Glede na poročilo o predelavi brizganja pod pritiskom: Pod predpostavko, da je sedanji trg vse bolj raznolik, se tudi industrija brizganja pod pritiskom nenehno razvija in širi, nove tehnologije, kot so večbarvno brizganje, brizganje plina, pojavilo se je laminiranje plesni in so-brizganje. Podobno se specifikacije strojev za brizganje brizganja razvijajo tudi v dve smeri - stroji za brizganje velikih tonov in stroji za mikro brizganje se nenehno posodabljajo.
Razvoj tehnologije mikro injektiranja je vse hitrejši
V zadnjih letih se je povpraševanje po mikroproizvodih povečalo. Ne glede na to, ali gre za elektronsko industrijo, uro ali vojaško industrijo, je veliko povpraševanje po majhnih brizganih delih. Ti brizgani izdelki imajo zelo visoke zahteve glede velikosti in natančnosti.
V takšni predpostavki se postopek mikro-vbrizgavanja sooča tudi z velikimi izzivi. Kako lahko brizgani deli ustrezajo zahtevam velikosti mikronov, hkrati pa imajo dober videz in zmogljivosti? V nadaljevanju bomo na kratko predstavili razliko med mikro brizganjem in tradicionalnim brizganjem v obliki kalupov, opreme, materialov in postopkov.
Obdelava plesni in ključne točke
Kar zadeva kalupe, mikro-brizganje zahteva veliko večjo opremo za obdelavo kot tradicionalno brizganje.
Mikro brizganje ima običajno dva trenda pri obdelavi kalupov: prvi je uporaba zrcalne obdelave isker. Da bi zagotovili visoko natančnost, je za EDM najbolje uporabiti grafitne elektrode, ker so izgube grafitnih elektrod večje kot pri običajnih bakrenih elektrodah. Veliko manjši.
Druga najpogosteje uporabljena metoda obdelave je uporaba elektrooblikovanja. Postopek elektrooblikovanja lahko zagotovi zelo visoko natančnost, pomanjkljivost pa je, da je cikel obdelave dolg, vsako luknjo je treba obdelati samostojno in če je v proizvodnji manjša škoda, je ni mogoče popraviti. , Lahko nadomesti samo poškodovane akupunkturne točke.
Glede plesni je tudi temperatura plesni zelo pomemben parameter za mikro injekcije. V obratu z visokokakovostnimi kupci je trenutna običajna praksa, da si sposodimo koncept brizganja visokega sijaja in uvedemo sistem hitrega ogrevanja in hlajenja.
Teoretično je visoka temperatura plesni zelo koristna za mikro injekcije, na primer lahko prepreči težave pri polnjenju tankih sten in pomanjkanje materiala, vendar previsoka temperatura plesni prinese nove težave, kot sta podaljšanje cikla in deformacija krčenja po odprtju kalupa . Zato je zelo pomembno, da uvedemo nov sistem za nadzor temperature plesni. Med postopkom brizganja kalupa lahko temperaturo kalupa zvišamo (kar lahko preseže tališče uporabljene plastike), tako da lahko talina hitro napolni votlino in prepreči, da bi se med postopkom polnjenja temperatura taline znižala. Je hiter in povzroči nepopolno polnjenje; in pri demontaži lahko temperaturo kalupa hitro znižamo, ohranjamo na temperaturi, nekoliko nižji od temperature toplotne deformacije plastike, nato pa kalup odpremo in izvržemo.
Poleg tega, ker je mikro brizganje izdelek s kakovostjo miligramov, če se za vbrizganje izdelka uporablja navaden sistem za zapiranje, tudi po optimizaciji in izboljšanju ostane masno razmerje izdelka in materiala v sistemu za zapiranje še vedno 1: 10. Le manj kot 10% materialov se vbrizga v mikroproizvode, pri čemer nastane velika količina agregatov zapiralnega sistema, zato je treba pri mikro-vbrizgavanju uporabiti vhodni sistem za vročo vožnjo.
Točke za izbiro materiala
Pri izbiri materiala je priporočljivo, da se v zgodnji fazi razvoja izberejo nekatere splošne inženirske plastike z nizko viskoznostjo in dobro toplotno stabilnostjo.
