ອີງຕາມການລາຍງານຂອງການປຸງແຕ່ງຫົວສີດ: ພາຍໃຕ້ການສົມມຸດວ່າຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນນັບມື້ນັບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ອຸດສະຫະ ກຳ ຜະລິດຫົວສີດຍັງມີການພັດທະນາແລະເປີດກວ້າງເລື້ອຍໆ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີ ໃໝ່ ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນສີຫຼາຍສີ, ການຊ່ວຍເຫຼືອກgasາຊ, lamination mold, ແລະການສີດຮ່ວມກັນໄດ້ເກີດຂື້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຂໍ້ສະເພາະຂອງເຄື່ອງສີດ ກຳ ລັງພັດທະນາໃນສອງທິດທາງ - ເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ໜັກ ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະເຄື່ອງສີດຂະ ໜາດ ນ້ອຍ ກຳ ລັງປັບປຸງຢູ່ເລື້ອຍໆ.
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຍີການສີດຈຸລະພາກແມ່ນໄດ້ຮັບໄວຂຶ້ນ
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຈຸລະພາກໄດ້ເພີ່ມຂື້ນ. ບໍ່ວ່າໃນອຸດສາຫະ ກຳ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະ ກຳ ໂມງຫລືອຸດສາຫະ ກຳ ການທະຫານ, ມັນມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ ສຳ ລັບພາກສ່ວນຜະລິດຫົວສີດນ້ອຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍກ່ຽວກັບຂະ ໜາດ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ໃນສະພາບການດັ່ງກ່າວ, ຂະບວນການສັກຢາຈຸນລະພາກຍັງປະສົບກັບສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວິທີການໃສ່ຫົວສີດສາມາດຕອບສະ ໜອງ ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລະດັບ micron ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດທີ່ດີ? ໃນຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະ ນຳ ໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສີດຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະການສີດພົ່ນແບບດັ້ງເດີມໃນຮູບແບບຂອງແມ່ພິມ, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການຕ່າງໆ.
ການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມແລະຈຸດ ສຳ ຄັນ
ໃນແງ່ຂອງການຜະລິດແມ່ພິມ, ການສີດຈຸນລະພາກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນປະມວນຜົນສູງກວ່າການສີດພົ່ນແບບດັ້ງເດີມ.
ແມ່ພິມສີດຂະ ໜາດ ນ້ອຍມັກຈະມີສອງແນວໂນ້ມໃນການປະມວນຜົນແມ່ພິມ: ອັນ ທຳ ອິດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນການກະຈົກ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ໄຟຟ້າ graphite ສຳ ລັບ EDM, ເພາະວ່າການສູນເສຍໄຟຟ້າ graphite ສູງກ່ວາໄຟຟ້າທອງແດງ ທຳ ມະດາ. ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກວ່າ.
ວິທີການປຸງແຕ່ງທີສອງທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ ໝູ່ ແມ່ນການ ນຳ ໃຊ້ electroforming. ຂະບວນການຜະລິດໄຟຟ້າສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ແຕ່ຂໍ້ເສຍປຽບແມ່ນວົງຈອນປະມວນຜົນຍາວນານ, ແຕ່ລະຂຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ, ແລະຖ້າມີຜົນເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍໃນການຜະລິດ, ມັນກໍ່ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. , ພຽງແຕ່ສາມາດທົດແທນຈຸດຝັງເຂັມທີ່ເສຍຫາຍ.
ໃນແງ່ຂອງການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມຍັງເປັນພາລາມິເຕີທີ່ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບການສີດຈຸນລະພາກ. ໂດຍປະເຊີນ ໜ້າ ກັບລູກຄ້າທີ່ມີລະດັບສູງ, ການປະຕິບັດທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນແມ່ນການກູ້ຢືມແນວຄວາມຄິດຂອງການສີດພົ່ນເງົາທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະແນະ ນຳ ລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ.
