Skond ir-rapport tal-ipproċessar tal-iffurmar tal-injezzjoni: Taħt il-premessa li s-suq kurrenti qed isir aktar u aktar diversifikat, l-industrija tal-iffurmar tal-injezzjoni qed tiżviluppa u twessa ’kontinwament, u teknoloġiji ġodda bħall-iffurmar tal-injezzjoni b’ħafna kuluri, l-għajnuna tal-gass, laminazzjoni tal-moffa, u l-iffurmar ko-injezzjoni ħarġu. Bl-istess mod, l-ispeċifikazzjonijiet tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni qed jiżviluppaw ukoll f'żewġ direzzjonijiet-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni b'tunnellaġġ kbir u magni tal-iffurmar tal-mikro injezzjoni qegħdin jiġu aġġornati kontinwament.
L-iżvilupp tat-teknoloġija tal-mikro-injezzjoni qed isir aktar malajr
Fis-snin riċenti, id-domanda għall-mikro-prodotti żdiedet. Kemm jekk fl-industrija elettronika, fl-industrija ta 'l-arloġġi jew fl-industrija militari, hemm domanda kbira għal partijiet żgħar iffurmati bl-injezzjoni. Dawn il-prodotti ffurmati bl-injezzjoni għandhom rekwiżiti għoljin ħafna fuq id-daqs u l-eżattezza.
Taħt tali premessa, il-proċess ta 'mikro-injezzjoni qed jiffaċċja wkoll sfidi kbar. Il-partijiet iffurmati bl-injezzjoni kif jistgħu jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-daqs tal-livell tal-mikron filwaqt li għandhom ukoll dehra u prestazzjoni tajba? F'dan li ġej, se nintroduċu fil-qosor id-differenza bejn l-iffurmar ta 'mikro-injezzjoni u l-iffurmar ta' injezzjoni tradizzjonali f'termini ta 'forom, tagħmir, materjali u proċessi.
Ipproċessar tal-moffa u punti ewlenin
F'termini ta 'forom, il-mikro-injezzjoni teħtieġ tagħmir ta' proċessar ħafna ogħla mill-iffurmar ta 'injezzjoni tradizzjonali.
L-iffurmar b'injezzjoni mikro ġeneralment ikollu żewġ xejriet fl-ipproċessar tal-moffa: l-ewwel waħda hija l-użu ta 'magni tal-ispark mera. Sabiex tkun żgurata preċiżjoni għolja, huwa aħjar li tuża elettrodi tal-grafita għall-EDM, minħabba li t-telf ta 'elettrodi tal-grafita huwa ogħla minn dak ta' elettrodi tar-ram ordinarji. Ħafna iżgħar.
It-tieni metodu ta 'proċessar użat b'mod aktar komuni huwa l-użu ta' elettroforming. Il-proċess tal-elettroforming jista 'jiżgura preċiżjoni għolja ħafna, iżda l-iżvantaġġ huwa li ċ-ċiklu tal-ipproċessar huwa twil, kull toqba għandha tiġi pproċessata b'mod indipendenti, u jekk ikun hemm ħsara żgħira fil-produzzjoni, ma tistax tissewwa. , Jista 'jissostitwixxi biss punti ta' l-akupuntura bil-ħsara.
F'termini ta 'moffa, it-temperatura tal-moffa hija wkoll parametru importanti ħafna għall-mikro-injezzjoni. Quddiem klijenti high-end, il-prattika komuni attwali hija li tissellef il-kunċett ta 'iffurmar ta' injezzjoni ta 'tleqqija għolja u tintroduċi sistema mgħaġġla ta' tisħin u tkessiħ.
