In'ektsion kalıplamayı qayta ishlash hisobotiga ko'ra: Hozirgi bozor tobora diversifikatsiya qilinmoqda, degan ma'noni anglatadi, qarshi kalıplama sanoati ham doimiy ravishda rivojlanib va kengayib bormoqda va yangi rangli texnologiyalar, masalan, ko'p rangli inyeksion kalıplama, gaz yordami, mog'or laminatsiyasi va qo'shma qarshi kalıplama paydo bo'ldi. Xuddi shunday, qarshi kalıplama mashinalarining xususiyatlari ham ikki yo'nalishda rivojlanmoqda - katta tonajli qarshi kalıplama mashinalari va mikro qarshi kalıplama mashinalari doimo yangilanib turadi.
Mikro-in'ektsiya texnologiyasining rivojlanishi tezlashmoqda
So'nggi yillarda mikro mahsulotlarga talab oshdi. Elektron sanoatida, soatsozlikda yoki harbiy sohada bo'lsin, kichik in'ektsiya shaklidagi qismlarga talab katta. Ushbu qarshi kalıplanmış mahsulotlar hajmi va aniqligi bo'yicha juda yuqori talablarga ega.
Bunday sharoitda mikro in'ektsiya jarayoni ham katta muammolarga duch kelmoqda. Qanday qilib in'ektsion kalıplanmış qismlar mikron darajasidagi o'lchov talablariga javob berishi va tashqi ko'rinishi va ishlashi yaxshi bo'lishi mumkin? Quyida biz qoliplar, uskunalar, materiallar va jarayonlar bo'yicha mikro in'ektsion kalıplama va an'anaviy qarshi kalıplama o'rtasidagi farqni qisqacha tanishtiramiz.
Mog'orni qayta ishlash va asosiy fikrlar
Mog'orlarga kelsak, mikro in'ektsiya an'anaviy qarshi kalıplamadan ancha yuqori ishlov berish uskunalarini talab qiladi.
Mikro in'ektsion kalıplama, odatda, qolipni qayta ishlashning ikkita tendentsiyasiga ega: birinchisi, nometall uchqun bilan ishlov berish. Yuqori aniqlikni ta'minlash uchun EDM uchun grafit elektrodlarini ishlatish eng yaxshisidir, chunki grafit elektrodlarining yo'qotilishi oddiy mis elektrodlariga qaraganda yuqori. Juda kichikroq.
Tez-tez ishlatiladigan ikkinchi ishlov berish usuli bu elektroformlashni qo'llashdir. Elektroformatsiya jarayoni juda yuqori aniqlikni ta'minlashi mumkin, ammo kamchilik shundaki, ishlov berish tsikli uzoq, har bir teshik mustaqil ravishda qayta ishlanishi kerak va agar ishlab chiqarishda ozgina zarar bo'lsa, uni tuzatish mumkin emas. , Faqat shikastlangan akupunktur nuqtalarini almashtirishi mumkin.
Mog'or jihatidan mog'or harorati ham mikro-in'ektsiya uchun juda muhim parametrdir. Yuqori darajadagi mijozlar oldida hozirgi keng tarqalgan amaliyot - yuqori porloq qarshi quyish kontseptsiyasini qarz olish va tez isitish va sovutish tizimini joriy qilishdir.
Nazariy jihatdan, yuqori mog'or harorati mikro in'ektsiya uchun juda foydalidir, masalan, ingichka devorni to'ldirishda qiyinchiliklarni va material etishmasligini oldini olish mumkin, ammo juda yuqori mog'or harorati yangi muammolarni keltirib chiqaradi, masalan, qolip ochilgandan so'ng tsiklning uzayishi va siqilish deformatsiyasi. . Shuning uchun, qolib haroratini nazorat qilishning yangi tizimini joriy qilish juda muhimdir. In'ektsion kalıplama jarayonida, qolib harorati ko'tarilishi mumkin (bu ishlatiladigan plastmassaning erish nuqtasidan oshib ketishi mumkin), shunda eritma bo'shliqni tezda to'ldirishi va to'ldirish jarayonida eritma haroratining pasayishiga yo'l qo'ymaydi. Tez va to'liq bo'lmagan to'ldirishga olib keladi; va demontaj paytida qolip harorati tezda pasaytirilishi mumkin, plastmassaning termal deformatsiyalanish haroratidan bir oz pastroq haroratda ushlab turiladi, so'ngra qolip ochilib chiqarib tashlanadi.
Bundan tashqari, mikro in'ektsion kalıplama miligramlık sifatiga ega bo'lgan mahsulot bo'lgani uchun, agar mahsulotni quyish uchun oddiy eshik tizimidan foydalanilsa, optimallashtirish va takomillashtirilgandan keyin ham, mahsulot va eshik tizimidagi materialning massa nisbati hanuzgacha 1: 10. Materiallarning atigi 10 foizidan kamrog'i mikro mahsulotlarga AOK qilinadi, shunda eshik tizimining katta miqdordagi agregatlari ishlab chiqariladi, shuning uchun mikro in'ektsiya issiq yuguruvchi eshik tizimidan foydalanishi kerak.
Materiallarni tanlash punktlari
Materiallarni tanlash nuqtai nazaridan rivojlanishning dastlabki bosqichida yopishqoqligi past va yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lgan ba'zi umumiy muhandislik plastmassalarini tanlab olish tavsiya etiladi.
