Geméiss dem Bericht vun der Sprëtzgussveraarbechtung: Ënnert der Viraussetzung datt den aktuelle Maart ëmmer méi diversifizéiert gëtt, entwéckelt sech d'Sprëtzgussindustrie och ëmmer weider a breet, an nei Technologien wéi Multi-Color Sprëtzguss, Gasassistenz, In- Schimmellaminéierung, a Co-Injektiounsformung entstanen. Ähnlech entwéckele sech d'Spezifikatioune vu Sprëtzgussmaschinnen och an zwou Richtungen - grouss Tonne Sprëtzgussmaschinnen a Mikro Sprëtzgussmaschinne gi permanent aktualiséiert.
D'Entwécklung vun der Mikroinjektiounstechnologie gëtt méi séier
An de leschte Joren ass d'Demande fir Mikroprodukter eropgaang. Egal ob an der Elektronikindustrie, der Auerindustrie oder der Militärindustrie, et gëtt eng grouss Nofro fir kleng Injektiounsgeformt Deeler. Dës Sprëtzgestoppte Produkter hu ganz héich Ufuerderungen u Gréisst a Genauegkeet.
Ënnert sou enger Viraussetzung steet de Mikroinjektiounsprozess och enorm Erausfuerderungen. Wéi kënnen Injektiounsgeformte Deeler de Mikron-Niveau Gréisst Ufuerderungen erfëllen, wärend se och gutt Erscheinung a Leeschtung hunn? An der folgender wäerte mir kuerz den Ënnerscheed tëscht Mikro-Injektiounsformung an traditioneller Injektiounsformung a Form vu Formen, Ausrüstung, Materialien a Prozesser virstellen.
Schimmelveraarbechtung a Schlësselpunkten
Am Sënn vu Schimmel brauch Mikroinjektioun vill méi héich Veraarbechtungsausrüstung wéi traditionell Sprëtzguss.
Mikro Sprëtzguss huet normalerweis zwou Trends an der Schimmelveraarbechtung: déi éischt ass Spigelfonkbearbeitung ze benotzen. Fir héich Präzisioun ze garantéieren, ass et besser Grafitelektroden fir EDM ze benotzen, well de Verloscht vu Grafitelektroden méi héich ass wéi dee vun normale Kofferelektroden. Vill méi kleng.
Déi zweet méi dacks benotzt Veraarbechtungsmethod ass Elektroforming ze benotzen. Den Elektroforméierungsprozess ka ganz héich Genauegkeet garantéieren, awer de Nodeel ass datt de Veraarbechtungszyklus laang ass, all Lach muss onofhängeg veraarbecht ginn, a wann et e liichte Schued an der Produktioun ass, kann et net reparéiert ginn. , Kann nëmmen beschiedegt Akupunkturpunkten ersetzen.
Am Sënn vu Schimmel ass d'Schimmelentemperatur och e ganz wichtege Parameter fir Mikroinjektioun. Am Gesiicht vun High-End Clienten ass déi aktuell üblech Praxis d'Konzept vun Héichglanz Sprëtzguss ze léinen an e séier Heizungs- a Killsystem aféieren.
An der Theorie ass héich Schimmel Temperatur ganz nëtzlech fir Mikro-Injektioun, zum Beispill, et kann dënnwandeg Füllungsschwieregkeeten a Mangel u Material vermeiden, awer ze héich Schimmel Temperatur bréngt nei Probleemer, wéi Zyklusverlängerung a Schrumpfdeformatioun no Schimmelöffnung . Dofir ass et ganz wichteg en neit Formtemperatur Kontrollsystem anzeféieren. Wärend dem Sprëtzgussprozess kann d'Formtemperatur erhéicht ginn (wat de Schmëlzpunkt vum benotzte Plastik kann iwwerschreiden), sou datt d'Schmelze séier den Huelraum fëllen a verhënneren datt d'Schmelztemperatur beim Fëllprozess erofgeet. Et ass séier a verursaacht onkomplett Fëllung; a wann d'Demoldung kann d'Formtemperatur séier reduzéiert ginn, bei enger Temperatur liicht niddereg gehale wéi déi thermesch Verformungstemperatur vum Plastik, an da gëtt d'Schimmel opgemaach an ausgeworf.
Zousätzlech well d'Mikro-Injektiounsformung e Produkt mat enger Qualitéit vu Milligramm ass, wann e gewéinleche Gatesystem benotzt gëtt fir d'Produkt ze sprëtzen, och no Optimiséierung a Verbesserung, ass d'Massverhältnis vum Produkt an d'Material am Gatesystem nach ëmmer 1: 10. Nëmme manner wéi 10% vun de Materialien ginn a Mikro-Produkter gesprëtzt, a produzéieren eng grouss Quantitéit u Gatesystemaggregater, sou datt d'Mikro-Injektioun e waarme Leefer-Gatesystem soll benotzen.
Material Auswiel Punkten
Am Sënn vun der Materialauswiel ass et recommandéiert datt allgemenge Ingenieursplastik mat gerénger Viskositéit a gudder thermescher Stabilitéit am fréie Stadium vun der Entwécklung ausgewielt kënne ginn.
