Podle zprávy o zpracování vstřikováním: Za předpokladu, že se současný trh stále více a více diverzifikuje, se odvětví vstřikování také neustále vyvíjí a rozšiřuje a nové technologie, jako je vícebarevný vstřikování, plynový objevila se laminace formy a společné vstřikování. Podobně se specifikace vstřikovacích strojů vyvíjejí ve dvou směrech - vstřikovací stroje s velkou prostorností a mikro vstřikovací stroje se neustále aktualizují.
Vývoj technologie mikroinjekce se zrychluje
V posledních letech vzrostla poptávka po mikroproduktech. Ať už v elektronickém průmyslu, hodinářském průmyslu nebo ve vojenském průmyslu, existuje velká poptávka po malých vstřikovaných dílech. Tyto vstřikované výrobky mají velmi vysoké požadavky na velikost a přesnost.
Za takového předpokladu stojí proces mikroinjekce také před obrovskými výzvami. Jak mohou vstřikované díly splňovat požadavky na velikost mikronů a zároveň mít dobrý vzhled a výkon? V následujícím stručně představíme rozdíl mezi mikroinjekčním vstřikováním a tradičním vstřikováním, pokud jde o formy, zařízení, materiály a procesy.
Zpracování forem a klíčové body
Pokud jde o formy, mikroinjekce vyžaduje mnohem vyšší vybavení pro zpracování než tradiční vstřikování.
Mikro vstřikování má obvykle dva trendy ve zpracování forem: prvním je použití zrcadlového jiskření. Aby byla zajištěna vysoká přesnost, je nejlepší použít pro EDM grafitové elektrody, protože ztráta grafitových elektrod je vyšší než u běžných měděných elektrod. Mnohem menší.
Druhou běžněji používanou metodou zpracování je použití elektroformování. Proces elektroformování může zajistit velmi vysokou přesnost, ale nevýhodou je, že cyklus zpracování je dlouhý, každá díra musí být zpracována samostatně, a pokud dojde k mírnému poškození ve výrobě, nelze ji opravit. , Může vyměnit pouze poškozené akupunkturní body.
Pokud jde o formu, teplota formy je také velmi důležitým parametrem pro mikroinjekci. Tváří v tvář špičkovým zákazníkům je běžnou praxí půjčit si koncept vstřikování do vysokého lesku a zavést systém rychlého ohřevu a chlazení.
Teoreticky je vysoká teplota formy velmi užitečná pro mikroinjekci, například může zabránit obtížím při plnění tenkých stěn a nedostatku materiálu, ale příliš vysoká teplota formy přinese nové problémy, jako je prodloužení cyklu a deformace smrštění po otevření formy . Proto je velmi důležité zavést nový systém řízení teploty formy. Během procesu vstřikování může být teplota formy zvýšena (což může překročit bod tání použitého plastu), takže tavenina může rychle vyplnit dutinu a zabránit poklesu teploty taveniny během procesu plnění. Je rychlý a způsobuje neúplné plnění; a při demontáži lze teplotu formy rychle snížit, udržovat na teplotě mírně nižší, než je teplota tepelné deformace plastu, a poté se forma otevře a vysune.
Protože mikro vstřikování je produkt s kvalitou miligramů, je-li k vstřikování produktu použit běžný vtokový systém, i po optimalizaci a vylepšení je hmotnostní poměr produktu a materiálu v vtokovém systému stále 1: 10. Do mikroproduktů se vstřikuje pouze méně než 10% materiálů, čímž se vytváří velké množství agregátů vtokového systému, takže mikroinjekce by měla používat vtokový vtokový systém.
Body pro výběr materiálu
Pokud jde o výběr materiálu, doporučuje se, aby byly v rané fázi vývoje vybrány některé obecné technické plasty s nízkou viskozitou a dobrou tepelnou stabilitou.