Fit-teorija, temperatura għolja tal-moffa hija ta 'għajnuna kbira għall-mikro-injezzjoni, pereżempju, tista' tipprevjeni diffikultajiet ta 'mili ta' ħajt irqiq u nuqqas ta 'materjal, iżda temperatura għolja wisq tal-moffa ġġib problemi ġodda, bħat-titwil taċ-ċiklu u d-deformazzjoni tat-tnaqqis wara l-ftuħ tal-moffa . Għalhekk, huwa importanti ħafna li tiddaħħal sistema ġdida ta 'kontroll tat-temperatura tal-moffa. Matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, it-temperatura tal-moffa tista 'tiżdied (li tista' taqbeż il-punt tat-tidwib tal-plastik użat), sabiex it-tidwib ikun jista 'malajr jimla l-kavità u jipprevjeni li t-temperatura tat-tidwib tonqos matul il-proċess tal-mili. Huwa mgħaġġel u jikkawża mili mhux komplut; u meta titħaffer, it-temperatura tal-moffa tista 'titnaqqas malajr, tinżamm f'temperatura kemmxejn inqas mit-temperatura ta' deformazzjoni termali tal-plastik, u mbagħad il-moffa tinfetaħ u tintefa '.
Barra minn hekk, minħabba li l-iffurmar tal-mikro-injezzjoni huwa prodott bi kwalità ta 'milligrammi, jekk tintuża sistema ordinarja ta' gating biex tinjetta l-prodott, anke wara ottimizzazzjoni u titjib, il-proporzjon tal-massa tal-prodott u l-materjal fis-sistema tal-gating għadu 1: 10. Biss inqas minn 10% tal-materjali huma injettati f'mikro-prodotti, u jipproduċu ammont kbir ta 'aggregati ta' sistema ta 'gating, għalhekk mikro-injezzjoni għandha tuża sistema ta' gating hot runner.
Punti tal-għażla tal-materjal
F'termini ta 'għażla ta' materjal, huwa rrakkomandat li xi plastiks ta 'inġinerija ġenerali b'viskożità baxxa u stabbiltà termali tajba jistgħu jintgħażlu fl-istadju bikri tal-iżvilupp.
L-għażla ta 'materjali b'viskożità baxxa hija minħabba li l-viskożità tat-tidwib hija baxxa matul il-proċess tal-mili, ir-reżistenza tas-sistema tal-gating kollha hija relattivament żgħira, il-veloċità tal-mili hija aktar mgħaġġla, u t-tidwib jista' jimtela bla xkiel fil-kavità, u it-temperatura mdewba ma titnaqqasx b'mod sinifikanti. , Inkella huwa faċli li tifforma ġonot kesħin fuq il-prodott, u l-orjentazzjoni molekulari hija inqas matul il-proċess tal-mili, u l-prestazzjoni tal-prodott miksub hija relattivament uniformi.
Jekk tagħżel plastik b'viskożità għolja, mhux biss il-mili huwa aktar bil-mod, iżda wkoll il-ħin tat-tmigħ huwa itwal. Il-fluss ta 'shear ikkawżat mill-għalf faċilment jallinja l-molekuli tal-katina fid-direzzjoni tal-fluss ta' shear. F'dan il-każ, l-istat ta 'orjentazzjoni jkun meta jitkessaħ taħt il-punt ta' trattib. Huwa ffriżat, u din l-orjentazzjoni ffriżata sa ċertu punt hija faċli biex tikkawża stress intern tal-prodott, u saħansitra tikkawża deformazzjoni tal-prodott li tinqasam jew tgħawweġ.
Ir-raġuni għall-istabbiltà termali tajba tal-plastik hija li l-materjal jibqa 'fil-hot runner għal żmien twil jew huwa faċilment degradat termalment bl-azzjoni tal-qtugħ tal-kamin, speċjalment għal plastiks sensittivi għas-sħana, anke f'ċiklu ta' żmien qasir, minħabba injezzjoni ta 'materjal L-ammont huwa żgħir, u l-ħin ta' residenza fis-sistema tal-gating huwa relattivament twil, li jikkawża grad konsiderevoli ta 'degradazzjoni tal-plastik. Għalhekk, plastiks sensittivi għas-sħana mhumiex adattati għall-mikro-injezzjoni.
