ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ റിപ്പോർട്ട് അനുസരിച്ച്: നിലവിലെ വിപണി കൂടുതൽ വൈവിധ്യവത്കരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന ധാരണയിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വ്യവസായവും നിരന്തരം വികസിക്കുകയും വിശാലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൾട്ടി-കളർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റ്, പൂപ്പൽ ലാമിനേഷൻ, കോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. അതുപോലെ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷതകളും രണ്ട് ദിശകളായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു-വലിയ-ടൺ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റുചെയ്യുന്നു.
മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം വേഗത്തിലാകുന്നു
അടുത്ത കാലത്തായി മൈക്രോ ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചു. ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലായാലും വാച്ച് വ്യവസായത്തിലായാലും സൈനിക വ്യവസായത്തിലായാലും ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വലിയ ഡിമാൻഡുണ്ട്. ഈ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലുപ്പത്തിലും കൃത്യതയിലും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രക്രിയയും വലിയ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. മികച്ച രൂപവും പ്രകടനവും ഉള്ളപ്പോൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മൈക്രോൺ ലെവൽ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ എങ്ങനെ നിറവേറ്റാനാകും? ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, പൂപ്പൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഞങ്ങൾ സംക്ഷിപ്തമായി അവതരിപ്പിക്കും.
പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗും പ്രധാന പോയിന്റുകളും
അച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷന് പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സാധാരണയായി പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിൽ രണ്ട് പ്രവണതകളുണ്ട്: ആദ്യത്തേത് മിറർ സ്പാർക്ക് മാച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, EDM- നായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നഷ്ടം സാധാരണ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വളരെ ചെറുതാണ്.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് ആണ്. ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പോരായ്മ പ്രോസസ്സിംഗ് ചക്രം നീളമുള്ളതാണ്, ഓരോ ദ്വാരവും സ്വതന്ത്രമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ചെറിയ കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല. , കേടായ അക്യൂപങ്‌ചർ പോയിൻറുകൾ മാത്രമേ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ.
പൂപ്പലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷന് പൂപ്പൽ താപനില വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പരാമീറ്ററാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഗ്ലോസ്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്ന ആശയം കടമെടുത്ത് ദ്രുത ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലെ സാധാരണ രീതി.
തത്വത്തിൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില മൈക്രോ-കുത്തിവയ്പ്പിന് വളരെ സഹായകരമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, നേർത്ത മതിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും വസ്തുക്കളുടെ അഭാവവും തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും, എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും, അതായത് പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം സൈക്കിൾ നീളം, ചുരുക്കൽ രൂപഭേദം . അതിനാൽ, ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം അവതരിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (ഇത് ഉപയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കവിയുന്നു), അതിനാൽ ഉരുകുന്നത് വേഗത്തിൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകൽ താപനില കുറയുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. ഇത് വേഗതയുള്ളതും അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ കാരണമാകുന്നു; ഡെമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില വേഗത്തിൽ കുറയ്ക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ താപ വികല താപനിലയേക്കാൾ അല്പം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കാനും കഴിയും, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ തുറന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെടും.
കൂടാതെ, മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഒരു മില്ലിഗ്രാം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമായതിനാൽ, ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഒരു സാധാരണ ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിണ്ഡ അനുപാതവും ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ മെറ്റീരിയലും ഇപ്പോഴും 1: 10. 10% ൽ താഴെയുള്ള വസ്തുക്കൾ മാത്രമേ മൈക്രോ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയുള്ളൂ, ഇത് വലിയ അളവിൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ ഒരു ഹോട്ട് റണ്ണർ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കണം.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പോയിന്റുകൾ
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, നല്ല താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ചില പൊതു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വികസനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, മുഴുവൻ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, ഉരുകുന്നത് സുഗമമായി അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉരുകുന്ന താപനില ഗണ്യമായി കുറയുകയില്ല. , അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽ‌പന്നത്തിൽ തണുത്ത സന്ധികൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ തന്മാത്രാ ദിശാബോധം കുറവാണ്, കൂടാതെ ലഭിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം താരതമ്യേന ആകർഷകമാണ്.
