Segons l’informe de processament d’emmotllament per injecció: Sota la premissa que el mercat actual cada vegada es diversifica, la indústria del modelat per injecció també es desenvolupa i s’amplia constantment i s’ofereixen noves tecnologies com l’emmotllament per injecció multicolor, l’assistència de gas han sorgit la laminació de motlles i el modelat de co-injecció. De la mateixa manera, les especificacions de les màquines d'emmotllament per injecció també s'estan desenvolupant en dues direccions: les màquines d'emmotllament per injecció de gran tonatge i les màquines d'emmotllament per microinjecció s'actualitzen constantment.
El desenvolupament de la tecnologia de microinjecció és cada vegada més ràpid
En els darrers anys, la demanda de microproductes ha augmentat. Ja sigui en la indústria electrònica, la rellotgeria o la indústria militar, hi ha una gran demanda de peces petites modelades per injecció. Aquests productes modelats per injecció tenen requisits molt elevats quant a mida i precisió.
Sota aquesta premissa, el procés de microinjecció també s’enfronta a grans reptes. Com poden les peces modelades per injecció complir amb els requisits de mida de nivell de micra alhora que tenen un bon aspecte i rendiment? A continuació, introduirem breument la diferència entre el modelat per microinjecció i el modelat tradicional per injecció en termes de motlles, equips, materials i processos.
Processament de motlles i punts clau
Pel que fa als motlles, la microinjecció requereix un equip de processament molt més elevat que el modelat per injecció tradicional.
El microemmotllament per injecció sol tenir dues tendències en el processament de motlles: la primera és utilitzar el mecanitzat per espurnes de mirall. Per tal d’assegurar una alta precisió, és millor utilitzar elèctrodes de grafit per electroerosió, ja que la pèrdua d’elèctrodes de grafit és superior a la dels elèctrodes de coure normals. Molt més petit.
El segon mètode de processament més utilitzat és utilitzar electroformat. El procés d’electroformat pot garantir una precisió molt elevada, però l’inconvenient és que el cicle de processament és llarg, cada forat s’ha de processar independentment i, si hi ha un lleu dany en la producció, no es pot reparar. , Només pot substituir els punts d’acupuntura danyats.
Pel que fa al motlle, la temperatura del motlle també és un paràmetre molt important per a la microinjecció. Davant de clients de gamma alta, la pràctica habitual actual és demanar prestat el concepte d’emmotllament per injecció d’alt brillantor i introduir un sistema de calefacció i refrigeració ràpid.
En teoria, la temperatura elevada del motlle és molt útil per a la microinjecció, per exemple, pot evitar dificultats d’ompliment de parets primes i la manca de material, però una temperatura massa elevada del motlle comportarà nous problemes, com l’allargament del cicle i la deformació de la contracció després de l’obertura del motlle. . Per tant, és molt important introduir un nou sistema de control de temperatura del motlle. Durant el procés d’emmotllament per injecció, es pot augmentar la temperatura del motlle (que pot superar el punt de fusió del plàstic utilitzat), de manera que la massa fosca pot omplir ràpidament la cavitat i evitar que la temperatura de la massa fosca disminueixi durant el procés d’ompliment. És ràpid i provoca un farciment incomplet; i quan es desemmotlla, la temperatura del motlle es pot reduir ràpidament, mantenir-se a una temperatura lleugerament inferior a la temperatura de deformació tèrmica del plàstic i, després, obrir i expulsar el motlle.
A més, com que l’emmotllament per microinjecció és un producte amb una qualitat de mil·ligrams, si s’utilitza un sistema de tancament normal per injectar el producte, fins i tot després de l’optimització i millora, la relació de massa del producte i del material del sistema de tancament encara és 1: 10. Només menys d’un 10% dels materials s’injecten en microproductes, produint una gran quantitat d’agregats del sistema de tancament, de manera que la microinjecció hauria d’utilitzar un sistema de tancament en calent.
Punts de selecció de materials
Pel que fa a la selecció de materials, es recomana que es puguin seleccionar alguns plàstics d’enginyeria generals amb baixa viscositat i bona estabilitat tèrmica en la fase inicial del desenvolupament.
