Prema izvješću o preradi injekcijskog kalupa: Pod pretpostavkom da sadašnje tržište postaje sve više i više diverzificirano, industrija brizganja kalupa također se neprestano razvija i širi, a nove tehnologije poput brizganja više boja, pomoć u plinu, pojavilo se laminiranje kalupa i ko-injekcijsko prešanje. Slično tome, specifikacije strojeva za injekcijsko prešanje također se razvijaju u dva smjera - strojevi za brizganje velikih tona i strojevi za mikro ubrizgavanje u kalup se stalno ažuriraju.
Razvoj tehnologije mikro-ubrizgavanja postaje sve brži
Posljednjih godina povećala se potražnja za mikroproizvodima. Bez obzira radi li se o elektroničkoj industriji, industriji satova ili vojnoj industriji, velika je potražnja za malim dijelovima u lijevanju ubrizgavanjem. Ovi ubrizgavani proizvodi imaju vrlo visoke zahtjeve u pogledu veličine i točnosti.
Pod takvom pretpostavkom postupak mikro-ubrizgavanja također se suočava s velikim izazovima. Kako dijelovi oblikovani injekcijskim prešanjem mogu udovoljiti zahtjevima veličine mikrona, a istovremeno imati dobar izgled i performanse? U nastavku ćemo ukratko predstaviti razliku između kalupa za mikro injekcije i tradicionalnog kalupa za ubrizgavanje u kalupima, opremi, materijalima i postupcima.
Obrada plijesni i ključne točke
Što se tiče kalupa, mikro-ubrizgavanje zahtijeva mnogo veću opremu za obradu od tradicionalnog ubrizgavanja u kalupe.
Mikro injekcijsko oblikovanje obično ima dva trenda u obradi kalupa: prvi je upotreba zrcalne obrade iskrom. Kako bi se osigurala visoka preciznost, najbolje je koristiti grafitne elektrode za EDM, jer je gubitak grafitnih elektroda veći od gubitka običnih bakrenih elektroda. Mnogo manje.
Druga najčešće korištena metoda obrade je uporaba elektrooblikovanja. Postupak elektrooblikovanja može osigurati vrlo visoku točnost, ali nedostatak je taj što je ciklus obrade dug, svaka se rupa mora obrađivati neovisno, a ako postoji mala oštećenja u proizvodnji, ne može se popraviti. , Može zamijeniti samo oštećene akupunkturne točke.
Što se tiče plijesni, temperatura plijesni je također vrlo važan parametar za mikro injektiranje. Uoči vrhunskih kupaca, trenutna uobičajena praksa je posuđivanje koncepta brizganja visokog sjaja i uvođenje brzog sustava grijanja i hlađenja.
U teoriji, visoka temperatura kalupa vrlo je korisna za mikro injektiranje, na primjer, može spriječiti poteškoće s punjenjem tankih stijenki i nedostatak materijala, ali previsoka temperatura kalupa donijet će nove probleme, poput produljenja ciklusa i deformacije skupljanja nakon otvaranja kalupa . Stoga je vrlo važno uvesti novi sustav kontrole temperature kalupa. Tijekom postupka brizganja, temperatura kalupa se može povećati (što može premašiti točku topljenja upotrijebljene plastike), tako da talina može brzo napuniti šupljinu i spriječiti pad temperature taline tijekom postupka punjenja. Brz je i uzrokuje nepotpuno punjenje; i prilikom demontiranja, temperatura kalupa se može brzo smanjiti, održavati na temperaturi malo nižoj od temperature toplinske deformacije plastike, a zatim se kalup otvara i izbacuje.
Uz to, budući da je mikro-injekcijsko prešanje proizvod kvalitete miligrama, ako se za ubrizgavanje proizvoda koristi uobičajeni sustav za kapiranje, čak i nakon optimizacije i poboljšanja, maseni omjer proizvoda i materijala u sustavu za zatvaranje još uvijek ostaje 1: 10. Samo manje od 10% materijala ubrizgava se u mikroproizvode, stvarajući veliku količinu agregata sustava za probijanje, pa bi mikro-ubrizgavanje trebalo koristiti sustav za zavarivanje s vrućim trkačem.
Točke za odabir materijala
Što se tiče odabira materijala, preporučuje se da se u ranoj fazi razvoja mogu odabrati neke opće inženjerske plastike s niskom viskoznošću i dobrom toplinskom stabilnošću.
