I følge rapporten om prosessering av sprøytestøping: Under forutsetningen om at det nåværende markedet blir mer og mer diversifisert, utvikler og spreder også sprøytestøpeindustrien seg og nye teknologier som flerfarget sprøytestøping, gassassistent, mold laminering, og co-injeksjon molding har dukket opp. Tilsvarende utvikler spesifikasjonene for sprøytestøpemaskiner seg også i to retninger - sprøytestøpemaskiner med store tonnasje og sprøytestøpemaskiner blir kontinuerlig oppdatert.
Utviklingen av mikroinjeksjonsteknologi blir raskere
De siste årene har etterspørselen etter mikroprodukter økt. Enten i elektronikkindustrien, klokkeindustrien eller militærindustrien, er det stor etterspørsel etter små sprøytestøpte deler. Disse sprøytestøpte produktene har svært høye krav til størrelse og nøyaktighet.
Under et slikt premiss står mikroinjeksjonsprosessen også overfor store utfordringer. Hvordan kan sprøytestøpte deler oppfylle kravene til mikronivåstørrelse og samtidig ha godt utseende og ytelse? I det følgende vil vi kort introdusere forskjellen mellom mikroinnsprøytestøping og tradisjonell sprøytestøping når det gjelder former, utstyr, materialer og prosesser.
Formbehandling og nøkkelpunkter
Når det gjelder former, krever mikroinjeksjon mye høyere prosessutstyr enn tradisjonell sprøytestøping.
Mikroinjeksjonsstøping har vanligvis to trender innen prosessering av mold: den første er å bruke speilgnistbearbeiding. For å sikre høy presisjon, er det best å bruke grafittelektroder for EDM, fordi tapet av grafittelektroder er høyere enn for vanlige kobberelektroder. Mye mindre.
Den andre mer brukte prosesseringsmetoden er å bruke elektroforming. Elektroformingsprosessen kan sikre svært høy nøyaktighet, men ulempen er at prosesseringssyklusen er lang, hvert hull må behandles uavhengig, og hvis det er en liten skade i produksjonen, kan det ikke repareres. , Kan bare erstatte skadede akupunkturpunkter.
Når det gjelder mugg, er muggtemperatur også en veldig viktig parameter for mikroinjeksjon. I møte med avanserte kunder er den nåværende vanlige praksisen å låne konseptet med høyglans sprøytestøping og innføre et raskt oppvarmings- og kjølesystem.
I teorien er høy muggtemperatur veldig nyttig for mikroinjeksjon, for eksempel kan den forhindre tynnveggsfyllingsvansker og mangel på materiale, men for høy muggtemperatur vil gi nye problemer, for eksempel syklusforlengelse og krympedeformasjon etter muggåpning . Derfor er det veldig viktig å innføre et nytt moldtemperaturkontrollsystem. Under sprøytestøpeprosessen kan formtemperaturen økes (som kan overstige smeltepunktet til plasten som brukes), slik at smelten raskt kan fylle hulrommet og forhindre at smeltetemperaturen synker under fyllingsprosessen. Det er raskt og forårsaker ufullstendig fylling; og når det avformes, kan formtemperaturen raskt reduseres, holdes ved en temperatur litt lavere enn termisk deformasjonstemperatur på plasten, og deretter åpnes og mates formen ut.
I tillegg, fordi mikroinjeksjonsstøping er et produkt med en kvalitet på milligram, hvis et vanlig gatesystem brukes til å injisere produktet, selv etter optimalisering og forbedring, er masseforholdet mellom produktet og materialet i gatesystemet fortsatt 1: 10. Bare mindre enn 10% av materialene injiseres i mikroprodukter, og produserer en stor mengde aggregatsystemer, så mikroinjeksjon bør bruke et varmesystem.
Materialvalgpunkter
Når det gjelder materialvalg, anbefales det at noen generell ingeniørplast med lav viskositet og god termisk stabilitet kan velges i det tidlige utviklingsstadiet.
