Σύμφωνα με την έκθεση της επεξεργασίας χύτευσης με έγχυση: Υπό την προϋπόθεση ότι η τρέχουσα αγορά γίνεται ολοένα και πιο διαφοροποιημένη, η βιομηχανία χύτευσης με έγχυση αναπτύσσεται και διευρύνεται συνεχώς, και νέες τεχνολογίες όπως χύτευση με έγχυση πολλαπλών χρωμάτων, βοήθεια αερίου έχουν προκύψει πλαστικοποίηση καλουπιού και χύτευση με έγχυση. Παρομοίως, οι προδιαγραφές των μηχανών χύτευσης με έγχυση αναπτύσσονται επίσης προς δύο κατευθύνσεις - μηχανές χύτευσης με έγχυση μεγάλων ποσοτήτων και οι μηχανές χύτευσης με μικροέγχυση ενημερώνονται συνεχώς.
Η ανάπτυξη της τεχνολογίας μικροεγχύσεων επιταχύνεται
Τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση για μικρο-προϊόντα αυξήθηκε. Είτε στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, στη βιομηχανία ρολογιών είτε στη στρατιωτική βιομηχανία, υπάρχει μεγάλη ζήτηση για μικρά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση. Αυτά τα προϊόντα με έγχυση έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις ως προς το μέγεθος και την ακρίβεια.
Κάτω από μια τέτοια υπόθεση, η διαδικασία μικροεγχύσεων αντιμετωπίζει επίσης τεράστιες προκλήσεις. Πώς μπορούν τα ανταλλακτικά με έγχυση να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις μεγέθους επιπέδου μικρού, ενώ παράλληλα έχουν καλή εμφάνιση και απόδοση; Στη συνέχεια, θα παρουσιάσουμε εν συντομία τη διαφορά μεταξύ της χύτευσης με μικροέγχυση και της παραδοσιακής χύτευσης με έγχυση όσον αφορά τα καλούπια, τον εξοπλισμό, τα υλικά και τις διαδικασίες.
Επεξεργασία φορμών και βασικά σημεία
Όσον αφορά τα καλούπια, η μικροέγχυση απαιτεί πολύ υψηλότερο εξοπλισμό επεξεργασίας από την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση.
Η χύτευση με μικροέγχυση έχει συνήθως δύο τάσεις στην επεξεργασία καλουπιού: η πρώτη είναι η χρήση μηχανικών σπινθήρων. Προκειμένου να διασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ηλεκτρόδια γραφίτη για EDM, επειδή η απώλεια ηλεκτροδίων γραφίτη είναι μεγαλύτερη από αυτή των συνηθισμένων ηλεκτροδίων χαλκού. Πολυ μικροτερο.
Η δεύτερη πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας είναι η χρήση ηλεκτρομορφοποίησης. Η διαδικασία ηλεκτροδιαμόρφωσης μπορεί να εξασφαλίσει πολύ υψηλή ακρίβεια, αλλά το μειονέκτημα είναι ότι ο κύκλος επεξεργασίας είναι μεγάλος, κάθε τρύπα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία ανεξάρτητα, και εάν υπάρχει μια μικρή ζημιά στην παραγωγή, δεν μπορεί να επισκευαστεί. , Μπορεί να αντικαταστήσει μόνο τα σημεία του βελονισμού που έχουν υποστεί ζημιά.
Όσον αφορά το καλούπι, η θερμοκρασία μούχλας είναι επίσης μια πολύ σημαντική παράμετρος για μικροέγχυση. Αντιμέτωποι με πελάτες υψηλών προδιαγραφών, η τρέχουσα κοινή πρακτική είναι να δανειστεί την έννοια της χύτευσης με έγχυση υψηλής στιλπνότητας και να εισαγάγει ένα σύστημα ταχείας θέρμανσης και ψύξης.
Θεωρητικά, η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού είναι πολύ χρήσιμη για μικροέγχυση, για παράδειγμα, μπορεί να αποτρέψει δυσκολίες πλήρωσης λεπτού τοιχώματος και έλλειψη υλικού, αλλά η πολύ υψηλή θερμοκρασία καλουπιού θα φέρει νέα προβλήματα, όπως επιμήκυνση κύκλου και παραμόρφωση συρρίκνωσης μετά το άνοιγμα του καλουπιού . Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να εισαχθεί ένα νέο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας καλουπιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να αυξηθεί (η οποία μπορεί να υπερβεί το σημείο τήξης του πλαστικού που χρησιμοποιείται), έτσι ώστε το τήγμα να γεμίσει γρήγορα την κοιλότητα και να αποτρέψει τη μείωση της θερμοκρασίας τήγματος κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Είναι γρήγορο και προκαλεί ελλιπή πλήρωση. και όταν ξεφορτώνεται, η θερμοκρασία του καλουπιού μπορεί να μειωθεί γρήγορα, να διατηρηθεί σε θερμοκρασία ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης του πλαστικού, και στη συνέχεια το καλούπι ανοίγει και εξάγεται.
