Відповідно до звіту про обробку литтям під тиском: За умови, що нинішній ринок стає дедалі диверсифікованішим, галузь лиття під тиском також постійно розвивається та розширюється, а нові технології, такі як різнокольорове лиття під тиском, допомога газу, з’явилося ламінування прес-форм та ко-лиття під тиском. Подібним чином, технічні характеристики машин для лиття під тиском також розвиваються у двох напрямках - машини для лиття під тиском великої тоннажі та машини для лиття під тиском мікро постійно оновлюються.
Розвиток технології мікроін’єкцій стає все швидшим
В останні роки попит на мікропродукти зріс. Будь то в електронній промисловості, годинниковій та військовій промисловості, існує великий попит на дрібнолиті деталі, що формуються під тиском. Ці литі під тиском вироби мають дуже високі вимоги до розміру та точності.
За такої передумови процес мікроін’єкції також стикається з величезними проблемами. Як деталі, що формуються литтям під тиском, можуть відповідати вимогам до розміру на рівні мікрона, маючи при цьому хороший зовнішній вигляд та продуктивність? Далі ми коротко представимо різницю між литтям під тиском та традиційним литтям під тиском з точки зору форм, обладнання, матеріалів та процесів.
Обробка цвілі та ключові моменти
Що стосується прес-форм, мікроінжекція вимагає набагато вищого технологічного обладнання, ніж традиційне лиття під тиском.
Мікролиття під тиском, як правило, має дві тенденції у обробці прес-форм: перша полягає у використанні дзеркальної механічної обробки. Для забезпечення високої точності найкраще використовувати графітові електроди для EDM, оскільки втрати графітових електродів вищі, ніж у звичайних мідних електродів. Набагато менше.
Другим, найбільш часто використовуваним способом обробки є використання електроформування. Процес електроформування може забезпечити дуже високу точність, але недоліком є те, що цикл обробки тривалий, кожен отвір повинен бути оброблений незалежно, і якщо на виробництві є незначні пошкодження, його неможливо відновити. , Може замінити лише пошкоджені акупунктурні точки.
Що стосується цвілі, температура цвілі також є дуже важливим параметром для мікроін’єкції. В особі клієнтів високого класу поточною загальноприйнятою практикою є запозичення концепції лиття під блиском у вигляді блиску та впровадження системи швидкого нагрівання та охолодження.
Теоретично висока температура прес-форми дуже корисна для мікроін’єкцій, наприклад, це може запобігти труднощам із заповненням тонких стінок та браку матеріалу, але занадто висока температура прес-форми спричинить нові проблеми, такі як подовження циклу та деформація усадки після розкриття форми . Тому дуже важливо запровадити нову систему контролю температури цвілі. Під час процесу лиття під тиском можна підвищити температуру форми (що може перевищувати температуру плавлення використовуваного пластику), так що розплав може швидко заповнити порожнину і запобігти зниженню температури розплаву під час процесу заповнення. Це швидко і спричиняє неповне заповнення; і при демонтажі температуру прес-форми можна швидко знизити, підтримуючи при температурі трохи нижчій, ніж температура термічної деформації пластмаси, а потім прес-форму відкривають і викидають.
Крім того, оскільки мікролиття під тиском - це виріб із якістю міліграмів, якщо для закачування продукту використовується звичайна воротарна система, навіть після оптимізації та вдосконалення, масове співвідношення виробу та матеріалу в геттинговій системі все ще залишається 1: 10. Лише менше 10% матеріалів вводяться в мікропродукти, виробляючи велику кількість агрегатів гейт-системи, тому при мікроін'єкції слід використовувати гейт-систему гарячого бігу.
Пункти відбору матеріалу
З точки зору вибору матеріалу, рекомендується, щоб деякі загальнотехнічні пластмаси з низькою в'язкістю та хорошою термостійкістю могли бути обрані на ранній стадії розробки.
Вибір матеріалів з низькою в'язкістю обумовлений тим, що в'язкість розплаву низька під час процесу заповнення, опір всієї воротарної системи відносно невеликий, швидкість наповнення швидша і розплав може плавно заповнюватися в порожнину, і температура розплаву істотно не знизиться. , В іншому випадку на продукті легко утворити холодні з’єднання, а молекулярна орієнтація менше в процесі заповнення, а продуктивність отриманого продукту відносно однакова.
Якщо ви обираєте високов’язкий пластик, не тільки наповнення відбувається повільніше, але й час подачі довший. Зсувний потік, спричинений подачею, легко вирівняє ланцюгові молекули у напрямку зсувного потоку. У цьому випадку орієнтаційний стан буде при охолодженні нижче точки розм’якшення. Він заморожений, і така замерзла орієнтація певною мірою може спричинити внутрішнє напруження продукту і навіть спричинити розтріскування напружень або деформацію виробу.
Причиною гарної термостійкості пластику є те, що матеріал тривалий час залишається в гарячому полотні або легко термічно руйнується під дією зсувного гвинта, особливо для термочутливих пластмас, навіть за короткий час циклу, через впорскування матеріалу Кількість невелика, а час перебування в гейт-системі відносно великий, що спричиняє значний ступінь деградації пластику. Тому термочутливі пластмаси не підходять для мікроінжекції.
Бали за вибір обладнання
Що стосується вибору обладнання, оскільки розмір деталей, що вводяться з мікрою, становить продукти мікронного рівня, доцільно використовувати ін'єкційну машину з об'ємом вприскування міліграмів.
Блок вприскування цього типу інжекційної машини, як правило, використовує комбінацію гвинт-плунжер. Гвинтова частина пластифікує матеріал, а поршень вводить розплав у порожнину. Машина для лиття під тиском поршневих гвинтів може поєднувати високу точність шнека з високою швидкістю обладнання плунжера для забезпечення точності виробничого процесу та швидкості наповнення.
Крім того, цей тип машини для лиття під тиском зазвичай складається із затискного направляючого механізму, системи впорскування, пневматичного механізму розливання, механізму перевірки якості та автоматичної системи пакування. Якісна інспекційна система може забезпечити вихід мікропрецизійних штампованих виробів та контролювати коливання параметрів протягом усього процесу.
Ключові моменти процесу лиття під тиском
Нарешті, ми розглянемо вимоги до лиття під тиском за допомогою процесу лиття під тиском. У процесі лиття під тиском нам потрібно враховувати газову марку та напругу затвора, як правило, потрібно багатоступеневе лиття під тиском, щоб забезпечити заливку матеріалу в стабільному потоці.
Крім того, вам також потрібно враховувати час витримки. Занадто малий тиск утримування призведе до зменшення продукту, але занадто великий тиск утримування призведе до концентрації напруги та більших розмірів.
Крім того, час перебування матеріалу в матеріальній трубці також потрібно суворо контролювати. Якщо матеріал залишається в трубці для матеріалу занадто довго, це призведе до деградації матеріалу та вплине на функцію виробу. Рекомендується здійснювати стандартний контроль параметрів в процесі управління параметрами процесу. Найкраще робити перевірку DOE для кожного товару перед масовим виробництвом. Всі зміни у виробництві повинні бути повторно перевірені на розмір та функціональність.
Як галузь поля для лиття під тиском, мікроінжекція розвивається у напрямку високої точності розмірів, високих функціональних вимог та високих вимог до зовнішнього вигляду. Тільки завдяки суворому контролю форм, обладнання, матеріалів, процесів та інших процесів та постійного вдосконалення технологій можна задовольнити ринок. Розробка родовища. (Ця стаття оригінальна методом лиття під тиском, вкажіть джерело для передруку!)