Valget av materialer med lav viskositet er fordi smeltens viskositet er lav under fyllingsprosessen, motstanden til hele styringssystemet er relativt liten, fyllingshastigheten er raskere, og smelten kan fylles jevnt i hulrommet, og smeltetemperaturen vil ikke bli betydelig redusert. Ellers er det lett å danne kalde skjøter på produktet, og molekylorienteringen er mindre under fyllingsprosessen, og ytelsen til det oppnådde produktet er relativt jevn.
Hvis du velger en plast med høy viskositet, er ikke bare fyllingen tregere, men også matingstiden er lenger. Skjærstrømmen forårsaket av matingen vil enkelt justere kjedemolekylene i retning av skjærstrømmen. I dette tilfellet vil orienteringstilstanden være når den avkjøles under mykhetspunktet. Den er frossen, og denne frosne orienteringen til en viss grad er lett å forårsake indre spenninger i produktet, og til og med forårsake spenningssprengning eller deformering av produktet.
Årsaken til den gode termiske stabiliteten til plasten er at materialet blir værende i den varme løperen i lang tid eller lett nedbrytes termisk av skruens skjærevirkning, spesielt for varmefølsom plast, selv på kort tid, på grunn av materialinjeksjon Mengden er liten, og oppholdstiden i gatesystemet er relativt lang, noe som forårsaker en betydelig grad av nedbrytning av plasten. Derfor er ikke varmefølsom plast egnet for mikroinjeksjon.
Poeng for valg av utstyr
Når det gjelder valg av utstyr, er det tilrådelig å bruke en injeksjonsmaskin med et injeksjonsvolum på milligram, siden størrelsen på mikroinjiserte deler er mikronivåprodukter.
Injiseringsenheten til denne typen injeksjonsmaskin vedtar generelt en skruestempelkombinasjon. Skruedelen plastiserer materialet, og stempelet injiserer smelten i hulrommet. Skruestempelinjeksjonsstøpemaskinen kan kombinere skruens høye presisjon med stempelutstyrets høye hastighet for å sikre nøyaktigheten i produksjonsprosessen og fyllingshastigheten.
I tillegg består denne typen injeksjonsmaskin vanligvis av en klemmestyremekanisme, et injeksjonssystem, en pneumatisk avmonteringsmekanisme, en kvalitetskontrollmekanisme og et automatisk emballasjesystem. Et inspeksjonssystem av god kvalitet kan sikre utbyttet av mikropresisjons sprøytestøpte produkter og overvåke parametersvingninger under hele prosessen.
Viktige punkter i prosessen med sprøytestøping
Til slutt ser vi på kravene til mikroinnsprøytestøping når det gjelder sprøytestøpeprosessen. I sprøytestøpeprosessen må vi vurdere gassmerket og spenningen i porten, vanligvis er flertrinns sprøytestøping nødvendig for å sikre at materialet kan fylles i en stabil strømningstilstand.
I tillegg må du også vurdere holdetiden. For lite holdetrykk vil føre til at produktet krymper, men for stort holdetrykk vil føre til spenningskonsentrasjon og større dimensjoner.
I tillegg må oppholdstiden til materialet i materialrøret også overvåkes nøye. Hvis materialet blir værende i materialrøret for lenge, vil det føre til nedbrytning av materialet og påvirke produktets funksjon. Det anbefales å utføre standardparameterkontroll i prosessparameteradministrasjonen. Det er best å gjøre DOE-verifisering for hvert produkt før masseproduksjon. Alle endringer i produksjonen må testes på nytt for størrelse og funksjon.
Som en gren av sprøytestøpefeltet utvikler mikroinjeksjon seg i retning av høy dimensjonsnøyaktighet, høye funksjonskrav og høye krav til utseende. Bare gjennom streng kontroll av former, utstyr, materialer, prosesser og andre prosesser og kontinuerlig forbedring av teknologien kan markedet tilfredsstilles. Feltutvikling. (Denne artikkelen er original ved sprøytestøping, vennligst oppgi kilden for omtrykk!)
