Remiantis injekcinio liejimo apdorojimo ataskaita: Atsižvelgiant į prielaidą, kad dabartinė rinka tampa vis įvairesnė, liejimo pramonė taip pat nuolat tobulėja ir plečiasi, o naujos technologijos, tokios kaip įvairiaspalvis liejimas, dujų padėjimas, atsirado pelėsių laminavimas ir liejimas kartu. Panašiai formuojamos ir liejimo mašinų specifikacijos dviem kryptimis - didelio tonažo liejimo mašinos ir mikro liejimo mašinos yra nuolat atnaujinamos.
Mikroinjekcijos technologijos vystosi vis sparčiau
Pastaraisiais metais išaugo mikroproduktų paklausa. Nesvarbu, ar elektronikos pramonėje, ar laikrodžių pramonėje, ar karinėje pramonėje yra didelė mažų įpurškiamų formų dalių paklausa. Šie liejimo formos gaminiai turi labai aukštus reikalavimus dydžiui ir tikslumui.
Pagal tokią prielaidą mikroinjekcijos procesas taip pat susiduria su didžiuliais iššūkiais. Kaip liejimo formos dalys gali atitikti mikronų lygio reikalavimus, taip pat pasižymi gera išvaizda ir našumu? Toliau mes trumpai pristatysime skirtumą tarp mikropurškimo ir tradicinio liejimo formų, įrangos, medžiagų ir procesų atžvilgiu.
Pelėsių apdorojimas ir pagrindiniai dalykai
Kalbant apie formas, mikropurškimui reikia daug didesnės apdorojimo įrangos nei tradiciniam liejimui.
Mikro liejimas paprastai turi dvi pelėsių apdorojimo tendencijas: pirmoji yra naudoti veidrodinį kibirkštinį apdirbimą. Siekiant užtikrinti aukštą tikslumą, EDM geriausia naudoti grafito elektrodus, nes grafito elektrodų nuostoliai yra didesni nei paprastų varinių elektrodų. Daug mažesnis.
Antras dažniausiai naudojamas apdorojimo būdas yra elektroformavimas. Elektroformavimo procesas gali užtikrinti labai didelį tikslumą, tačiau trūkumas yra tas, kad apdorojimo ciklas yra ilgas, kiekviena skylė turi būti apdorojama atskirai, o jei gamyboje yra nedidelė žala, jos negalima ištaisyti. , Gali pakeisti tik pažeistus akupunktūros taškus.
Kalbant apie pelėsį, pelėsio temperatūra taip pat yra labai svarbus mikro injekcijos parametras. Pažangių klientų akivaizdoje šiuo metu įprasta pasiskolinti blizgios liejimo formos koncepciją ir įvesti greitą šildymo ir aušinimo sistemą.
Teoriškai aukšta pelėsių temperatūra yra labai naudinga įpurškiant mikro, pvz., Ji gali užkirsti kelią plonų sienelių užpildymo sunkumams ir medžiagos trūkumui, tačiau per aukšta pelėsių temperatūra sukels naujų problemų, tokių kaip ciklo pailgėjimas ir susitraukimo deformacija po formos atidarymo. . Todėl labai svarbu įvesti naują pelėsių temperatūros kontrolės sistemą. Liejimo proceso metu gali būti padidinta pelėsio temperatūra (kuri gali viršyti naudojamo plastiko lydymosi temperatūrą), kad lydalas galėtų greitai užpildyti ertmę ir užkirsti kelią lydymosi temperatūrai žemėti pildant. Tai greita ir sukelia nepilną užpildymą; o išardant formos formą galima greitai sumažinti, palaikyti šiek tiek žemesnėje nei plastiko terminės deformacijos temperatūroje, o tada forma atidaroma ir išmetama.
Be to, kadangi mikropurškimas yra miligramų kokybės produktas, net jei po optimizavimo ir patobulinimo produktas yra įpurškiamas naudojant įprastą vartų sistemą, produkto ir medžiagos masės santykis vartų sistemoje vis dar išlieka 1: 10. Į mikroproduktus įšvirkščiama tik mažiau nei 10% medžiagų, susidarant dideliam vartų sistemos agregatų kiekiui, todėl mikropurškimui reikia naudoti karšto bėgiko vartų sistemą.
Medžiagos pasirinkimo taškai
Kalbant apie medžiagos pasirinkimą, ankstyvoje vystymosi stadijoje rekomenduojama pasirinkti keletą bendrų inžinerinių plastikų, turinčių mažą klampą ir gerą šilumos stabilumą.
