Тарилгын хэв боловсруулах боловсруулалтын тайланд дурдсанаар: Өнөөгийн зах зээл улам бүр төрөлжиж байна гэсэн байр суурийн дагуу тарилгын хэвлэх үйлдвэр нь байнга хөгжиж, өргөжиж, шинэ өнгөт шахах хэлбэржүүлэх, хийн туслах, хөгц цоолборлох, хавсарч шахах хэлбэржилт гарч ирэв. Үүнтэй адил тарилгын хэвний машинуудын үзүүлэлтүүд хоёр чиглэлд хөгжиж байна - том тонн ачаатай шахах хэвний машинууд ба бичил шахах хэвний машинууд байнга шинэчлэгдэж байдаг.
Микро тарилгын технологийн хөгжил хурдацтай явагдаж байна
Сүүлийн жилүүдэд бичил бүтээгдэхүүний эрэлт нэмэгдэж байна. Электроникийн салбар, цагны үйлдвэрлэл эсвэл цэргийн салбарт аль алинд нь жижиг тарилгын цутгамал эд ангиуд эрэлт ихтэй байдаг. Эдгээр тарилгын цутгасан бүтээгдэхүүн нь хэмжээ, нарийвчлалд маш өндөр шаардлага тавьдаг.
Ийм урьдчилсан нөхцөлийн дагуу бичил шахах процесс нь асар их бэрхшээлтэй тулгарч байна. Тарилгын цутгамал хэсгүүд нь микрон түвшний шаардлагыг хэрхэн хангахаас гадна гадаад төрх байдал, гүйцэтгэл сайтай байх вэ? Дараахь хэсэгт бичил шахах хэвэнд оруулах уламжлалт хэвэнд оруулах хэвний хэв, тоног төхөөрөмж, материал, процессын ялгааг товч танилцуулах болно.
Мөөгөнцөр боловсруулах, гол цэгүүд
Мөөгөнцрийн хувьд микро тарилгын хувьд уламжлалт шахах хэлбэрээс хамаагүй өндөр боловсруулалтын тоног төхөөрөмж шаардагдана.
Микро шахах хэлбэр нь ихэвчлэн хөгц боловсруулах хоёр чиг хандлагатай байдаг: эхнийх нь толин тусгал оч боловсруулах. Өндөр нарийвчлалтай байхын тулд графит электродыг EDM-д ашиглах нь хамгийн сайн арга юм, яагаад гэвэл графит электродын алдагдал нь ердийн зэс электродынхоос их байдаг. Илүү бага.
Илүү өргөн хэрэглэгддэг хоёр дахь боловсруулалтын арга бол цахилгаан хэлбэржүүлэх аргыг ашиглах явдал юм. Цахилгаан хэлбэржүүлэх үйл явц нь маш өндөр нарийвчлалыг хангаж чаддаг боловч сул тал нь боловсруулалтын мөчлөг урт, нүх бүрийг бие дааж боловсруулах ёстой бөгөөд хэрэв үйлдвэрлэлд бага зэргийн гэмтэл гарсан бол түүнийг засах боломжгүй юм. , Зөвхөн гэмтсэн зүүний цэгүүдийг сольж болно.
Мөөгөнцрийн хувьд хөгцний температур нь микро тарилгын хувьд маш чухал үзүүлэлт юм. Өндөр зэрэглэлийн үйлчлүүлэгчдийн өмнө өнөөгийн түгээмэл практик нь гялтгар гялтгар шахах хэвэнд оруулах ойлголтыг зээл авч, хурдан халаалт, хөргөлтийн системийг нэвтрүүлэх явдал юм.
Онолын хувьд хөгцний өндөр температур нь бичил шахалтад маш их тустай, жишээлбэл, нимгэн хананд дүүргэх хүндрэл, материал дутагдахаас сэргийлж чаддаг, гэхдээ хэт өндөр хөгц температур хөгц нээгдсэний дараа мөчлөгийн уртасгах, агшилтын хэв гажилт гэх мэт шинэ асуудал дагуулдаг. . Тиймээс хөгцний температурыг хянах шинэ системийг нэвтрүүлэх нь маш чухал юм. Тарилгын хэвний явцад хэвний температурыг нэмэгдүүлж (ашигласан хуванцар хайлах цэгээс хэтэрч болно), ингэснээр хайлмал нь хөндийийг хурдан дүүргэж, дүүргэх явцад хайлах температур буурахаас сэргийлнэ. Энэ нь хурдан бөгөөд бүрэн бус дүүргэлт үүсгэдэг; буулгах үед хэвний температурыг хурдан бууруулж, хуванцар дулааны деформацийн температураас ялимгүй доогуур температурт байлгаж, дараа нь хэвийг онгойлгож зайлуулна.
Нэмж дурдахад бичил шахах хэлбэр нь миллиграммын чанартай бүтээгдэхүүн тул бүтээгдэхүүнийг оновчтой болгоод сайжруулсны дараа ч гэсэн ердийн хаалга систем ашигладаг бол тухайн бүтээгдэхүүн ба хаалганы систем дэх материалын массын харьцаа хэвээр байна 1: 10. Материалын зөвхөн 10% -иас бага хувийг бичил бүтээгдэхүүнд тарьж, их хэмжээний хаалганы системийн дүүргэгч үүсгэдэг тул бичил шахахдаа халуун гүйдэг хаалганы системийг ашиглах хэрэгтэй.
Материал сонгох цэгүүд
Материалын сонголтын хувьд хөгжлийн эхний үе шатанд зуурамтгай чанар багатай, дулааны тогтвортой байдал сайтай зарим ерөнхий инженерийн хуванцар материалыг сонгохыг зөвлөж байна.
