Menurut laporan pemprosesan suntikan suntikan: Di bawah premis bahawa pasaran semasa menjadi semakin pelbagai, industri pengacuan suntikan juga terus berkembang dan berkembang, dan teknologi baru seperti pencetakan suntikan pelbagai warna, bantuan gas, dalam laminasi acuan, dan cetakan suntikan bersama telah muncul. Begitu juga, spesifikasi mesin cetak suntikan juga berkembang dalam dua arah - mesin cetak suntikan tonase besar dan mesin cetak suntikan mikro sentiasa diperbaharui.
Perkembangan teknologi suntikan mikro semakin pantas
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untuk produk mikro meningkat. Sama ada dalam industri elektronik, industri jam tangan atau industri ketenteraan, terdapat permintaan besar untuk bahagian-bahagian acuan suntikan kecil. Produk acuan suntikan ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi mengenai ukuran dan ketepatan.
Di bawah premis seperti itu, proses suntikan mikro juga menghadapi banyak cabaran. Bagaimana bahagian yang dibentuk suntikan dapat memenuhi keperluan ukuran tahap mikron dan juga mempunyai penampilan dan prestasi yang baik? Berikut ini, kami akan memperkenalkan secara ringkas perbezaan antara cetakan suntikan mikro dan cetakan suntikan tradisional dari segi acuan, peralatan, bahan, dan proses.
Pemprosesan acuan dan perkara utama
Dari segi acuan, suntikan mikro memerlukan peralatan pemprosesan yang jauh lebih tinggi daripada acuan suntikan tradisional.
Pencetakan suntikan mikro biasanya mempunyai dua aliran dalam pemprosesan acuan: yang pertama adalah menggunakan mesin percikan cermin. Untuk memastikan ketepatan tinggi, lebih baik menggunakan elektrod grafit untuk EDM, kerana kehilangan elektrod grafit lebih tinggi daripada elektrod tembaga biasa. Lebih kecil.
Kaedah pemprosesan kedua yang lebih biasa digunakan adalah menggunakan elektroforming. Proses elektroforming dapat memastikan ketepatan yang sangat tinggi, tetapi kelemahannya adalah bahawa kitaran pemprosesannya panjang, setiap lubang harus diproses secara bebas, dan jika ada sedikit kerosakan dalam produksi, tidak dapat diperbaiki. , Hanya boleh menggantikan titik akupunktur yang rosak.
Dari segi acuan, suhu acuan juga merupakan parameter yang sangat penting untuk suntikan mikro. Di hadapan pelanggan kelas atas, praktik umum semasa adalah meminjam konsep cetakan suntikan berkilat tinggi dan memperkenalkan sistem pemanasan dan penyejukan yang cepat.
Secara teori, suhu acuan yang tinggi sangat membantu suntikan mikro, misalnya, ia dapat mengelakkan kesukaran mengisi dinding tipis dan kekurangan bahan, tetapi suhu acuan yang terlalu tinggi akan membawa masalah baru, seperti pemanjangan kitaran dan ubah bentuk penyusutan setelah pembukaan acuan . Oleh itu, sangat penting untuk memperkenalkan sistem kawalan suhu acuan baru. Semasa proses cetakan suntikan, suhu acuan dapat ditingkatkan (yang dapat melebihi titik lebur plastik yang digunakan), sehingga lebur dapat mengisi rongga dengan cepat dan mencegah suhu lebur menurun semasa proses pengisian. Ia cepat dan menyebabkan pengisian tidak lengkap; dan semasa melakukan pembongkaran, suhu acuan dapat dikurangkan dengan cepat, disimpan pada suhu yang sedikit lebih rendah daripada suhu ubah bentuk termal plastik, dan kemudian acuan dibuka dan dikeluarkan.
Selain itu, kerana cetakan suntikan mikro adalah produk dengan kualiti miligram, jika sistem gating biasa digunakan untuk menyuntik produk, walaupun setelah pengoptimuman dan peningkatan, nisbah jisim produk dan bahan dalam sistem gating masih 1: 10. Hanya kurang daripada 10% bahan yang disuntikkan ke dalam produk mikro, menghasilkan sebilangan besar agregat sistem gating, jadi suntikan mikro harus menggunakan sistem gating hot runner.
Titik pemilihan bahan
Dari segi pemilihan bahan, disarankan agar beberapa plastik kejuruteraan umum dengan kelikatan rendah dan kestabilan haba yang baik dapat dipilih pada tahap awal pengembangan.
