इंजेक्शन मोल्डिंग प्रशोधनको रिपोर्ट अनुसार: वर्तमान बजार अधिक र अधिक विविधता हुँदै गइरहेको आधारमा, इन्जेक्शन मोल्डिंग उद्योग पनि निरन्तर विकास हुँदै गइरहेको छ, र नयाँ टेक्नोलोजीहरू जस्तै मल्टि कलर इन्जेक्शन मोल्डिंग, ग्यास सहायता, इन- मोल्ड ल्यामिनेशन, र को-इंजेक्शन मोल्डिंग देखा पर्यो। यसै गरी, इन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनको स्पेसिफिकेसन पनि दुई दिशामा बृद्धि भइरहेको छ - ठूलो-टोन्नेज इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिन र माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू लगातार अपडेट हुँदैछन्।
माइक्रो-इंजेक्शन टेक्नोलोजीको विकास द्रुत गतिमा भइरहेको छ
हालका वर्षहरूमा, सूक्ष्म उत्पादहरूको माग बढेको छ। चाहे इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, वाच उद्योग वा सैन्य उद्योग, सानो ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएका पार्टहरूका लागि ठूलो माग छ। यी ईन्जेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादहरूको आकार र शुद्धतामा धेरै उच्च आवश्यकताहरू हुन्छन्।
यस्तो आधारमा, माइक्रो-इंजेक्शन प्रक्रियाले पनि ठूलो चुनौतीहरूको सामना गरिरहेको छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएका पार्टहरूले कसरी माइक्रोन-स्तर आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दछन् जबकि राम्रो प्रदर्शन र प्रदर्शनको साथ? निम्नमा, हामी मोल्ड माइक्रो-इन्जेक्शन मोल्डिंग र मोल्ड, उपकरण, सामग्री, र प्रक्रियाहरूको सर्तमा पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग बीचको भिन्नता परिचय दिनेछौं।
मोल्ड प्रसंस्करण र मुख्य पोइन्टहरू
मोल्डको सर्तमा, माइक्रो-इन्जेक्शनलाई परम्परागत ईन्जेक्शन मोल्डिंग भन्दा धेरै प्रशोधन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
माइक्रो इंजेक्शन मोल्डिंगको मोल्ड प्रोसेसिंगमा सामान्यतया दुई प्रवृत्ति हुन्छ: पहिलो दर्पण स्पार्क मेशिन प्रयोग गर्नु हो। उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित गर्न, ईडीएमको लागि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ किनभने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको नोक्सान सामान्य तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा बढी हुन्छ। धेरै सानो।
दोस्रो अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको प्रशोधन विधि इलेक्ट्रोफर्मि use प्रयोग गर्नु हो। इलेक्ट्रोफर्मि process प्रक्रियाले उच्च उच्च सटीकता सुनिश्चित गर्न सक्छ, तर नोक्सान भनेको प्रोसेसिंग चक्र लामो छ, प्रत्येक प्वाल स्वतन्त्र रूपमा प्रशोधन गर्नुपर्दछ, र यदि उत्पादनमा अलि क्षति भएको छ भने, यसलाई मर्मत गर्न सकिदैन। , क्षतिग्रस्त एक्यूपंक्चर पोइन्टहरू मात्र प्रतिस्थापन गर्न सक्दछ।
मोल्डको सर्तमा, मोल्ड तापमान पनि माइक्रो-इन्जेक्सनको लागि एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। उच्च-अन्तका ग्राहकहरूको अनुहारमा, हालको सामान्य अभ्यास उच्च-चमक इजेक्शन मोल्डिंगको अवधारणा उधार लिन र छिटो तताउने र चिसो प्रणालीको परिचय दिनु हो।