Mažos klampos medžiagų pasirinkimas yra dėl to, kad užpildymo proceso metu lydalo klampa yra maža, visos vartų sistemos varža yra palyginti maža, užpildymo greitis yra greitesnis, o lydinys gali būti sklandžiai užpildytas ertmėje ir lydymosi temperatūra žymiai nesumažės. Priešingu atveju ant produkto lengva suformuoti šaltus sujungimus, o užpildymo proceso metu molekulinė orientacija yra mažesnė, o gauto produkto veikimas yra palyginti vienodas.
Jei pasirinksite didelio klampumo plastiką, ne tik įdaras bus lėtesnis, bet ir ilgesnis šėrimo laikas. Šėrimo sukeltas kirpimo srautas grandinės molekules lengvai išlygins kirpimo srauto kryptimi. Tokiu atveju orientacijos būsena bus atvėsusi žemiau minkštėjimo taško. Jis yra užšaldytas, ir ši tam tikra dalimi užšaldyta orientacija yra lengva sukelti produkto vidinį įtempimą ir netgi sukelti gaminio įtrūkimus ar deformaciją.
Gero plastiko stabilumo priežastis yra ta, kad medžiaga ilgą laiką išlieka karštame bėgyje arba yra lengvai termiškai skaidoma dėl varžto kirpimo, ypač karščiui jautrių plastikų, net per trumpą ciklo laiką, dėl medžiagos įpurškimo Kiekis yra mažas, o buvimo laikas vartų sistemoje yra gana ilgas, o tai sukelia didelį plastiko degradacijos laipsnį. Todėl karščiui jautrūs plastikai nėra tinkami mikroinjekcijai.
Taškai už įrangos pasirinkimą
Kalbant apie įrangos pasirinkimą, kadangi mikroįpurškiamų dalių dydis yra mikrono lygio produktai, patartina naudoti įpurškimo aparatą, kurio įpurškimo tūris yra miligramai.
Šio tipo įpurškimo mašinos įpurškimo blokas paprastai naudoja sraigtinio stūmoklio derinį. Varžto dalis plastifikuoja medžiagą, o stūmoklis įpurškia lydalo į ertmę. Sraigtinio stūmoklio įpurškimo liejimo mašina gali sujungti didelį varžto tikslumą su dideliu stūmoklio įrangos greičiu, kad būtų užtikrintas gamybos proceso tikslumas ir užpildymo greitis.
Be to, tokio tipo įpurškimo mašina paprastai susideda iš prispaudimo kreipiamojo mechanizmo, įpurškimo sistemos, pneumatinio išardymo mechanizmo, kokybės tikrinimo mechanizmo ir automatinės pakavimo sistemos. Geros kokybės tikrinimo sistema gali užtikrinti labai tikslių liejinių gaminių išeigą ir stebėti parametrų svyravimus viso proceso metu.
Pagrindiniai liejimo proceso taškai
Galiausiai mes apžvelgiame mikropurškimo liejimo reikalavimus, atsižvelgiant į liejimo procesą. Įpurškimo liejimo procese turime atsižvelgti į vartų dujų žymę ir įtempį, paprastai reikalingas daugiapakopis liejimas, siekiant užtikrinti, kad medžiagą būtų galima užpildyti stabilia srauto būsena.
Be to, turite atsižvelgti ir į laikymo laiką. Dėl per mažo laikymo slėgio produktas sumažės, tačiau per didelis laikymo slėgis sukels įtampą ir padidins matmenis.
Be to, taip pat reikia griežtai stebėti medžiagos buvimo laiką vamzdyje. Jei medžiaga per ilgai išlieka medžiagos vamzdelyje, tai suskaidys medžiagą ir paveiks produkto funkciją. Proceso parametrų valdyme rekomenduojama atlikti standartinį parametrų valdymą. Geriausia atlikti kiekvieno produkto DOE patikrinimą prieš masinę gamybą. Visi gamybos pokyčiai turi būti pakartotinai patikrinti dėl jų dydžio ir funkcijos.
Kaip įpurškimo liejimo lauko šaka, mikropurškimas vystosi didelio matmenų tikslumo, aukštų funkcinių ir aukštų išvaizdos reikalavimų kryptimi. Rinka gali būti patenkinta tik griežtai kontroliuojant liejimo formas, įrangą, medžiagas, procesus ir kitus procesus bei nuolat tobulinant technologijas. Lauko plėtra. (Šis straipsnis yra originalus liejimo būdu, nurodykite perspausdinimo šaltinį!)
