Saskaņā ar ziņojumu par iesmidzināšanas formēšanas apstrādi: Pieņemot, ka pašreizējais tirgus kļūst arvien daudzveidīgāks, arī injekciju formēšanas nozare nepārtraukti attīstās un paplašinās, un jaunas tehnoloģijas, piemēram, daudzkrāsu iesmidzināšana, gāzes palīgs, ir parādījusies pelējuma laminēšana un kopinjicēšana. Tāpat iesmidzināšanas liešanas mašīnu specifikācijas tiek izstrādātas arī divos virzienos - lieljaudas iesmidzināšanas liešanas mašīnas un mikroinjekcijas mašīnas tiek pastāvīgi atjauninātas.
Mikroinjekcijas tehnoloģijas attīstība kļūst arvien ātrāka
Pēdējos gados ir pieaudzis pieprasījums pēc mikroproduktiem. Neatkarīgi no tā, vai elektronikas nozarē, pulksteņu rūpniecībā vai militārajā nozarē ir liels pieprasījums pēc mazām iesmidzinātām daļām. Šiem iesmidzinātajiem izstrādājumiem ir ļoti augstas prasības attiecībā uz izmēru un precizitāti.
Saskaņā ar šādu pieņēmumu arī mikroinjekcijas process saskaras ar milzīgām problēmām. Kā iesmidzinātas formētas detaļas var atbilst mikronu līmeņa izmēru prasībām, vienlaikus tām ir arī labs izskats un veiktspēja? Turpmāk mēs īsi iepazīstināsim ar atšķirību starp mikroinjekcijas un tradicionālo iesmidzināšanu veidņu, aprīkojuma, materiālu un procesu ziņā.
Pelējuma apstrāde un galvenie punkti
Attiecībā uz veidnēm mikroinjekcijai ir nepieciešamas daudz augstākas apstrādes iekārtas nekā tradicionālajai iesmidzināšanai.
Mikroinjekcijas formēšanai pelējuma apstrādē parasti ir divas tendences: pirmā ir spoguļa dzirksteļošanas apstrāde. Lai nodrošinātu augstu precizitāti, EDM vislabāk ir izmantot grafīta elektrodus, jo grafīta elektrodu zudums ir lielāks nekā parastajiem vara elektrodiem. Daudz mazāks.
Otra biežāk izmantotā apstrādes metode ir elektroformēšanas izmantošana. Elektroformēšanas process var nodrošināt ļoti augstu precizitāti, taču trūkums ir tāds, ka apstrādes cikls ir garš, katra caurums jāapstrādā neatkarīgi, un, ja ražošanā ir neliels bojājums, to nevar salabot. , Var aizstāt tikai bojātos akupunktūras punktus.
Pelējuma ziņā pelējuma temperatūra ir arī ļoti svarīgs mikroinjekcijas parametrs. Augstas klases klientu priekšā pašreizējā izplatītā prakse ir aizņemties augstas spīduma iesmidzināšanas koncepciju un ieviest ātru apkures un dzesēšanas sistēmu.
Teorētiski augsta pelējuma temperatūra ir ļoti noderīga mikroinjekcijai, piemēram, tā var novērst plānsienu piepildīšanas grūtības un materiāla trūkumu, taču pārāk augsta pelējuma temperatūra radīs jaunas problēmas, piemēram, cikla pagarināšanos un saraušanās deformāciju pēc pelējuma atvēršanas . Tāpēc ir ļoti svarīgi ieviest jaunu pelējuma temperatūras kontroles sistēmu. Injekcijas formēšanas procesā pelējuma temperatūru var paaugstināt (kas var pārsniegt izmantotās plastmasas kušanas temperatūru), lai kausējums ātri aizpildītu dobumu un novērstu kausēšanas temperatūras pazemināšanos pildīšanas procesā. Tas ir ātrs un izraisa nepilnīgu piepildīšanu; un, atdalot, pelējuma temperatūru var ātri samazināt, turēt temperatūrā, kas ir nedaudz zemāka par plastmasas termiskās deformācijas temperatūru, un pēc tam veidni atver un izstumj.
Turklāt, tā kā mikroinjekcijas formēšana ir produkts ar miligramu kvalitāti, ja produkta injicēšanai tiek izmantota parasta vārtu sistēma, pat pēc optimizācijas un uzlabošanas produkta un vārtu sistēmas masas attiecība joprojām ir 1: 10. Tikai mazāk nekā 10% materiālu tiek ievadīti mikroproduktos, radot lielu daudzumu vārtu sistēmas agregātu, tāpēc mikroinjekcijai jāizmanto karstā skrējēja vārtu sistēma.
Materiālu izvēles punkti
Attiecībā uz materiāla izvēli ir ieteicams agrīnā attīstības stadijā izvēlēties dažas vispārējas inženiertehniskās plastmasas ar zemu viskozitāti un labu termisko stabilitāti.