Бага зуурамтгай чанар бүхий материалыг сонгох нь дүүргэлтийн явцад хайлмал зуурамтгай чанар бага, бүх хаалганы системийн эсэргүүцэл харьцангуй бага, дүүргэх хурд нь илүү хурдан бөгөөд хайлмагийг хөндийд жигд дүүргэж, хайлах температур мэдэгдэхүйц буурахгүй. , Үгүй бол бүтээгдэхүүн дээр хүйтэн холбоос үүсгэх нь амархан бөгөөд дүүргэх явцад молекулын чиглэл бага байх ба олж авсан бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл харьцангуй жигд байна.
Хэрэв та өндөр зуурамтгай чанар бүхий хуванцарыг сонговол дүүргэлт нь удааширдаг төдийгүй хооллох хугацаа нь илүү урт байдаг. Тэжээлээс үүссэн зүслэгийн урсгал нь гинжин молекулуудыг зүслэгийн урсгалын чиглэлд амархан уялдуулах болно. Энэ тохиолдолд зөөлрүүлэх цэгээс доош хөргөхөд чиг баримжааны төлөв байх болно. Энэ нь хөлдсөн бөгөөд энэ нь хөлдөөсөн чиг баримжаа нь тодорхой хэмжээгээр бүтээгдэхүүний дотоод стрессийг үүсгэдэг, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний стресс хагарал, гажуудал деформацийг үүсгэдэг.
Хуванцар дулааны тогтвортой байдал сайн байгаагийн шалтгаан нь материал нь халуун гүйгчид удаан хугацаагаар үлдэх эсвэл шурагны хяргах үйлчлэлээр дулааны доройтолд амархан ордог, ялангуяа халуунд мэдрэмтгий хуванцаруудад богино мөчлөгийн хугацаанд ч гэсэн, материал тарилгын улмаас хэмжээ нь бага бөгөөд хаалганы системд оршин суух хугацаа харьцангуй урт бөгөөд энэ нь хуванцарыг ихээхэн хэмжээгээр доройтуулдаг. Тиймээс халуунд мэдрэмтгий хуванцар нь микро тарилга хийхэд тохиромжгүй байдаг.
Тоног төхөөрөмжийг сонгох цэгүүд
Тоног төхөөрөмжийн сонголтын хувьд микро тарьсан хэсгүүдийн хэмжээ нь микрон түвшний бүтээгдэхүүн тул тарилгын миллиграммаар тарилгын машин ашиглах нь зүйтэй.
Энэ төрлийн тарилгын машиныг шахах хэсэг нь ерөнхийдөө шураг-поршений хослолыг ашигладаг. Шургийн хэсэг нь материалыг хуванцаржуулж, поршен нь хайлмагийг хөндий рүү шахдаг. Шураг бүлүүр шахах хэвний машин нь шурагны өндөр нарийвчлалыг поршений төхөөрөмжийн өндөр хурдтай хослуулж үйлдвэрлэлийн процессийн нарийвчлал, дүүргэх хурдыг баталгаажуулдаг.
Нэмж дурдахад ийм төрлийн тарилгын машин нь ихэвчлэн хавчих хөтөч механизм, тарилгын систем, хийн буулгах механизм, чанарын хяналтын механизм, автомат сав баглаа боодлын системээс бүрддэг. Чанартай хяналтын систем нь бичил нарийвчлалтай шахах цутгасан бүтээгдэхүүний гарцыг хангаж, бүх процессын явцад параметрийн хэлбэлзлийг хянах боломжтой.
Тарилгын хэвний үйл явцын гол цэгүүд
Эцэст нь хэлэхэд бичил шахах хэвэнд оруулах шаардлагыг тарилгын хэвний процессын хувьд авч үзье. Тарилгын хэлбэржүүлэх явцад бид хийн тэмдэг, хаалганы стрессийг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд ихэвчлэн материалыг тогтвортой урсгалын төлөвөөр дүүргэхийн тулд олон үе шаттай шахах хэлбэржүүлэх шаардлагатай байдаг.
Нэмж дурдахад та цаг хугацааг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэт бага даралтын хэмжээ нь бүтээгдэхүүнийг багасгахад хүргэдэг боловч хэт их даралт нь стрессийн концентраци болон илүү том хэмжээтэй болоход хүргэдэг.
Нэмж дурдахад материалын хоолойд байгаа материалын оршин суух хугацааг мөн хатуу хянаж байх шаардлагатай. Хэрэв материал нь материалын хоолойд хэт удаан байвал материалын доройтлыг үүсгэж, бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаанд нөлөөлнө. Процессийн параметрийн удирдлагад стандарт параметрийн хяналтыг хийхийг зөвлөж байна. Бөөнөөр үйлдвэрлэхээс өмнө бүтээгдэхүүн тус бүрт DOE баталгаажуулалт хийх нь хамгийн сайн арга юм. Үйлдвэрлэлийн бүх өөрчлөлтийг хэмжээ, үйл ажиллагааны хувьд дахин туршиж үзэх шаардлагатай.
Тарилгын хэвний талбарын хувьд микро тарилга нь өндөр хэмжээсийн нарийвчлал, үйл ажиллагааны өндөр шаардлага, гадаад үзэмжийн өндөр түвшинд хөгжиж байна. Мөөгөнцөр, тоног төхөөрөмж, материал, үйл явц болон бусад процесст хатуу хяналт тавьж, технологийг тасралтгүй сайжруулж байж л зах зээл хангагдана. Талбайн хөгжил. (Энэ нийтлэл нь тарилгын аргаар анхных бөгөөд дахин хэвлэх эх сурвалжийг зааж өгнө үү!)