Izbor materijala niske viskoznosti je zato što je viskoznost taline tijekom postupka punjenja niska, otpor cijelog sustava za zaptivanje relativno je mali, brzina punjenja je brža, a talina se može glatko napuniti u šupljinu i temperatura taline neće se značajno smanjiti. , Inače je na proizvodu lako oblikovati hladne spojeve, a molekularna orijentacija je manja tijekom postupka punjenja, a performanse dobivenog proizvoda su relativno ujednačene.
Ako odaberete plastiku visoke viskoznosti, ne samo da je punjenje sporije, već je i vrijeme hranjenja duže. Posmični tok uzrokovan hranjenjem lako će poravnati molekule lanca u smjeru posmičnog toka. U tom će slučaju orijentacijsko stanje biti kada se ohladi ispod točke omekšavanja. Smrznuto je i ova smrznuta orijentacija u određenoj mjeri lako uzrokuje unutarnje naprezanje proizvoda, pa čak i uzrokuje pucanje ili deformaciju proizvoda.
Razlog dobre toplinske stabilnosti plastike je taj što materijal dugo ostaje u vrućem kliznom mehanizmu ili se lako termički razgrađuje posmičnim djelovanjem vijka, posebno za plastiku osjetljivu na toplinu, čak i u kratkom vremenu ciklusa, zbog ubrizgavanja materijala Količina je mala, a vrijeme zadržavanja u sustavu zapornica relativno je dugo, što uzrokuje znatan stupanj razgradnje plastike. Stoga plastika osjetljiva na toplinu nije prikladna za mikro injektiranje.
Bodovi za odabir opreme
Što se tiče odabira opreme, budući da je veličina mikro-ubrizganih dijelova proizvoda na mikronskoj razini, preporučljivo je koristiti stroj za ubrizgavanje s volumenom ubrizgavanja miligrama.
Jedinica za ubrizgavanje ove vrste stroja za ubrizgavanje obično prihvaća kombinaciju vijka i klipa. Vijčani dio plastificira materijal, a klip ubrizgava rastopinu u šupljinu. Stroj za ubrizgavanje klipnih vijaka može kombinirati visoku preciznost vijka s velikom brzinom klipne opreme kako bi se osigurala točnost proizvodnog procesa i brzina punjenja.
Uz to, ovakav stroj za ubrizgavanje obično se sastoji od steznog vodilnog mehanizma, sustava ubrizgavanja, pneumatskog mehanizma za oblikovanje, mehanizma za kontrolu kvalitete i automatskog sustava pakiranja. Kvalitetan sustav inspekcije može osigurati prinos mikropreciznih proizvoda za brizganje i nadzirati fluktuacije parametara tijekom cijelog postupka.
Ključne točke postupka brizganja
Na kraju, razmatramo zahtjeve mikro-injekcijskog kalupa u smislu postupka injekcijskog kalupiranja. U procesu ubrizgavanja u kalupljenje moramo uzeti u obzir oznaku plina i naprezanje vrata, obično je potrebno višestepeno ubrizgavanje u kalup kako bi se osiguralo da se materijal može napuniti u stabilnom stanju protoka.
Osim toga, također morate uzeti u obzir vrijeme držanja. Premali pritisak držanja uzrokovat će smanjenje proizvoda, ali prevelik pritisak zadržavanja uzrokovat će koncentraciju naprezanja i veće dimenzije.
Uz to, potrebno je strogo nadzirati vrijeme zadržavanja materijala u cijevi za materijal. Ako materijal ostane predugo u cijevi za materijal, to će prouzročiti razgradnju materijala i utjecati na funkciju proizvoda. Preporuča se provesti standardnu kontrolu parametara u upravljanju procesnim parametrima. Najbolje je napraviti DOE provjeru za svaki proizvod prije masovne proizvodnje. Sve promjene u proizvodnji moraju se ponovno testirati u pogledu veličine i funkcije.
Kao grana polja za injekcijsko prešanje, mikro-ubrizgavanje se razvija u smjeru visoke dimenzijske točnosti, visokih funkcionalnih zahtjeva i visokih zahtjeva izgleda. Samo strogom kontrolom kalupa, opreme, materijala, procesa i drugih procesa te stalnim usavršavanjem tehnologije tržište može biti zadovoljno. Razvoj polja. (Ovaj je članak izvorni injekcijskim prešanjem, navedite izvor za ponovni ispis!)
