Segundo o informe do procesamento de moldaxe por inxección: baixo a premisa de que o mercado actual está a diversificarse cada vez máis, a industria do moldeo por inxección tamén se está a desenvolver e ampliar constantemente, e novas tecnoloxías como o moldeo por inxección multicolor, a asistencia de gas, a xurdiron a laminación do molde e a coinxección. Do mesmo xeito, as especificacións das máquinas de moldaxe por inxección tamén se están desenvolvendo en dúas direccións: as máquinas de moldaxe por inxección de gran tonelaxe e as máquinas de moldeo por inxección de micro están constantemente actualizadas.
O desenvolvemento da tecnoloxía de microinxección é cada vez máis rápido
Nos últimos anos aumentou a demanda de microprodutos. Sexa na industria electrónica, na reloxaría ou na industria militar, hai unha gran demanda de pezas pequenas moldeadas por inxección. Estes produtos moldeados por inxección teñen moi altos requisitos de tamaño e precisión.
Baixo tal premisa, o proceso de microinxección tamén se enfronta a enormes desafíos. Como poden as pezas moldeadas por inxección cumprir os requisitos de tamaño de micras ao mesmo tempo que teñen un bo aspecto e rendemento? A continuación, introduciremos brevemente a diferenza entre o moldeo por microinxección e o moldeo por inxección tradicional en termos de moldes, equipos, materiais e procesos.
Procesamento de moldes e puntos clave
En termos de moldes, a microinxección require equipos de procesamento moito maiores que os de moldaxe por inxección tradicional.
O moldeo por micro inxección adoita ter dúas tendencias no procesamento de moldes: o primeiro é utilizar o mecanizado por chispas por espello. Para garantir unha alta precisión, é mellor usar electrodos de grafito para electroerosión, porque a perda de electrodos de grafito é maior que a de electrodos de cobre comúns. Moito máis pequeno.
O segundo método de procesamento máis empregado é o de electroformado. O proceso de electroformado pode garantir unha precisión moi alta, pero a desvantaxe é que o ciclo de procesamento é longo, cada burato debe procesarse de forma independente e, se hai un lixeiro dano na produción, non se pode reparar. , Só pode substituír os puntos de acupuntura danados.
En termos de molde, a temperatura do molde tamén é un parámetro moi importante para a microinxección. Ante os clientes de gama alta, a práctica habitual actual é tomar prestado o concepto de moldaxe por inxección de alto brillo e introducir un sistema de calefacción e refrixeración rápido.
En teoría, a temperatura elevada do molde é moi útil para a microinxección, por exemplo, pode evitar dificultades de recheo de paredes finas e falta de material, pero a temperatura demasiado elevada do molde traerá novos problemas, como o alargamento do ciclo e a deformación da contracción despois da apertura do molde. . Polo tanto, é moi importante introducir un novo sistema de control de temperatura do molde. Durante o proceso de moldaxe por inxección, pódese aumentar a temperatura do molde (que pode superar o punto de fusión do plástico usado), de xeito que o fundido poida encher rapidamente a cavidade e evitar que a temperatura do fundido diminúa durante o proceso de recheo. É rápido e provoca un recheo incompleto; e ao desmoldar, a temperatura do molde pode reducirse rapidamente, manterse a unha temperatura lixeiramente inferior á temperatura de deformación térmica do plástico e, a continuación, o molde ábrese e expulsado.
Ademais, debido a que o moldeo por microinxección é un produto cunha calidade de miligramos, se se usa un sistema de comportamento normal para inxectar o produto, incluso despois da optimización e mellora, a relación de masa do produto e do material no sistema de regulación segue sendo 1: 10. Só menos do 10% dos materiais inxéctanse en microprodutos, producindo unha gran cantidade de agregados do sistema de cancelación, polo que a microinxección debe empregar un sistema de comportamento en canal quente.
Puntos de selección de material
En canto á selección de materiais, recoméndase seleccionar algúns plásticos de enxeñaría xeral con baixa viscosidade e boa estabilidade térmica na fase inicial do desenvolvemento.