Zemas viskozitātes materiālu izvēle ir tāda, ka kausēšanas viskozitāte uzpildīšanas procesā ir zema, visas vārtu sistēmas pretestība ir salīdzinoši maza, uzpildīšanas ātrums ir ātrāks un kausējumu var vienmērīgi iepildīt dobumā un kausēšanas temperatūra būtiski nesamazināsies. , Pretējā gadījumā uz produkta ir viegli veidot aukstus savienojumus, un uzpildīšanas procesā molekulārā orientācija ir mazāka, un iegūtā produkta veiktspēja ir salīdzinoši vienāda.
Ja izvēlaties augstas viskozitātes plastmasu, ne tikai pildījums ir lēnāks, bet arī barošanas laiks ir ilgāks. Barošanas izraisītā bīdes plūsma viegli sakārtos ķēdes molekulas bīdes plūsmas virzienā. Šajā gadījumā orientācijas stāvoklis būs atdzesēts zem mīkstināšanas punkta. Tas ir sasalis, un šo sasalušo orientāciju zināmā mērā ir viegli izraisīt izstrādājuma iekšējo spriedzi un pat izraisīt stresa plaisāšanu vai izstrādājuma deformāciju.
Plastmasas labas termiskās stabilitātes iemesls ir tas, ka materiāls ilgstoši uzturas karstā skrējējā vai arī to viegli termiski noārdās skrūves bīdes dēļ, it īpaši attiecībā uz karstumjutīgām plastmasām, pat īsā cikla laikā, materiāla iesmidzināšanas dēļ daudzums ir mazs, un uzturēšanās laiks vārtu sistēmā ir relatīvi ilgs, kas izraisa ievērojamu plastmasas noārdīšanos. Tāpēc karstumjutīga plastmasa nav piemērota mikroinjekcijai.
Punkti par aprīkojuma izvēli
Attiecībā uz aprīkojuma izvēli, tā kā mikroinjekciju daļas ir mikrona līmeņa izstrādājumi, ieteicams izmantot injekcijas mašīnu ar miligramu iesmidzināšanas tilpumu.
Šāda veida iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas vienība parasti izmanto skrūves-virzuļa kombināciju. Skrūves daļa plastificē materiālu, un virzulis injicē kausējumu dobumā. Skrūves virzuļa iesmidzināšanas formēšanas mašīna var apvienot skrūves augsto precizitāti ar virzuļa iekārtas lielu ātrumu, lai nodrošinātu ražošanas procesa precizitāti un uzpildīšanas ātrumu.
Turklāt šāda veida iesmidzināšanas mašīna parasti sastāv no iespīlēšanas vadotnes mehānisma, iesmidzināšanas sistēmas, pneimatiskā noņemšanas mehānisma, kvalitātes pārbaudes mehānisma un automātiskās iepakošanas sistēmas. Labas kvalitātes pārbaudes sistēma var nodrošināt mikroprecīzu iesmidzinātu veidņu ražu un kontrolēt parametru svārstības visa procesa laikā.
Injekcijas formēšanas procesa galvenie punkti
Visbeidzot, mēs aplūkojam mikroinjekcijas formēšanas prasības attiecībā uz iesmidzināšanas procesu. Injekcijas formēšanas procesā mums jāņem vērā vārtu gāzes zīme un spriedze, parasti ir nepieciešama daudzpakāpju iesmidzināšana, lai nodrošinātu, ka materiālu var piepildīt stabilā plūsmas stāvoklī.
Turklāt jums jāņem vērā arī turēšanas laiks. Pārāk mazs turēšanas spiediens izraisīs izstrādājuma saraušanos, bet pārāk liels turēšanas spiediens izraisīs stresa koncentrāciju un lielākus izmērus.
Turklāt ir stingri jāuzrauga materiāla uzturēšanās laiks materiāla mēģenē. Ja materiāls paliek materiāla mēģenē pārāk ilgi, tas izraisīs materiāla noārdīšanos un ietekmēs produkta darbību. Procesa parametru pārvaldībā ieteicams veikt standarta parametru kontroli. Vislabāk ir veikt DOE pārbaudi katram produktam pirms masveida ražošanas. Visas ražošanas izmaiņas jāpārbauda pēc izmēra un funkcijas.
Kā iesmidzināšanas formēšanas lauka filiāle, mikroinjekcija attīstās augstas izmēru precizitātes, augstu funkcionālo prasību un augstu izskatu prasību virzienā. Tikai stingri kontrolējot veidnes, aprīkojumu, materiālus, procesus un citus procesus un nepārtraukti pilnveidojot tehnoloģiju, tirgus var būt apmierināts. Lauka attīstība. (Šis raksts ir oriģināls, izmantojot liešanas metodi, lūdzu, norādiet atkārtotas izdrukas avotu!)