ໃນທາງທິດສະດີ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສູງແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ ສຳ ລັບການສີດຈຸນລະພາກ, ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຮັດຝາເຮືອນບາງໆແລະຂາດວັດສະດຸ, ແຕ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ ໃໝ່, ເຊັ່ນ: ການຂະຫຍາຍວົງຈອນແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງການຫົດຕົວພາຍຫຼັງທີ່ເປີດແມ່ພິມ . ສະນັ້ນ, ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະແນະ ນຳ ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ໃໝ່. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສາມາດເພີ່ມຂື້ນໄດ້ (ເຊິ່ງສາມາດເກີນຈຸດທີ່ປັ່ນປ່ວນຂອງພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ແລ້ວ), ດັ່ງນັ້ນສານລະລາຍຈະສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງໄວວາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມ melt ຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການເຕີມລົງ. ມັນແມ່ນໄວແລະເຮັດໃຫ້ການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ; ແລະໃນເວລາທີ່ມອດ, ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກ່ວາອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຈາກນັ້ນແມ່ພິມຈະຖືກເປີດແລະຖືກລົບອອກ.
ນອກຈາກນີ້, ເນື່ອງຈາກວ່າການສີດພົ່ນຈຸລະພາກແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບມິນລີກຣາມ, ຖ້າໃຊ້ລະບົບປະສົມປະສານ ທຳ ມະດາເພື່ອສັກຜະລິດຕະພັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫລັງຈາກການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງ, ອັດຕາສ່ວນມວນສານຂອງຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸໃນລະບົບການຕິດເຊື້ອຍັງຢູ່ 1: 10. ວັດສະດຸພຽງແຕ່ ໜ້ອຍ ກວ່າ 10% ເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຈຸນລະພາກ, ຜະລິດລະບົບການຕິດເຊື້ອລະບົບ ຈຳ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ສະນັ້ນການສີດຈຸນລະພາກຄວນ ນຳ ໃຊ້ລະບົບປະຕິບັດການແລ່ນຮ້ອນ.
ຈຸດຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ໃນແງ່ຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແນະ ນຳ ໃຫ້ບາງພາດສະຕິກວິສະວະ ກຳ ທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມ ໜາວ ຕ່ ຳ ແລະມີສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນດີສາມາດເລືອກໄດ້ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ ຳ ແມ່ນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍແມ່ນຕໍ່າໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຕື່ມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບການຕໍ່ຕ້ານທັງ ໝົດ ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ ໜ້ອຍ, ຄວາມໄວໃນການຕື່ມແມ່ນໄວກວ່າ, ແລະການປົນເປື້ອນສາມາດເຕີມເຕັມກ້ຽງໄດ້, ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ລະລາຍຈະບໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. , ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບຂໍ່ກະດູກເຢັນໃສ່ຜະລິດຕະພັນ, ແລະການປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນແມ່ນ ໜ້ອຍ ໃນໄລຍະການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ແລະຜົນງານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ.
ຖ້າທ່ານເລືອກພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕື່ມນ້ ຳ ຈະຊ້າລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ເວລາໃຫ້ອາຫານແກ່ຍາວກວ່າ. ການໄຫລວຽນທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ອາຫານຈະເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນລະບົບຕ່ອງໂສ້ງ່າຍຂື້ນໃນທິດທາງຂອງການໄຫລວຽນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ສະຖານະການປະຖົມນິເທດຈະເປັນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນກວ່າຈຸດອ່ອນລົງ. ມັນຖືກແຊ່ແຂໍງ, ແລະການປະຖົມນິເທດທີ່ແຊ່ແຂງນີ້ໃນລະດັບໃດ ໜຶ່ງ ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນດີຂອງພລາສຕິກແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຢູ່ໃນເຄື່ອງແລ່ນຮ້ອນເປັນເວລາດົນຫລືຖືກ ທຳ ລາຍໂດຍອຸນຫະພູມງ່າຍໂດຍການປະຕິບັດການຕັດຂອງສະກູ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາສັ້ນໆຂອງວົງຈອນ, ເນື່ອງຈາກການສີດວັດສະດຸປະລິມານດັ່ງກ່າວແມ່ນ ໜ້ອຍ, ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນລະບົບການແກວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວນານ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະດັບພລາສຕິກທີ່ມີການເຊື່ອມໂຊມລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ປຼາສະຕິກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ ເໝາະ ສົມກັບການສີດຈຸນລະພາກ.