Výběr nízkoviskózních materiálů spočívá v tom, že viskozita taveniny je během procesu plnění nízká, odpor celého vtokového systému je relativně malý, rychlost plnění je rychlejší a tavenina může být hladce plněna do dutiny a teplota taveniny se významně nesníží. „Jinak je snadné vytvořit na výrobku studené spoje a molekulární orientace je během procesu plnění menší a výkon získaného produktu je relativně jednotný.
Pokud zvolíte vysoce viskózní plast, nejen plnění je pomalejší, ale také doba podávání je delší. Smykový tok způsobený přiváděním snadno vyrovná molekuly řetězce ve směru smykového toku. V tomto případě bude stav orientace při ochlazení pod bod měknutí. Je zamrzlý a tato zamrzlá orientace do určité míry snadno způsobí vnitřní napětí produktu a dokonce způsobí praskání napětí nebo deformaci produktu zdeformováním.
Důvodem dobré tepelné stability plastu je to, že materiál zůstává v horkém vtoku po dlouhou dobu nebo je snadno tepelně degradován působením smyku šroubu, zejména u plastů citlivých na teplo, a to i v krátké době cyklu, v důsledku vstřikování materiálu Množství je malé a doba zdržení ve vtokovém systému je relativně dlouhá, což způsobuje značný stupeň degradace plastu. Plasty citlivé na teplo proto nejsou vhodné pro mikroinjekci.
Body pro výběr vybavení
Z hlediska výběru zařízení, protože velikost mikroinjektovaných dílů je na mikronové úrovni, je vhodné použít vstřikovací stroj s objemem vstřikování miligramů.
Vstřikovací jednotka tohoto typu vstřikovacího stroje obvykle používá kombinaci šroub-píst. Šroubová část plastifikuje materiál a píst vstřikuje taveninu do dutiny. Vstřikovací stroj se šroubovým pístem může kombinovat vysokou přesnost šneku s vysokou rychlostí pístového zařízení, aby byla zajištěna přesnost výrobního procesu a rychlost plnění.
Kromě toho se tento druh vstřikovacího stroje obvykle skládá z upínacího vodicího mechanismu, vstřikovacího systému, pneumatického odformovacího mechanismu, mechanismu kontroly kvality a automatického balicího systému. Kvalitní systém kontroly kvality může zajistit výtěžnost mikroskopicky přesných vstřikovaných výrobků a sledovat fluktuace parametrů během celého procesu.
Klíčové body procesu vstřikování
Nakonec se podíváme na požadavky mikroinjekčního vstřikování z hlediska procesu vstřikování. V procesu vstřikování musíme vzít v úvahu značku plynu a napětí brány, obvykle je vyžadováno vícestupňové vstřikování, aby se zajistilo, že materiál může být naplněn ve stabilním stavu toku.
Kromě toho musíte také zvážit dobu držení. Příliš malý přídržný tlak způsobí smrštění produktu, ale příliš velký přídržný tlak způsobí koncentraci napětí a větší rozměry.
Kromě toho je třeba přísně sledovat dobu zdržení materiálu v trubce materiálu. Zůstane-li materiál v trubce materiálu příliš dlouho, způsobí to degradaci materiálu a ovlivní funkci produktu. Ve správě parametrů procesu se doporučuje provádět standardní kontrolu parametrů. Před hromadnou výrobou je nejlepší provést ověření DOE pro každý produkt. Všechny změny ve výrobě musí být znovu testovány na velikost a funkci.
Jako odvětví oboru vstřikování plastů se mikroinjekce vyvíjí ve směru vysoké rozměrové přesnosti, vysokých funkčních požadavků a vysokých požadavků na vzhled. Trh lze uspokojit pouze přísnou kontrolou forem, zařízení, materiálů, procesů a dalších procesů a neustálým zdokonalováním technologie. Polní vývoj. (Tento článek je originální vstřikováním, uveďte prosím zdroj pro opakovaný tisk!)
