Potrivit raportului de prelucrare a turnării prin injecție: Sub premisa că piața actuală devine din ce în ce mai diversificată, industria turnării prin injecție se dezvoltă și se extinde constant și noi tehnologii, cum ar fi turnarea prin injecție multicoloră, asistența cu gaz, laminarea matriței și co-injectarea au apărut. În mod similar, specificațiile mașinilor de turnare prin injecție se dezvoltă, de asemenea, în două direcții: mașinile de turnare prin injecție cu tonaj mare și mașinile de turnare prin injecție micro sunt în curs de actualizare.
Dezvoltarea tehnologiei de micro-injecție este din ce în ce mai rapidă
În ultimii ani, cererea de micro-produse a crescut. Indiferent dacă este în industria electronică, industria ceasurilor sau industria militară, există o cerere mare de piese mici turnate prin injecție. Aceste produse turnate prin injecție au cerințe foarte mari în ceea ce privește dimensiunea și precizia.
Sub o astfel de premisă, procesul de micro-injecție se confruntă, de asemenea, cu provocări uriașe. Cum pot piesele turnate prin injecție să îndeplinească cerințele privind dimensiunea micronului, având în același timp un aspect și o performanță bune? În cele ce urmează, vom introduce pe scurt diferența dintre turnarea prin micro-injecție și turnarea prin injecție tradițională în ceea ce privește matrițele, echipamentele, materialele și procesele.
Prelucrarea matriței și punctele cheie
În ceea ce privește matrițele, micro-injecția necesită echipamente de procesare mult mai mari decât turnarea tradițională prin injecție.
Turnarea prin injecție micro are de obicei două tendințe în procesarea matriței: prima este utilizarea prelucrării cu scânteie în oglindă. Pentru a asigura o precizie ridicată, cel mai bine este să folosiți electrozi de grafit pentru EDM, deoarece pierderea electrozilor de grafit este mai mare decât cea a electrozilor obișnuiți din cupru. Mult mai mic.
A doua metodă de procesare mai frecvent utilizată este utilizarea electroformării. Procesul de electroformare poate asigura o precizie foarte mare, dar dezavantajul este că ciclul de prelucrare este lung, fiecare orificiu trebuie prelucrat independent și, dacă există o ușoară deteriorare a producției, acesta nu poate fi reparat. , Poate înlocui doar punctele de acupunctură deteriorate.
În ceea ce privește mucegaiul, temperatura mucegaiului este, de asemenea, un parametru foarte important pentru micro-injecție. În fața clienților de ultimă generație, practica curentă obișnuită este de a împrumuta conceptul de turnare prin injecție cu luciu ridicat și de a introduce un sistem rapid de încălzire și răcire.
În teorie, temperatura ridicată a mucegaiului este foarte utilă pentru micro-injecție, de exemplu, poate preveni dificultățile de umplere a pereților subțiri și lipsa materialului, dar temperatura prea ridicată a mucegaiului va aduce noi probleme, cum ar fi prelungirea ciclului și deformarea contracției după deschiderea matriței . Prin urmare, este foarte important să se introducă un nou sistem de control al temperaturii matriței. În timpul procesului de turnare prin injecție, temperatura mucegaiului poate fi crescută (care poate depăși punctul de topire al plasticului utilizat), astfel încât topitura să poată umple rapid cavitatea și să împiedice scăderea temperaturii topirii în timpul procesului de umplere. Este rapid și provoacă umplere incompletă; iar la demoldare, temperatura matriței poate fi redusă rapid, menținută la o temperatură ușor mai mică decât temperatura de deformare termică a materialului plastic, apoi matrița este deschisă și evacuată.
În plus, deoarece turnarea prin micro-injecție este un produs cu o calitate de miligrame, dacă se utilizează un sistem obișnuit de închidere pentru injectarea produsului, chiar și după optimizare și îmbunătățire, raportul de masă al produsului și al materialului din sistemul de închidere este încă 1: 10. Doar mai puțin de 10% din materiale sunt injectate în micro-produse, producând o cantitate mare de agregate ale sistemului de închidere, astfel încât microinjecția ar trebui să utilizeze un sistem de închidere a canalului la cald.
Puncte de selecție a materialelor
În ceea ce privește selecția materialului, se recomandă ca unele materiale plastice de inginerie generală cu vâscozitate redusă și stabilitate termică bună să poată fi selectate în stadiul incipient al dezvoltării.
