការ។

ដំណើរការផ្សិតនិងចំណុចសំខាន់ៗ

ទាក់ទងនឹងផ្សិតការចាក់បញ្ចូលមីក្រូតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កែច្នៃខ្ពស់ជាងការចាក់បញ្ចូលតាមបែបបុរាណ។

ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំខ្នាតតូចជាធម្មតាមាននិន្នាការពីរក្នុងដំណើរការផ្សិត៖ ទីមួយគឺត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនឆ្លុះកញ្ចក់។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់វាជាការប្រសើរណាស់ក្នុងការប្រើអេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចសម្រាប់អេឌីអឹមពីព្រោះការបាត់បង់អេឡិចត្រូតក្រាហ្វិចខ្ពស់ជាងអេឡិចត្រូតស្ពាន់ធម្មតា។ តូចជាងច្រើន។

វិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលប្រើជាទូទៅទីពីរគឺការប្រើអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ដំណើរការអេឡិចត្រុងអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិគឺវដ្តនៃការដំណើរការមានរយៈពេលយូរប្រហោងនីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានដំណើរការដោយឯករាជ្យហើយប្រសិនបើមានការបំផ្លាញបន្តិចបន្តួចនៅក្នុងផលិតកម្មវាមិនអាចជួសជុលបានទេ។ , អាចជំនួសតែការចាក់ម្ជុលវិទ្យាសាស្ត្រដែលខូចប៉ុណ្ណោះ។

ទាក់ទងនឹងផ្សិតសីតុណ្ហភាពផ្សិតក៏ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ផងដែរសម្រាប់ការចាក់មីក្រូ។ នៅចំពោះមុខអតិថិជនលំដាប់ខ្ពស់ការអនុវត្តទូទៅនាពេលបច្ចុប្បន្នគឺត្រូវខ្ចីគំនិតនៃការចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំរលោងនិងណែនាំប្រព័ន្ធកំដៅនិងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។

តាមទ្រឹស្ដីសីតុណ្ហាភាពផ្សិតខ្ពស់ពិតជាមានប្រយោជន៍ណាស់សម្រាប់ការចាក់បញ្ចូលមីក្រូឧទាហរណ៍វាអាចការពារការលំបាកក្នុងការបំពេញជញ្ជាំងស្តើងនិងខ្វះខាតសម្ភារៈប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកនឹងនាំមកនូវបញ្ហាថ្មីៗដូចជាវដ្តរដូវនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយរួញតូចបន្ទាប់ពីបើកផ្សិត។ ។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការណែនាំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពថ្មីនៃផ្សិត។ ក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំសីតុណ្ហាភាពផ្សិតអាចត្រូវបានកើនឡើង (ដែលអាចលើសពីចំណុចរលាយនៃផ្លាស្ទិចដែលត្រូវបានប្រើ) ដូច្នេះរលាយអាចបំពេញបែហោងធ្មែញបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនិងការពារសីតុណ្ហភាពរលាយពីការថយចុះក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញ។ វាលឿនហើយបណ្តាលឱ្យការបំពេញមិនពេញលេញ; ហើយនៅពេលបន្ទុះសីតុណ្ហាភាពផ្សិតអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងឆាប់រហ័សរក្សានៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាពខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចហើយបន្ទាប់មកផ្សិតត្រូវបានបើកនិងច្រានចេញ។

លើសពីនេះទៀតដោយសារតែការចាក់បញ្ចូលមីក្រូគឺជាផលិតផលដែលមានគុណភាពមីលីក្រាមប្រសិនបើប្រព័ន្ធប្រទាលធម្មតាត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់បញ្ចូលផលិតផលសូម្បីតែបន្ទាប់ពីការបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពនិងការកែលម្អសមាមាត្រដ៏ធំនៃផលិតផលនិងសម្ភារៈនៅក្នុងប្រព័ន្ធជីវនៅតែមាន។ ១: ១០ មានតែវត្ថុធាតុដើមតិចជាង ១០% ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានចាក់បញ្ចូលទៅក្នុងផលិតផលមីក្រូដែលផលិតបាននូវប្រព័ន្ធប្រមូលផ្តុំដ៏ច្រើនដូច្នេះការចាក់បញ្ចូលមីក្រូគួរតែប្រើប្រព័ន្ធបាញ់ទឹកក្តៅ។

ចំណុចជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មទូទៅមួយចំនួនដែលមាន viscosity ទាបនិងស្ថេរភាពកម្ដៅល្អអាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។

ជម្រើសនៃសមា្ភារៈ viscosity ទាបគឺដោយសារតែ viscosity នៃរលាយគឺទាបក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបំពេញភាពធន់នៃប្រព័ន្ធ gating ទាំងមូលគឺតូច, ល្បឿនបំពេញគឺលឿនជាងមុនហើយរលាយអាចត្រូវបានបំពេញដោយរលូនចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញហើយ សីតុណ្ហាភាពរលាយនឹងមិនត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ បើមិនដូច្នោះទេវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតសន្លាក់ត្រជាក់នៅលើផលិតផលហើយការតំរង់ទិសម៉ូលេគុលគឺតិចជាងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញហើយលទ្ធផលនៃផលិតផលដែលទទួលបានគឺមានលក្ខណៈដូចគ្នា។

ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសប្លាស្ទិចដែលមាន viscosity ខ្ពស់មិនត្រឹមតែការបំពេញយឺតជាងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងពេលវេលាបំបៅទៀតផង។ លំហូរកាត់ដែលបណ្តាលមកពីការបំបៅនឹងតម្រឹមម៉ូលេគុលសង្វាក់យ៉ាងងាយស្រួលក្នុងទិសដៅនៃលំហូរកាត់។ ក្នុងករណីនេះស្ថានភាពតំរង់ទិសនឹងមាននៅពេលត្រជាក់នៅក្រោមចំណុចបន្ទន់។ វាកកហើយការតំរង់ទិសកកនេះក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយងាយបង្កភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងនៃផលិតផលហើយថែមទាំងបង្កភាពតានតឹងឬខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល។

មូលហេតុនៃស្ថេរភាពកម្ដៅរបស់ប្លាស្ទិកគឺថាវត្ថុធាតុដើមស្ថិតនៅក្នុងអ្នករត់ក្តៅអស់រយៈពេលជាយូរមកហើយឬងាយនឹងកម្ដៅដោយសារសកម្មភាពកាត់វីសជាពិសេសសម្រាប់ប្លាស្ទិកដែលងាយនឹងកម្តៅសូម្បីតែក្នុងរយៈពេលវដ្តខ្លីក៏ដោយ។ ដោយសារតែការចាក់សម្ភារៈបរិមាណនេះមានចំនួនតិចហើយពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងប្រពន្ធ័កាចសាហាវមានរយៈពេលវែងដែលបណ្តាលអោយមានកំរិតនៃការរិចរិលប្លាស្ទិច។ ដូច្នេះផ្លាស្ទិចដែលងាយនឹងកម្តៅគឺមិនសមស្របសម្រាប់ការចាក់មីក្រូទេ។

ចំណុចសម្រាប់ជ្រើសរើសឧបករណ៍

ទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់តាំងពីទំហំនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលមីក្រូគឺជាផលិតផលដែលមានកម្រិតមីក្រូវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំដែលមានបរិមាណចាក់មីលីក្រាម។

ផ្នែកចាក់ថ្នាំនៃម៉ាស៊ីនចាក់ប្រភេទនេះជាទូទៅទទួលយកការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងវីសស្ពឺ។ ផ្នែកវីសប្លាស្ទិកប្លាស្ទិកធ្វើឱ្យសមា្ភារៈធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកចាក់រលាយចូលក្នុងបែហោងធ្មែញ។ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំវីសស្ពឺអាចបញ្ចូលគ្នានូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃវីសជាមួយនឹងល្បឿនខ្ពស់នៃឧបករណ៍ដាក់ម៉ាស៊ីនដើម្បីធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផលិតនិងល្បឿនបំពេញ។

លើសពីនេះម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំប្រភេទនេះច្រើនតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមេកានិចមគ្គុទ្ទេសក៍ការគៀបប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំម៉ាស៊ីនពន្លត់ម៉ាស៊ីនយន្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនិងប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដែលមានគុណភាពល្អអាចធានាបាននូវលទ្ធផលនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់និងតាមដានភាពប្រែប្រួលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការទាំងមូល។

ចំណុចសំខាន់នៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ

ចុងបញ្ចប់យើងពិនិត្យមើលតម្រូវការនៃការចាក់បញ្ចូលមីក្រូក្នុងលក្ខខណ្ឌដំណើរការចាក់ថ្នាំ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំចាក់យើងត្រូវពិចារណាពីសញ្ញាឧស្ម័ននិងភាពតានតឹងនៃច្រកទ្វារដែលជាធម្មតាការចាក់បញ្ចូលពហុដំណាក់កាលត្រូវបានទាមទារដើម្បីធានាថាសម្ភារៈអាចត្រូវបានបំពេញក្នុងស្ថានភាពលំហូរមានស្ថេរភាព។

លើសពីនេះទៀតអ្នកក៏ត្រូវគិតពីពេលវេលាកាន់។ សម្ពាធសង្កត់តូចពេកនឹងធ្វើឱ្យផលិតផលរួញតូចប៉ុន្តែសម្ពាធសង្កត់ធំពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេសនិងវិមាត្រធំ។

លើសពីនេះទៀតពេលវេលានៃការស្នាក់នៅរបស់សម្ភារៈនៅក្នុងបំពង់សម្ភារៈក៏ត្រូវការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងផងដែរ។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមស្ថិតនៅក្នុងបំពង់សម្ភារៈក្នុងរយៈពេលយូរវានឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃសម្ភារៈនិងប៉ះពាល់ដល់មុខងាររបស់ផលិតផល។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តង់ដារក្នុងការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការធ្វើការផ្ទៀងផ្ទាត់ DOE សម្រាប់ផលិតផលនីមួយៗមុនពេលផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ រាល់ការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មត្រូវតែធ្វើតេស្តឡើងវិញសម្រាប់ទំហំនិងមុខងារ។

ក្នុងនាមជាសាខានៃកន្លែងចាក់ថ្នាំចាក់មីក្រូត្រូវបានអភិវឌ្ឍតាមទិសដៅនៃភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រតម្រូវការមុខងារខ្ពស់និងតម្រូវការរូបរាងខ្ពស់។ មានតែតាមរយៈការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនៃផ្សិតឧបករណ៍សម្ភារៈដំណើរការនិងដំណើរការផ្សេងទៀតនិងការកែលម្អជាបន្តនៃបច្ចេកវិទ្យាទើបទីផ្សារអាចពេញចិត្ត។ ការអភិវឌ្ឍវាល។ (អត្ថបទនេះមានលក្ខណៈដើមដោយការចាក់បញ្ចូលប្រេងសូមបញ្ជាក់ពីប្រភពនៃការបោះពុម្ពឡើងវិញ!)