D'Wiel vu Material mat niddereger Viskositéit ass well d'Viskositéit vum Schmelz wärend dem Füllprozess niddereg ass, d'Resistenz vum ganze Gatesystem relativ kleng ass, d'Füllgeschwindegkeet méi séier ass, an d'Schmelze ka glat an d'Huelraim gefëllt ginn, an d'Schmelztemperatur gëtt net wesentlech reduzéiert. , Soss ass et einfach kal Gelenker um Produkt ze bilden, an d'molekulare Orientéierung ass manner beim Füllprozess, an d'Performance vum erhielte Produkt ass relativ eenheetlech.
Wann Dir en High-Viskositéit Plastik wielt, ass net nëmmen d'Fëllung méi lues, awer och d'Fütterungszäit méi laang. De Scherrstroum verursaacht duerch d'Ernärung wäert d'Kettenmolekülen einfach an d'Richtung vum Schéierfloss ausriichten. An dësem Fall wäert den Orientéierungszoustand sinn wann et ënner dem Erweichungspunkt ofgekillt gëtt. Et ass gefruer, an dës gefruerent Orientéierung zu engem gewësse Mooss ass einfach intern Stress vum Produkt ze verursaachen, a verursaacht souguer Stress Rëss oder Verzerrung Verformung vum Produkt.
D'Ursaach fir déi gutt thermesch Stabilitéit vum Plastik ass datt d'Material laang am waarme Leefer bleift oder einfach thermesch degradéiert gëtt duerch d'Schéierwierkung vun der Schraube, besonnesch fir hëtzempfindlech Plastik, och a kuerzer Zykluszäit, wéinst Materialinjektioun De Betrag ass kleng, an d'Residenzzäit am Gatesystem ass relativ laang, wat e bedeitende Grad vun der Degradatioun vum Plastik verursaacht. Dofir sinn Hëtzempfindlech Plastik net gëeegent fir Mikroinjektioun.
Punkte fir Auswiel vun Ausrüstung
Wat d'Auswiel vun Ausrüstung ugeet, well d'Gréisst vun de mikroinjizéierten Deeler Produkter um Mikroniveau ass, ass et ubruecht eng Injektiounsmaschinn mat engem Injektiounsvolumen vu Milligramm ze benotzen.
D'Injektiounseenheet vun dëser Aart vun Injektiounsmaschinn hëlt allgemeng eng Schrauf-Stempelkombinatioun un. De Schraufdeel plastifizéiert d'Material, an de Stempel injizéiert d'Schmelz an d'Huelraim. D'Schrauwenstempel Sprëtzgussmaschinn kann déi héich Präzisioun vun der Schraube mat der héijer Geschwindegkeet vun der Stempelausrüstung kombinéiere fir d'Genauegkeet vum Produktiounsprozess an d'Füllgeschwindegkeet ze garantéieren.
Zousätzlech ass dës Zort Injektiounsmaschinn normalerweis aus engem Spanneführmechanismus, engem Injektiounssystem, engem pneumateschen Entfaltmechanismus, engem Qualitéitsinspektiounsmechanismus an engem automatesche Verpackungssystem. E gudde Qualitéitsinspektiounssystem kann d'Ausbezuele vu Mikro-Präzisioun Injektiounsgeformte Produkter garantéieren a Parameterschwankunge während dem ganze Prozess iwwerwaachen.
Schlësselpunkte vum Sprëtzgussprozess
Schlussendlech kucke mir d'Ufuerderunge vum Mikro-Injektiounsformen am Sënn vum Injektiounsprozess. Am Sprëtzgussprozess musse mir d'Gasmark a Stress vum Paart berécksiichtegen, meeschtens Multi-Stage Sprëtzgussung ass erfuerderlech fir sécherzestellen datt d'Material an engem stabile Stroumzoustand gefëllt ka ginn.
Zousätzlech musst Dir och d'Haltzäit berécksiichtegen. Ze klengen Haltdrock dréit dozou datt d'Produkt schrumpft, awer ze groussen Haltdrock verursaacht Stresskonzentratioun a méi grouss Dimensiounen.
Zousätzlech muss d'Residenzzäit vum Material am Materialrohr och streng iwwerwaacht ginn. Wann d'Material ze laang am Materialröhre bleift, wäert et d'Degradatioun vum Material verursaachen an d'Funktioun vum Produkt beaflossen. Et ass recommandéiert Standardparameter Kontroll am Prozessparametermanagement auszeféieren. Et ass am beschten DOE Verifikatioun fir all Produkt virun der Masseproduktioun ze maachen. All Ännerungen an der Produktioun musse nei getest ginn a Gréisst a Funktioun.
Als Branche vum Sprëtzgussfeld entwéckelt sech d'Mikro-Injektioun a Richtung héich Dimensiounsgenauegkeet, héich funktionell Ufuerderungen an héich Erscheinungsufuerderungen. Nëmmen duerch eng strikt Kontroll vu Schimmel, Ausrüstung, Materialien, Prozesser an aner Prozesser a kontinuéierlech Verbesserung vun der Technologie kann de Maart zefridden sinn. Feldentwécklung. (Dësen Artikel ass originell mat Sprëtzguss, gitt w.e.g. d'Quell fir nei ze printen!)