L’elecció dels materials de baixa viscositat es deu al fet que la viscositat de la massa fosa és baixa durant el procés d’ompliment, la resistència de tot el sistema de tancament és relativament petita, la velocitat d’ompliment és més ràpida i la massa fosa es pot omplir sense problemes a la cavitat i la temperatura de fusió no es reduirà significativament. En cas contrari, és fàcil formar juntes fredes sobre el producte i l’orientació molecular és menor durant el procés d’ompliment i el rendiment del producte obtingut és relativament uniforme.
Si trieu un plàstic d'alta viscositat, no només el farciment és més lent, sinó que també el temps d'alimentació és més llarg. El flux de tall causat per l'alimentació alinearà fàcilment les molècules de la cadena en la direcció del flux de tall. En aquest cas, l'estat d'orientació serà quan es refredi per sota del punt de reblaniment. Està congelat i aquesta orientació congelada fins a cert punt és fàcil de provocar tensions internes del producte i fins i tot provocar esquerdes o deformacions del producte.
La raó de la bona estabilitat tèrmica del plàstic és que el material es manté al corredor calent durant molt de temps o es degrada fàcilment tèrmicament per l’acció de tall del cargol, especialment per als plàstics sensibles a la calor, fins i tot en un temps de cicle curt, a causa de la injecció de material La quantitat és petita i el temps de permanència al sistema de tancament és relativament llarg, cosa que provoca un considerable grau de degradació del plàstic. Per tant, els plàstics sensibles a la calor no són adequats per a la microinjecció.
Punts per a la selecció d'equips
Pel que fa a la selecció d'equips, atès que la mida de les peces microinjectades és de productes de nivell micronòmic, és recomanable utilitzar una màquina d'injecció amb un volum d'injecció de mil·ligrams.
La unitat d'injecció d'aquest tipus de màquina d'injecció adopta generalment una combinació de cargol-èmbol. La part del cargol plastifica el material i l’èmbol injecta la fosa a la cavitat. La màquina d'emmotllament per injecció d'èmbol de cargol pot combinar l'alta precisió del cargol amb l'alta velocitat de l'equip de l'èmbol per garantir la precisió del procés de producció i la velocitat d'ompliment.
A més, aquest tipus de màquina d’injecció es compon generalment d’un mecanisme de guia de subjecció, un sistema d’injecció, un mecanisme de desemmotllament pneumàtic, un mecanisme d’inspecció de qualitat i un sistema d’embalatge automàtic. Un sistema d’inspecció de bona qualitat pot garantir el rendiment de productes modelats per injecció de micro-precisió i controlar les fluctuacions dels paràmetres durant tot el procés.
Punts clau del procés d’emmotllament per injecció
Finalment, examinem els requisits del modelat de microinjecció pel que fa al procés d’emmotllament per injecció. En el procés d’emmotllament per injecció, hem de tenir en compte la marca de gas i l’estrès de la porta, normalment es requereix un modelat per injecció de diverses etapes per garantir que el material es pugui omplir en un estat de flux estable.
A més, també cal tenir en compte el temps de retenció. Una pressió de retenció massa petita farà que el producte es redueixi, però una pressió de retenció massa gran provocarà una concentració d’estrès i unes dimensions més grans.
A més, també cal controlar estrictament el temps de residència del material al tub del material. Si el material roman massa temps al tub del material, provocarà la degradació del material i afectarà la funció del producte. Es recomana dur a terme un control de paràmetres estàndard en la gestió de paràmetres de procés. El millor és fer la verificació DOE per a cada producte abans de la producció en massa. Tots els canvis en la producció s'han de provar de nou per determinar la mida i la funció.
Com a branca del camp del modelat per injecció, la microinjecció es desenvolupa en la direcció d’una alta precisió dimensional, elevats requisits funcionals i requisits d’aspecte elevat. El mercat només es pot satisfer mitjançant un estricte control de motlles, equips, materials, processos i altres processos i una millora contínua de la tecnologia. Desenvolupament del camp. (Aquest article és original per emmotllament per injecció, indiqueu la font de la reimpressió.)