Izbira materialov z nizko viskoznostjo je zato, ker je viskoznost taline med postopkom polnjenja majhna, odpornost celotnega zapornega sistema je relativno majhna, hitrost polnjenja je hitrejša in talino lahko gladko napolnimo v votlino in temperatura taline se ne bo bistveno znižala. , V nasprotnem primeru je na izdelku enostavno oblikovati hladne spoje, molekularna usmerjenost je med postopkom polnjenja manjša in zmogljivost dobljenega izdelka je sorazmerno enotna.
Če izberete visoko viskozno plastiko, ne samo polnjenje počasneje, temveč tudi čas podajanja daljši. Strižni tok, ki ga povzroči dovajanje, bo molekule verige zlahka poravnal v smeri strižnega toka. V tem primeru bo orientacijsko stanje ohlajeno pod mehčanjem. Je zamrznjen in ta zamrznjena usmerjenost v določeni meri zlahka povzroči notranje obremenitve izdelka in celo povzroči razpoke ali deformacije izdelka.
Razlog za dobro toplotno stabilnost plastike je, da material dolgo ostane v vročem vodilu ali pa se s strižnim delovanjem vijaka, zlasti za toplotno občutljivo plastiko, tudi v kratkem času cikla zlahka toplotno razgradi, zaradi vbrizgavanja materiala Količina je majhna, čas zadrževanja v zapornem sistemu pa razmeroma dolg, kar povzroči precejšnjo stopnjo razgradnje plastike. Zato toplotno občutljiva plastika ni primerna za mikro injekcije.
Točke za izbiro opreme
Glede na izbiro opreme, ker je velikost mikro injektiranih delov mikronskih izdelkov, je priporočljivo uporabiti injekcijski stroj z vbrizgalno prostornino miligramov.
Enota za vbrizgavanje te vrste brizgalnih strojev običajno sprejme kombinacijo vijakov in batov. Vijačni del plastificira material, bat pa vbrizga talino v votlino. Stroj za brizganje vijačnega bata lahko kombinira visoko natančnost vijaka z visoko hitrostjo opreme bata, da zagotovi natančnost proizvodnega procesa in hitrost polnjenja.
Poleg tega je tovrstni stroj za vbrizgavanje običajno sestavljen iz vpenjalnega mehanizma za vpenjanje, sistema za vbrizgavanje, pnevmatskega mehanizma za oblikovanje, mehanizma za pregled kakovosti in avtomatskega sistema za pakiranje. Kakovosten inšpekcijski sistem lahko zagotovi donos mikro preciznih brizganih izdelkov in spremlja nihanja parametrov med celotnim postopkom.
Ključne točke postopka brizganja
Na koncu si ogledamo še zahteve za mikro brizganje v smislu brizganja. V postopku brizganja moramo upoštevati oznako plina in napetost vrat, običajno je potrebno večstopenjsko brizganje, da se material lahko napolni v stabilnem stanju pretoka.
Poleg tega morate upoštevati tudi čas držanja. Premajhen pritisk zadrževanja povzroči, da se izdelek skrči, prevelik pritisk zadrževanja pa koncentracijo napetosti in večje dimenzije.
Poleg tega je treba strogo nadzorovati tudi čas zadrževanja materiala v materialni cevi. Če material ostane predolgo v cevi za material, bo povzročil razgradnjo materiala in vplival na delovanje izdelka. Priporočljivo je izvesti standardni nadzor parametrov pri upravljanju parametrov procesa. Najbolje je, da preverite DOE za vsak izdelek pred množično proizvodnjo. Vse spremembe v proizvodnji je treba ponovno preizkusiti glede velikosti in funkcije.
Kot veja polja za brizganje se mikro injektiranje razvija v smeri visoke dimenzijske natančnosti, visokih funkcionalnih zahtev in visokih zahtev glede videza. Trg je lahko zadovoljen le s strogim nadzorom kalupov, opreme, materialov, postopkov in drugih postopkov ter nenehnim izboljševanjem tehnologije. Razvoj terena. (Ta članek je izviren z brizganjem, navedite vir za ponatis!)