Past viskoziteli materiallarni tanlash shundaki, to'ldirish jarayonida eritmaning yopishqoqligi past bo'ladi, butun eshik tizimining qarshiligi nisbatan kichik, to'ldirish tezligi tezroq va eritma bo'shliqqa silliq to'ldirilishi mumkin va eritish harorati sezilarli darajada pasaymaydi. , Aks holda mahsulotda sovuq bo'g'inlarni hosil qilish oson va to'lg'azish jarayonida molekulyar yo'nalish kamroq bo'ladi va olingan mahsulotning ishlashi nisbatan bir xil bo'ladi.
Agar siz yuqori viskoziteli plastmassani tanlasangiz, nafaqat to'ldirish sekinroq, balki ovqatlanish vaqti ham uzoqroq bo'ladi. Ovqatlanish natijasida hosil bo'lgan kesish oqimi zanjir molekulalarini kesish oqimi yo'nalishi bo'yicha osongina tekislaydi. Bunday holda, yo'nalish holati yumshatish nuqtasi ostida sovutilganda bo'ladi. U muzlatilgan va bu muzlatilgan yo'nalish ma'lum darajada mahsulotning ichki stressini keltirib chiqarishi va hatto mahsulotning stress yorilishi yoki deformatsiya deformatsiyasiga olib kelishi oson.
Plastmassaning yaxshi issiqlik barqarorligi sababi shundaki, material uzoq vaqt davomida issiq yuguruvchida qoladi yoki vintni qirqish ta'sirida osongina termal ravishda parchalanadi, ayniqsa issiqlikka sezgir plastmassalar uchun, hatto qisqa tsikl davrida ham, moddiy in'ektsiya tufayli miqdori oz, eshiklar tizimida yashash muddati nisbatan uzoq, bu esa plastikning sezilarli darajada degradatsiyasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun issiqlikka sezgir plastmassalar mikro in'ektsiya uchun mos emas.
Uskunani tanlash uchun ballar
Uskunani tanlash nuqtai nazaridan, mikro in'ektsiya qilingan qismlarning hajmi mikron darajasidagi mahsulotlar bo'lgani uchun, in'ektsiya hajmini milligramm bo'lgan in'ektsiya mashinasidan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Ushbu turdagi in'ektsiya mashinasining in'ektsiya birligi odatda vint-piston kombinatsiyasini qabul qiladi. Vida qismi materialni plastifikatsiya qiladi va piston eritmani bo'shliqqa quyadi. Vintli pistonli in'ektsion kalıplama mashinasi, ishlab chiqarish jarayonining aniqligi va to'ldirish tezligini ta'minlash uchun vintni yuqori aniqligini piston uskunasining yuqori tezligi bilan birlashtirishi mumkin.
Bunga qo'shimcha ravishda, ushbu turdagi qarshi mashinasi odatda siqish qo'llanmasi mexanizmi, qarshi tizimi, pnevmatik tushirish mexanizmi, sifat nazorati mexanizmi va avtomatik qadoqlash tizimidan iborat. Sifatli tekshiruv tizimi mikro-aniq qarshi quyiladigan mahsulotlarning hosilini ta'minlashi va butun jarayon davomida parametrlarning o'zgarishini kuzatishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonining asosiy nuqtalari
Va nihoyat, biz in'ektsion kalıplama jarayoni nuqtai nazaridan mikro-qarshi kalıplama talablarini ko'rib chiqamiz. Inyeksion kalıplama jarayonida, biz gaz belgisini va eshikning kuchlanishini hisobga olishimiz kerak, odatda materialning barqaror oqim holatida to'ldirilishini ta'minlash uchun ko'p bosqichli qarshi kalıplama talab qilinadi.
Bundan tashqari, siz ushlab turish vaqtini ham hisobga olishingiz kerak. Bosimning juda kichik bosimi mahsulotning qisqarishiga olib keladi, lekin juda katta ushlab turish bosimi stress kontsentratsiyasini va kattaroq o'lchamlarni keltirib chiqaradi.
Bundan tashqari, materialning naychada joylashgan vaqtini ham qat'iy nazorat qilish kerak. Agar material material naychasida juda uzoq vaqt tursa, bu materialning degradatsiyasini keltirib chiqaradi va mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi. Jarayon parametrlarini boshqarishda standart parametrlarni boshqarishni amalga oshirish tavsiya etiladi. Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin har bir mahsulot uchun DOE tekshiruvini o'tkazish eng yaxshisidir. Ishlab chiqarishdagi barcha o'zgarishlar hajmi va funktsiyasi uchun qayta sinovdan o'tkazilishi kerak.
In'ektsion kalıplama sohasining bir tarmog'i sifatida mikro in'ektsiya yuqori o'lchov aniqligi, yuqori funktsional talablar va tashqi ko'rinishga talablar yo'nalishida rivojlanmoqda. Faqatgina qoliplar, uskunalar, materiallar, jarayonlar va boshqa jarayonlarni qat'iy nazorat qilish va texnologiyani doimiy takomillashtirish orqali bozorni qondirish mumkin. Dalalarni rivojlantirish. (Ushbu maqola inyeksion kalıplama bilan original, iltimos, qayta nashr qilish uchun manbasini ko'rsating!)