ຈຸດ ສຳ ລັບການເລືອກອຸປະກອນ
ໃນແງ່ຂອງການເລືອກອຸປະກອນ, ເນື່ອງຈາກຂະ ໜາດ ຂອງພາກສ່ວນທີ່ສີດແມ່ນຜະລິດຕະພັນລະດັບໄມໂຄຣ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງສີດທີ່ມີຂະ ໜາດ ສັກປະລິມານມິນລີກຣາມ.
ຫົວ ໜ່ວຍ ສີດຂອງເຄື່ອງສີດຊະນິດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮັບຮອງເອົາການປະສົມປະສານແບບສະກູ. ສ່ວນສະກູສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແລະທໍ່ນ້ ຳ ຈະສີດເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ເຄື່ອງສີດນ້ ຳ ມັນສະລັດສາມາດປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງມົດສະກູດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂອງອຸປະກອນພວງມະໄລເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຄວາມໄວໃນການຕື່ມ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງສີດຊະນິດນີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍກົນໄກແນະ ນຳ ດ້ານການ ໜີບ, ລະບົບສີດ, ກົນໄກການລະເບີດແບບພົກພາ, ກົນໄກກວດກາຄຸນນະພາບແລະລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ດີສາມາດຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຕິດຕາມການເຫນັງຕີງຂອງພາລາມິເຕີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທັງ ໝົດ.
ຈຸດ ສຳ ຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການສີດຢາ
ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສີດພົ່ນຈຸນລະພາກໃນແງ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຫົວສີດ, ພວກເຮົາຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຄື່ອງ ໝາຍ ອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນຂອງປະຕູ, ປົກກະຕິແລ້ວການສີດພົ່ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມ ຈຳ ເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດເຕັມໄປໃນສະພາບການໄຫຼທີ່ ໝັ້ນ ຄົງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເວລາຖືຄອງ. ຄວາມກົດດັນໃນການຖືຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນໃນການຖືທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂື້ນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນທໍ່ວັດສະດຸກໍ່ຍັງຕ້ອງໄດ້ມີການຕິດຕາມກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າວັດສະດຸຢູ່ໃນທໍ່ວັດສະດຸດົນເກີນໄປ, ມັນຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີມາດຕະຖານໃນການຄຸ້ມຄອງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດການກວດສອບ DOE ສຳ ລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນກ່ອນການຜະລິດມວນສານ. ທຸກໆການປ່ຽນແປງໃນການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບ ໃໝ່ ສຳ ລັບຂະ ໜາດ ແລະ ໜ້າ ທີ່.
ໃນຖານະເປັນສາຂາຂອງຂະ ແໜງ ການສີດພົ່ນສີດ, ການສີດຈຸນລະພາກແມ່ນ ກຳ ລັງພັດທະນາຕາມທິດທາງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະສູງ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງເຄັ່ງຄັດຂອງແມ່ພິມ, ອຸປະກອນ, ວັດສະດຸ, ຂະບວນການແລະຂະບວນການອື່ນໆແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຕະຫຼາດພໍໃຈ. ການພັດທະນາພາກສະ ໜາມ. (ບົດຂຽນນີ້ແມ່ນຕົ້ນສະບັບໂດຍການສີດຫົວສີດ, ກະລຸນາລະບຸແຫລ່ງທີ່ມາ ສຳ ລັບການພິມຄືນ!)