A elección de materiais de baixa viscosidade débese a que a viscosidade da masa fundida é baixa durante o proceso de recheo, a resistencia de todo o sistema de pechadura é relativamente pequena, a velocidade de recheo é máis rápida e a masa fundida pódese encher sen problemas na cavidade e a temperatura de fusión non se reducirá significativamente. Se non, é fácil formar xuntas frías sobre o produto e a orientación molecular é menor durante o proceso de recheo e o rendemento do produto obtido é relativamente uniforme.
Se escolle un plástico de alta viscosidade, non só o recheo é máis lento, senón que o tempo de alimentación é maior. O fluxo cortante causado pola alimentación aliñará facilmente as moléculas da cadea na dirección do fluxo cortante. Neste caso, o estado de orientación será cando se arrefríe por debaixo do punto de suavización. Está conxelado e, ata certo punto, esta orientación conxelada é fácil de provocar tensións internas do produto e incluso provocar rachaduras de tensión ou deformacións do produto.
A razón para a boa estabilidade térmica do plástico é que o material permanece no corredor quente por moito tempo ou é facilmente degradado térmicamente pola acción de corte do parafuso, especialmente para plásticos sensibles á calor, incluso nun curto ciclo de tempo, debido á inxección de material A cantidade é pequena e o tempo de permanencia no sistema de comportamento é relativamente longo, o que provoca un considerable grao de degradación do plástico. Polo tanto, os plásticos sensibles á calor non son axeitados para a microinxección.
Puntos para a selección de equipos
En canto á selección de equipos, dado que o tamaño das pezas microinxectadas é de produtos de micras, é recomendable empregar unha máquina de inxección cun volume de inxección de miligramos.
A unidade de inxección deste tipo de máquina de inxección adoita adoptar unha combinación de parafuso-émbolo. A parte do parafuso plastifica o material e o émbolo inxecta a masa fundida na cavidade. A máquina de moldaxe por inxección de émbolo de parafuso pode combinar a alta precisión do parafuso coa alta velocidade do equipo de émbolo para garantir a precisión do proceso de produción e a velocidade de recheo.
Ademais, este tipo de máquina de inxección componse normalmente dun mecanismo de guía de suxeición, un sistema de inxección, un mecanismo de desmoldeo pneumático, un mecanismo de inspección de calidade e un sistema de envasado automático. Un sistema de inspección de boa calidade pode garantir o rendemento de produtos moldeados por inxección de microprecisión e controlar as flutuacións dos parámetros durante todo o proceso.
Puntos clave do proceso de moldaxe por inxección
Por último, observamos os requisitos do moldeo por microinxección en termos de proceso de moldeo por inxección. No proceso de moldaxe por inxección, debemos considerar a marca de gas e a tensión da porta, normalmente é necesario moldear por inxección de varias fases para garantir que o material se poida encher nun estado de fluxo estable.
Ademais, tamén cómpre considerar o tempo de espera. Unha presión de retención demasiado pequena fará que o produto se contraiga, pero unha presión de retención demasiado grande provocará unha concentración de tensión e dimensións maiores.
Ademais, o tempo de residencia do material no tubo de material tamén debe ser estritamente controlado. Se o material permanece no tubo durante demasiado tempo, causará a degradación do material e afectará a función do produto. Recoméndase realizar un control de parámetros estándar na xestión de parámetros de proceso. É mellor facer a verificación DOE para cada produto antes da produción en masa. Todos os cambios na produción deben ser probados de novo para ver o tamaño e a función.
Como unha rama do campo de moldaxe por inxección, a microinxección está a desenvolverse na dirección de alta precisión dimensional, altos requirimentos funcionais e altos requisitos de aspecto. O mercado só pode satisfacer a través dun control estrito de moldes, equipos, materiais, procesos e outros procesos e unha mellora continua da tecnoloxía. Desenvolvemento de campo. (Este artigo é orixinal por moldaxe por inxección, indique a fonte para a reimpresión.)