सिद्धान्तमा, उच्च मोल्ड तापमान माइक्रो-इन्जेक्सनका लागि धेरै उपयोगी छ, उदाहरणका लागि, यसले पातलो भित्ता भर्न कठिनाइहरू र सामग्रीको अभाव रोक्न सक्छ, तर धेरै उच्च मोल्ड तापमानले नयाँ समस्याहरू ल्याउनेछ, जस्तै चक्र लम्बाउने र मोल्ड खोल्ने पछि संकुचन विरूपण। । तसर्थ, यो नयाँ मोल्ड तापमान नियन्त्रण प्रणाली लागू गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत मोल्ड तापमान बढाउन सकिन्छ (जुन प्रयोग गरिएको प्लास्टिकको पग्लने बिन्दु भन्दा बढी हुन सक्छ), ताकि पग्लन द्रुत रूपमा गुहालाई भर्न सक्दछ र भर्न प्रक्रियामा पिघल तापक्रम घट्नबाट रोक्न सकिन्छ। यो छिटो छ र अपूर्ण भर्नको कारण दिन्छ; र डिमोल्डिंग हुँदा, मोल्ड तापमान द्रुत रूपमा कम गर्न सकिन्छ, प्लास्टिकको तापीय विकृति तापमान भन्दा थोरै कम तापक्रममा राखिन्छ, र त्यसपछि मोल्ड खोलियो र बाहिर निकाल्दछ।
थप रूपमा, किनकि माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डि mill मिलिग्रामको गुणस्तरको उत्पादन हो, यदि सामान्य गेटिंग प्रणाली उत्पादनलाई इन्जेक्सन गर्न प्रयोग गरियो, अनुकूलन र सुधार भए पनि, उत्पादको जन अनुपात र गेटि system प्रणालीमा सामग्री अझै सम्म १: १०. सामग्रीको १०% भन्दा कम मात्र माइक्रो-उत्पादनहरूमा ईन्जेक्सन गरिन्छ, यसले ठूलो मात्रामा गेटिंग सिस्टम समुच्चय उत्पादन गर्दछ, त्यसैले माइक्रो-इन्जेक्शनले तातो धावक गेटि system प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्दछ।
सामग्री चयन बिन्दु
सामग्री को छनौट को मामला मा, यो सिफारिश छ कि कम चिपचिलोपन र राम्रो थर्मल स्थिरता संग केहि सामान्य ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक को विकास को शुरुआती चरण मा छनौट गर्न सकिन्छ।
कम चिपचाउने सामग्रीको छनोट किनभने भरिएको प्रक्रियाको समयमा पिघलको चिपचिपापन कम छ, सम्पूर्ण गेटिंग सिस्टमको प्रतिरोध तुलनात्मक रूपमा सानो छ, भरिने गति छिटो छ, र पिघल सजिलै गुँडमा भर्न सकिन्छ, पिघलिएको तापमानमा खासै कमी हुने छैन। , अन्यथा उत्पादनमा चिसो जोड्ने फाराम बनाउन यो सजिलो छ, र आणविक झुकाव भरण प्रक्रियाको क्रममा कम छ, र प्राप्त उत्पादको प्रदर्शन तुलनात्मक रूपमा एक समान छ।
यदि तपाइँ एक उच्च-चिपचिपापन प्लास्टिक छान्नुहुन्छ, मात्र भरिने मात्र ढिलो छैन, तर खुवाउने समय पनि लामो छ। खुवाइको कारण कतराहरू प्रवाहले सजिलैसँग शिन अणुहरू कतराहरूको प्रवाहको दिशामा प al्क्तिबद्ध गर्न सक्दछन्। यस अवस्थामा, अभिमुखीकरण राज्य नरम बिन्दुको मुर्दा ठण्डा हुँदा हुन्छ। यो फ्रिज गरिएको छ, र यो फ्रोजन झुकाव एक निश्चित हदसम्म उत्पादको आन्तरिक तनाव पैदा गर्न सजिलो छ, र तनाव क्र्याकिंग वा उत्पादको विकृति विकृतिको कारण।
प्लास्टिकको राम्रो थर्मल स्थिरताको कारण यो हो कि सामग्री लामो समय सम्म तातो धावकमा रहन्छ वा स्क्रूको कपाल कार्यद्वारा सजिलै औष्णिक तवरले बिग्रिन्छ, विशेष गरी तातो-संवेदनशील प्लास्टिकको लागि, छोटो समयमा पनि, सामग्री इंजेक्शनको कारण रकम थोरै छ, र गेटि system प्रणालीमा निवासको समय अपेक्षाकृत लामो छ, जसले प्लास्टिकको ह्रासको पर्याप्त डिग्री निम्त्याउँछ। तसर्थ, गर्मी-संवेदनशील प्लास्टिक सूक्ष्म इंजेक्शन को लागी उपयुक्त छैन।