Alegerea materialelor cu vâscozitate redusă se datorează faptului că vâscozitatea topiturii este redusă în timpul procesului de umplere, rezistența întregului sistem de închidere este relativ mică, viteza de umplere este mai rapidă, iar topitura poate fi umplută fără probleme în cavitate și temperatura topirii nu va fi redusă semnificativ. , În caz contrar, este ușor să se formeze îmbinări reci pe produs, iar orientarea moleculară este mai mică în timpul procesului de umplere, iar performanța produsului obținut este relativ uniformă.
Dacă alegeți un plastic cu vâscozitate ridicată, nu numai umplutura este mai lentă, dar și timpul de alimentare este mai lung. Fluxul de forfecare cauzat de alimentare va alinia cu ușurință moleculele lanțului în direcția fluxului de forfecare. În acest caz, starea de orientare va fi atunci când este răcită sub punctul de înmuiere. Este înghețat, iar această orientare înghețată într-o anumită măsură este ușor de cauzat stresul intern al produsului și chiar poate provoca crăparea stresului sau deformarea deformării produsului.
Motivul pentru buna stabilitate termică a plasticului este că materialul rămâne mult timp pe canalul fierbinte sau este ușor degradat termic de acțiunea de forfecare a șurubului, în special pentru materialele plastice sensibile la căldură, chiar și într-un timp scurt de ciclu, datorită injecției de material Cantitatea este mică, iar timpul de ședere în sistemul de închidere este relativ lung, ceea ce determină un grad considerabil de degradare a plasticului. Prin urmare, materialele plastice sensibile la căldură nu sunt potrivite pentru micro-injecție.
Puncte pentru selectarea echipamentului
În ceea ce privește selecția echipamentului, deoarece dimensiunea pieselor micro-injectate este produsă la nivel de micron, este recomandabil să utilizați o mașină de injectat cu un volum de injecție de miligrame.
Unitatea de injecție a acestui tip de mașină de injecție adoptă, în general, o combinație șurub-piston. Partea șurubului plastifiază materialul, iar pistonul injectează topitura în cavitate. Mașina de turnare prin injecție cu piston cu șurub poate combina precizia ridicată a șurubului cu viteza mare a echipamentului cu piston pentru a asigura acuratețea procesului de producție și viteza de umplere.
În plus, acest tip de mașină de injecție este compus de obicei dintr-un mecanism de ghidare de strângere, un sistem de injecție, un mecanism pneumatic de demoldare, un mecanism de inspecție a calității și un sistem de ambalare automată. Un sistem de inspecție de bună calitate poate asigura randamentul produselor turnate prin injecție cu micro-precizie și poate monitoriza fluctuațiile parametrilor pe parcursul întregului proces.
Punctele cheie ale procesului de turnare prin injecție
În cele din urmă, ne uităm la cerințele turnării prin micro-injecție în ceea ce privește procesul de turnare prin injecție. În procesul de turnare prin injecție, trebuie să luăm în considerare marcajul de gaz și stresul porții, de obicei este necesară turnarea prin injecție în mai multe etape pentru a ne asigura că materialul poate fi umplut într-o stare de curgere stabilă.
În plus, trebuie să luați în considerare și timpul de păstrare. O presiune de reținere prea mică va duce la scăderea produsului, dar o presiune de reținere prea mare va determina concentrația de stres și dimensiuni mai mari.
În plus, timpul de ședere al materialului în tubul de material trebuie, de asemenea, să fie strict monitorizat. Dacă materialul rămâne în tubul de material prea mult timp, acesta va provoca degradarea materialului și va afecta funcția produsului. Se recomandă efectuarea controlului standard al parametrilor în gestionarea parametrilor procesului. Cel mai bine este să faceți verificarea DOE pentru fiecare produs înainte de producția în serie. Toate modificările producției trebuie re-testate pentru dimensiune și funcție.
Ca ramură a câmpului de turnare prin injecție, micro-injecția se dezvoltă în direcția preciziei dimensionale ridicate, a cerințelor funcționale ridicate și a cerințelor ridicate de aspect. Piața poate fi satisfăcută numai printr-un control strict al matrițelor, echipamentelor, materialelor, proceselor și altor procese și îmbunătățirea continuă a tehnologiei. Dezvoltarea pe teren. (Acest articol este original prin turnare prin injecție, vă rugăm să indicați sursa reimprimării!)