നിങ്ങൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ മന്ദഗതിയിലാകുക മാത്രമല്ല, തീറ്റ സമയം കൂടി. തീറ്റ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കത്രിക ഒഴുക്ക് ചെയിൻ തന്മാത്രകളെ കത്രിക ഒഴുക്കിന്റെ ദിശയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വിന്യസിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിനു താഴെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഓറിയന്റേഷൻ നില ആയിരിക്കും. ഇത് ഫ്രീസുചെയ്‌തു, ഈ ഫ്രീസുചെയ്‌ത ഓറിയന്റേഷൻ ഒരു പരിധിവരെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താനും കാരണമാകുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നല്ല താപ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള കാരണം, മെറ്റീരിയൽ വളരെക്കാലം ചൂടുള്ള റണ്ണറിൽ തുടരുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂവിന്റെ കത്രിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ താപീയമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ചൂട്-സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, ഒരു ചെറിയ സൈക്കിൾ സമയത്തുപോലും, മെറ്റീരിയൽ കുത്തിവയ്പ്പ് കാരണം തുക ചെറുതാണ്, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലെ താമസ സമയം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഗണ്യമായ അളവിൽ നശീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷന് ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക് അനുയോജ്യമല്ല.
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പോയിന്റുകൾ
ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന കാര്യത്തിൽ, മൈക്രോ-കുത്തിവച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം മൈക്രോൺ ലെവൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായതിനാൽ, മില്ലിഗ്രാമിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയമുള്ള ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റ് സാധാരണയായി ഒരു സ്ക്രൂ-പ്ലങ്കർ കോമ്പിനേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ഭാഗം മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്ലങ്കർ ഉരുകുന്നത് അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യതയും പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ക്രൂ പ്ലംഗർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീന് പ്ലഗറിന്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുമായി സ്ക്രൂവിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ സാധാരണയായി ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഗൈഡ് സംവിധാനം, ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം, ന്യൂമാറ്റിക് ഡെമോൾഡിംഗ് സംവിധാനം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന സംവിധാനം, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരു നല്ല ഗുണനിലവാര പരിശോധന സംവിധാനത്തിന് മൈക്രോ-പ്രിസിഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിളവ് ഉറപ്പാക്കാനും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും പാരാമീറ്റർ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിരീക്ഷിക്കാനും കഴിയും.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ
അവസാനമായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മൈക്രോ-ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗേറ്റിന്റെ ഗ്യാസ് അടയാളവും സമ്മർദ്ദവും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫ്ലോ അവസ്ഥയിൽ നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, നിങ്ങൾ കൈവശമുള്ള സമയവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ ചെറിയ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം ഉൽപ്പന്നം ചുരുങ്ങാൻ ഇടയാക്കും, പക്ഷേ വളരെ വലിയ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയ്ക്കും വലിയ അളവുകൾക്കും കാരണമാകും.
കൂടാതെ, മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ താമസ സമയവും കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ മെറ്റീരിയൽ ട്യൂബിൽ കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അപചയത്തിന് കാരണമാവുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ മാനേജുമെന്റിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഓരോ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനും DOE പരിശോധന നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉൽ‌പാദനത്തിലെ എല്ലാ മാറ്റങ്ങളും വലുപ്പത്തിനും പ്രവർത്തനത്തിനും വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഫീൽഡിന്റെ ഒരു ശാഖ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഉയർന്ന പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന രൂപഭാവം എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ മൈക്രോ ഇഞ്ചക്ഷൻ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുടെ കർശന നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും മാത്രമേ കമ്പോളത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഫീൽഡ് വികസനം. (ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ലേഖനം യഥാർത്ഥമായത്, വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉറവിടം സൂചിപ്പിക്കുക!)