उपकरण चयन को लागी अंक
उपकरण छनौटको मामलामा, किनकि माइक्रो-इन्जेक्टेड भागहरूको आकार माइक्रोन-स्तर उत्पादनहरू छ, मिलिग्रामको एक इन्जेक्शन भोल्युमको साथ एक इन्जेक्शन मेशिन प्रयोग गर्न सुझाव दिइन्छ।
यस प्रकारको इन्जेक्शन मेशिनको इंजेक्शन एकाईले सामान्यतया पेंच-प्लन्जर संयोजन अपनाउँछ। स्क्रू पार्टले सामग्रीलाई प्लास्टिमाइज गर्दछ, र सवार पछाडि पग्ले पग्लामा पगाल्दछ। स्क्रू प्लन्जर ईन्जेक्शन मोल्डिंग मेशिनले पञ्जरको उच्च शुद्धतालाई प्लनगर उपकरणको उच्च गतिको साथ संयोजन गर्न सक्छ उत्पादन प्रक्रिया र भरिने गतिको शुद्धता सुनिश्चित गर्न।
थप रूपमा, यस प्रकारको इन्जेक्शन मेशिन प्राय: क्ल्याम्पि guide गाइड मेकानिजमेन्ट, एक इन्जेक्शन प्रणाली, वायमेटिक डेमल्डिold म्याकेनिज, एक क्वालिटी इन्स्पेक्शन मेकेनिमेसन र एक स्वचालित प्याकेजि system प्रणालीले बनेको हुन्छ। राम्रो गुणस्तरको निरीक्षण प्रणालीले माइक्रो-प्रेसिजन इंजेक्शन मोल्ड गरिएका उत्पादनहरूको उत्पादन निश्चित गर्न सक्दछ र सम्पूर्ण प्रक्रियाको बखत प्यारामिटरको उतार चढावलाई मोनिटर गर्दछ।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको मुख्य बुँदाहरू
अन्तमा, हामी माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंगको आवश्यकताहरू हेर्छौं इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको सर्तमा। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा, हामीले गेटको चिन्ह र गेटको तनावलाई विचार गर्नु आवश्यक छ, सामान्यतया मल्टि-स्टेज इन्जेक्शन मोल्डिंग आवश्यक हुन्छ कि सामग्री स्थिर प्रवाह राज्यमा भरिन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
थप रूपमा तपाईले होल्डिंग समयलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। धेरै थोरै होल्डि pressure प्रेशरले उत्पादलाई सink्कटमा पार्दछ, तर धेरै ठूलो होल्डि pressure दबाबले तनाव एकाग्रता र ठूलो आयाम निम्त्याउँछ।
थप रूपमा, सामग्री ट्यूबमा रहेको सामग्रीको निवास समय पनि कडाइका साथ अनुगमन गर्न आवश्यक छ। यदि सामग्री धेरै लामो समय सम्म सामग्री ट्यूबमा रहन्छ, यसले सामग्रीको गिरावट निम्त्याउँछ र उत्पादनको कार्यलाई असर गर्दछ। प्रक्रिया प्यारामिटर व्यवस्थापनमा मानक प्यारामिटर नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ। सबै उत्पादनका लागि ठूलो उत्पादन अघि DE प्रमाणीकरण गर्नु उत्तम हुन्छ। उत्पादनमा सबै परिवर्तनहरू आकार र प्रकार्यका लागि पुन: परीक्षण गरिनु पर्छ।
इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्रको शाखाको रूपमा, माइक्रो-ईन्जेक्शन उच्च आयामिक सटीकता, उच्च कार्यात्मक आवश्यकताहरू, र उच्च उपस्थिति आवश्यकताहरूको दिशामा विकसित हुँदैछ। केवल मोल्डहरू, उपकरण, सामग्री, प्रक्रिया र अन्य प्रक्रियाहरूको कडा नियन्त्रण र टेक्नोलोजीको लगातार सुधारको मार्फत मात्र बजार सन्तुष्ट हुन सक्छ। क्षेत्र विकास। (यो लेख इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा मूल हो, कृपया पुनर्मुद्रणको लागि स्रोत संकेत गर्नुहोस्!)
