Enligt rapporten om bearbetning av formsprutning: Under förutsättningen att den nuvarande marknaden blir mer och mer diversifierad, utvecklas och sprider också sprutgjutningsindustrin och nya tekniker som flerfärgad formsprutning, gasassistent, formlaminering och saminsprutningsgjutning har dykt upp. På samma sätt utvecklas specifikationerna för formsprutningsmaskiner också i två riktningar - stora tonnage formsprutningsmaskiner och mikroinsprutningsmaskiner uppdateras ständigt.
Utvecklingen av mikroinjektionsteknik blir snabbare
De senaste åren har efterfrågan på mikroprodukter ökat. Oavsett om det är inom elektronikindustrin, klockindustrin eller militärindustrin, finns det en stor efterfrågan på små formsprutade delar. Dessa formsprutade produkter har mycket höga krav på storlek och noggrannhet.
Under en sådan förutsättning står mikroinjiceringsprocessen också inför stora utmaningar. Hur kan formsprutade delar uppfylla kraven på mikronivåstorlek samtidigt som de har bra utseende och prestanda? I det följande kommer vi kort att presentera skillnaden mellan mikroinsprutningsgjutning och traditionell formsprutning när det gäller formar, utrustning, material och processer.
Mögelbearbetning och viktiga punkter
När det gäller formar kräver mikroinsprutning mycket högre bearbetningsutrustning än traditionell formsprutning.
Mikroinsprutningsgjutning har vanligtvis två trender inom formbearbetning: den första är att använda spegelgnistbearbetning. För att säkerställa hög precision är det bäst att använda grafitelektroder för EDM, eftersom förlusten av grafitelektroder är högre än för vanliga kopparelektroder. Mycket mindre.
Den andra vanligaste bearbetningsmetoden är att använda elektroformning. Elektroformningsprocessen kan säkerställa mycket hög noggrannhet, men nackdelen är att bearbetningscykeln är lång, varje hål måste bearbetas oberoende, och om det finns en liten skada i produktionen kan det inte repareras. , Kan endast ersätta skadade akupunkturpunkter.
När det gäller mögel är mögeltemperaturen också en mycket viktig parameter för mikroinjektion. Mot avancerade kunder är den nuvarande vanliga praxis att låna konceptet högblank formsprutning och införa ett snabbt värme- och kylsystem.
I teorin är hög mögeltemperatur mycket användbar för mikroinjektion, till exempel kan det förhindra tunnväggsfyllningssvårigheter och brist på material, men för hög mögeltemperatur kommer att ge nya problem, såsom cykelförlängning och krympdeformation efter mögelöppning . Därför är det mycket viktigt att införa ett nytt temperaturkontrollsystem för mögel. Under formsprutningsprocessen kan formtemperaturen ökas (vilket kan överstiga smältpunkten för den använda plasten), så att smältan snabbt kan fylla håligheten och förhindra att smälttemperaturen sjunker under fyllningsprocessen. Det är snabbt och orsakar ofullständig fyllning; och vid avformning kan formtemperaturen snabbt sänkas, hållas vid en temperatur något lägre än plastens termiska deformationstemperatur, och sedan öppnas formen och matas ut.
Dessutom, eftersom mikroinsprutningsgjutning är en produkt med en kvalitet av milligram, om ett vanligt grindningssystem används för att injicera produkten, även efter optimering och förbättring, är massförhållandet mellan produkten och materialet i grindningssystemet fortfarande 1: 10. Endast mindre än 10% av materialen injiceras i mikroprodukter, vilket producerar en stor mängd gatesystemaggregat, så mikroinjicering bör använda ett hot runner gatesystem.
Materialvalpunkter
När det gäller materialval rekommenderas att vissa allmänna tekniska plaster med låg viskositet och god termisk stabilitet kan väljas i det tidiga utvecklingsstadiet.
Valet av material med låg viskositet beror på att smältans viskositet är låg under påfyllningsprocessen, motståndet hos hela grindningssystemet är relativt litet, fyllningshastigheten är snabbare och smältan kan fyllas smidigt i håligheten, och smälttemperaturen kommer inte att reduceras signifikant. I annat fall är det lätt att bilda kalla fogar på produkten, och molekylorienteringen är mindre under påfyllningsprocessen, och prestandan hos den erhållna produkten är relativt enhetlig.
Om du väljer en plast med hög viskositet är inte bara fyllningen långsammare utan också matningstiden längre. Skjuvflödet orsakat av matningen kommer lätt att rikta kedjemolekylerna i riktning mot skjuvflödet. I detta fall kommer orienteringstillståndet att vara när det kyls under mjukningspunkten. Den är frusen och denna frusna orientering till viss del är lätt att orsaka inre spänningar i produkten och till och med orsaka spänningssprickning eller deformation av produkten.
Anledningen till plastens goda termiska stabilitet är att materialet stannar kvar i den heta löparen under lång tid eller lätt försämras termiskt genom skruvens skjuvverkan, speciellt för värmekänslig plast, även under en kort cykeltid, på grund av materialinsprutning Mängden är liten och uppehållstiden i grindningssystemet är relativt lång, vilket orsakar en avsevärd nedbrytning av plasten. Därför är värmekänsliga plaster inte lämpliga för mikroinjektion.
Poäng för val av utrustning
När det gäller val av utrustning är det lämpligt att använda en injektionsmaskin med en injektionsvolym på milligram, eftersom storleken på de mikroinjicerade delarna är produkter på mikronivå.
Insprutningsenheten för denna typ av injektionsmaskin antar vanligtvis en skruvkolvkombination. Skruvdelen mjukgör materialet och kolven injicerar smältan i håligheten. Skruvkolvinsprutningsmaskinen kan kombinera skruvens höga precision med kolvutrustningens höga hastighet för att säkerställa noggrannheten i produktionsprocessen och fyllningshastigheten.
Dessutom består denna typ av injektionsmaskin vanligtvis av en klämstyrmekanism, ett insprutningssystem, en pneumatisk avformningsmekanism, en kvalitetsinspektionsmekanism och ett automatiskt förpackningssystem. Ett inspektionssystem av god kvalitet kan garantera utbytet av formsprutade mikroprecisionsprodukter och övervaka parametervariationer under hela processen.
Viktiga punkter för formsprutningsprocessen
Slutligen tittar vi på kraven för mikroinsprutningsgjutning när det gäller formsprutningsprocessen. Vid formsprutningsprocessen måste vi ta hänsyn till gasmärket och spänningen i grinden, vanligtvis krävs flerstegs formsprutning för att säkerställa att materialet kan fyllas i ett stabilt flöde.
Dessutom måste du överväga innehavstiden. För litet hålltryck kommer att få produkten att krympa, men för stort hålltryck kommer att orsaka spänningskoncentration och större dimensioner.
Dessutom måste uppehållstiden för materialet i materialröret noggrant övervakas. Om materialet stannar i materialröret för länge kommer det att orsaka nedbrytning av materialet och påverka produktens funktion. Vi rekommenderar att du utför standardparameterkontroll i processparametern. Det är bäst att göra DOE-verifiering för varje produkt före massproduktion. Alla förändringar i produktionen måste testas igen för storlek och funktion.
Som en gren av formsprutningsfältet utvecklas mikroinjektion i riktning mot högdimensionell noggrannhet, höga funktionskrav och höga utseende. Endast genom strikt kontroll av formar, utrustning, material, processer och andra processer och kontinuerlig förbättring av teknik kan marknaden uppfyllas. Fältutveckling. (Den här artikeln är original genom formsprutning, ange källan för omtryck!)