Pilihan bahan dengan kelikatan rendah adalah kerana kelikatan lebur rendah semasa proses pengisian, rintangan keseluruhan sistem gerbang relatif kecil, kelajuan pengisian lebih cepat, dan lelehan dapat diisi dengan lancar ke rongga, dan suhu lebur tidak akan dikurangkan dengan ketara. , Jika tidak, mudah untuk membentuk sendi sejuk pada produk, dan orientasi molekul kurang semasa proses pengisian, dan prestasi produk yang diperoleh agak seragam.
Sekiranya anda memilih plastik dengan kelikatan tinggi, bukan sahaja pengisiannya lebih perlahan, tetapi masa makan juga lebih lama. Aliran ricih yang disebabkan oleh pemberian makanan akan dengan mudah menyelaraskan molekul rantai ke arah aliran ricih. Dalam kes ini, keadaan orientasi akan disejukkan di bawah titik pelunakan. Ia beku, dan orientasi beku ini pada tahap tertentu mudah menyebabkan tekanan dalaman produk, dan bahkan menyebabkan keretakan stres atau ubah bentuk produk.
Sebab kestabilan termal plastik yang baik adalah kerana bahan tersebut tetap berada dalam pelari panas untuk jangka masa yang lama atau mudah terurai secara termal oleh tindakan ricih skru, terutamanya untuk plastik sensitif panas, walaupun dalam masa kitaran pendek, kerana suntikan bahan Jumlahnya kecil, dan masa tinggal di sistem gerbang agak lama, yang menyebabkan tahap plastik yang agak merosot. Oleh itu, plastik sensitif haba tidak sesuai untuk suntikan mikro.
Mata untuk pemilihan peralatan
Dari segi pemilihan peralatan, kerana ukuran bahagian yang disuntikkan mikro adalah produk tahap mikron, disarankan untuk menggunakan mesin suntikan dengan jumlah suntikan miligram.
Unit suntikan mesin suntikan jenis ini secara amnya menggunakan kombinasi skru-pelocok. Bahagian skru membuat plastik bahan, dan pelocok menyuntikkan lebur ke dalam rongga. Mesin cetak suntikan pelocok skru dapat menggabungkan ketepatan tinggi skru dengan kelajuan tinggi peralatan pelocok untuk memastikan ketepatan proses pengeluaran dan kelajuan pengisian.
Di samping itu, mesin suntikan seperti ini biasanya terdiri dari mekanisme panduan pengapit, sistem suntikan, mekanisme penguraian pneumatik, mekanisme pemeriksaan kualiti dan sistem pembungkusan automatik. Sistem pemeriksaan kualiti yang baik dapat memastikan hasil produk acuan suntikan ketepatan mikro dan memantau turun naik parameter selama keseluruhan proses.
Perkara utama proses pengacuan suntikan
Akhir sekali, kami melihat keperluan pengacuan suntikan mikro dari segi proses cetak suntikan. Dalam proses pengacuan suntikan, kita perlu mempertimbangkan tanda gas dan tekanan pintu, biasanya cetakan suntikan pelbagai peringkat diperlukan untuk memastikan bahawa bahan dapat diisi dalam keadaan aliran yang stabil.
Di samping itu, anda juga perlu mempertimbangkan masa menahan. Tekanan penahan yang terlalu kecil akan menyebabkan produk menyusut, tetapi tekanan penahan yang terlalu besar akan menyebabkan kepekatan tekanan dan dimensi yang lebih besar.
Di samping itu, masa tinggal bahan di tiub bahan juga perlu dipantau dengan ketat. Sekiranya bahan berada dalam tiub bahan terlalu lama, ia akan menyebabkan kemerosotan bahan dan mempengaruhi fungsi produk. Dianjurkan untuk menjalankan kawalan parameter standard dalam pengelolaan parameter proses. Sebaiknya lakukan pengesahan JAS untuk setiap produk sebelum pengeluaran besar-besaran. Semua perubahan dalam pengeluaran mesti diuji semula untuk ukuran dan fungsi.
Sebagai cabang bidang pengacuan suntikan, suntikan mikro berkembang ke arah ketepatan dimensi tinggi, keperluan fungsi tinggi, dan keperluan penampilan tinggi. Hanya dengan kawalan ketat terhadap acuan, peralatan, bahan, proses dan proses lain dan peningkatan teknologi yang berterusan, pasaran dapat dipuaskan. Pembangunan ladang. (Artikel ini asli dengan cetakan suntikan, sila nyatakan sumber untuk dicetak semula!)