Punti għall-għażla tat-tagħmir
F'termini ta 'għażla tat-tagħmir, peress li d-daqs tal-partijiet mikro-injettati huwa prodotti fil-livell tal-mikron, huwa rrakkomandat li tuża magna tal-injezzjoni b'volum ta' injezzjoni ta 'milligrammi.
L-unità tal-injezzjoni ta 'dan it-tip ta' magna tal-injezzjoni ġeneralment tadotta taħlita bil-kamin-planġer. Il-parti tal-kamin plastiċizza l-materjal, u l-planġer jinjetta t-tidwib fil-kavità. Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-planġer bil-kamin tista 'tgħaqqad il-preċiżjoni għolja tal-kamin mal-veloċità għolja tat-tagħmir tal-planġer biex tiżgura l-eżattezza tal-proċess ta' produzzjoni u l-veloċità tal-mili.
Barra minn hekk, dan it-tip ta 'magna tal-injezzjoni ġeneralment ikun magħmul minn mekkaniżmu ta' gwida tal-ikklampjar, sistema ta 'injezzjoni, mekkaniżmu ta' demolding pnewmatiku, mekkaniżmu ta 'spezzjoni tal-kwalità u sistema ta' ppakkjar awtomatiku. Sistema ta 'spezzjoni ta' kwalità tajba tista 'tiżgura r-rendiment ta' prodotti ffurmati b'injezzjoni ta 'mikro-preċiżjoni u tissorvelja l-varjazzjonijiet tal-parametri matul il-proċess kollu.
Punti ewlenin tal-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni
Fl-aħħarnett, inħarsu lejn ir-rekwiżiti tal-iffurmar tal-mikro-injezzjoni f'termini ta 'proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni. Fil-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, għandna nqisu l-marka tal-gass u l-istress tal-bieb, ġeneralment huwa meħtieġ iffurmar tal-injezzjoni f'diversi stadji biex niżguraw li l-materjal jista 'jimtela fi stat ta' fluss stabbli.
Barra minn hekk, trid tikkunsidra wkoll il-ħin tal-azjenda. Pressjoni ta 'żamma żgħira wisq tikkawża li l-prodott jinxtorob, iżda pressjoni ta' żamma kbira wisq tikkawża konċentrazzjoni ta 'tensjoni u dimensjonijiet akbar.
Barra minn hekk, il-ħin ta 'residenza tal-materjal fit-tubu tal-materjal jeħtieġ ukoll li jkun immonitorjat b'mod strett. Jekk il-materjal jibqa 'fit-tubu tal-materjal għal żmien twil wisq, dan jikkawża d-degradazzjoni tal-materjal u jaffettwa l-funzjoni tal-prodott. Huwa rrakkomandat li jitwettaq kontroll standard tal-parametri fil-ġestjoni tal-parametri tal-proċess. Huwa aħjar li tagħmel verifika DOE għal kull prodott qabel il-produzzjoni tal-massa. Il-bidliet kollha fil-produzzjoni għandhom jiġu ttestjati mill-ġdid għad-daqs u l-funzjoni.
Bħala fergħa tal-qasam tal-iffurmar tal-injezzjoni, il-mikro-injezzjoni qed tiżviluppa fid-direzzjoni ta 'preċiżjoni dimensjonali għolja, rekwiżiti funzjonali għoljin, u rekwiżiti ta' dehra għolja. Is-suq jista 'jkun sodisfatt biss permezz ta' kontroll strett ta 'forom, tagħmir, materjali, proċessi u proċessi oħra u titjib kontinwu tat-teknoloġija. Żvilupp fuq il-post. (Dan l-artikolu huwa oriġinali permezz ta 'l-injezzjoni, jekk jogħġbok indika s-sors għall-istampar mill-ġdid!)