Επιπλέον, επειδή η χύτευση με μικροέγχυση είναι ένα προϊόν με ποιότητα χιλιοστογράμμων, εάν χρησιμοποιείται ένα συνηθισμένο σύστημα πύλης για την έγχυση του προϊόντος, ακόμη και μετά τη βελτιστοποίηση και τη βελτίωση, ο λόγος μάζας του προϊόντος και του υλικού στο σύστημα πύλης παραμένει 1: 10. Μόνο λιγότερο από το 10% των υλικών εγχύονται σε μικρο-προϊόντα, παράγοντας μια μεγάλη ποσότητα αδρανών συστημάτων πύλης, επομένως η μικροένεση θα πρέπει να χρησιμοποιεί ένα σύστημα θερμού δρομέα.
Σημεία επιλογής υλικού
Όσον αφορά την επιλογή υλικών, συνιστάται η επιλογή ορισμένων πλαστικών γενικής μηχανικής με χαμηλό ιξώδες και καλή θερμική σταθερότητα στο αρχικό στάδιο ανάπτυξης.
Η επιλογή υλικών χαμηλού ιξώδους είναι επειδή το ιξώδες του τήγματος είναι χαμηλό κατά τη διαδικασία πλήρωσης, η αντίσταση ολόκληρου του συστήματος πύλης είναι σχετικά μικρή, η ταχύτητα πλήρωσης είναι ταχύτερη και το τήγμα μπορεί να γεμίσει ομαλά στην κοιλότητα και η θερμοκρασία τήξης δεν θα μειωθεί σημαντικά. Διαφορετικά, είναι εύκολο να δημιουργηθούν κρύες ενώσεις στο προϊόν και ο μοριακός προσανατολισμός είναι μικρότερος κατά τη διαδικασία πλήρωσης και η απόδοση του ληφθέντος προϊόντος είναι σχετικά ομοιόμορφη.
Εάν επιλέξετε πλαστικό υψηλού ιξώδους, όχι μόνο η πλήρωση είναι πιο αργή, αλλά και ο χρόνος τροφοδοσίας είναι μεγαλύτερος. Η ροή διάτμησης που προκαλείται από την τροφοδοσία ευθυγραμμίζει εύκολα τα μόρια της αλυσίδας προς την κατεύθυνση της ροής διάτμησης. Σε αυτήν την περίπτωση, η κατάσταση προσανατολισμού θα ψύχεται κάτω από το σημείο μαλακώματος. Είναι κατεψυγμένο και αυτός ο κατεψυγμένος προσανατολισμός σε κάποιο βαθμό είναι εύκολο να προκαλέσει εσωτερική πίεση του προϊόντος, ακόμη και να προκαλέσει σπάσιμο ή παραμόρφωση του προϊόντος.
Ο λόγος για την καλή θερμική σταθερότητα του πλαστικού είναι ότι το υλικό παραμένει στον θερμό δρομέα για μεγάλο χρονικό διάστημα ή αποικοδομείται εύκολα θερμικά από τη διάτμηση της βίδας, ειδικά για πλαστικά ευαίσθητα στη θερμότητα, ακόμη και σε σύντομο χρόνο κύκλου, λόγω έγχυσης υλικού Η ποσότητα είναι μικρή και ο χρόνος παραμονής στο σύστημα πύλης είναι σχετικά μεγάλος, γεγονός που προκαλεί σημαντικό βαθμό αποδόμησης του πλαστικού. Επομένως, τα ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά δεν είναι κατάλληλα για μικροέγχυση.
Βαθμοί για επιλογή εξοπλισμού
Όσον αφορά την επιλογή εξοπλισμού, δεδομένου ότι το μέγεθος των εξαρτημάτων με μικροένεση είναι προϊόντα σε επίπεδο μικρών, συνιστάται η χρήση μηχανής ένεσης με όγκο έγχυσης χιλιοστόγραμμα.
Η μονάδα έγχυσης αυτού του τύπου μηχάνημα έγχυσης υιοθετεί γενικά ένα συνδυασμό βίδας-εμβόλου. Το κοχλιωτό μέρος πλαστικοποιεί το υλικό και το έμβολο εγχέει το τήγμα στην κοιλότητα. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση με έμβολο μπορεί να συνδυάσει την υψηλή ακρίβεια της βίδας με την υψηλή ταχύτητα του εξοπλισμού εμβόλου για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της διαδικασίας παραγωγής και την ταχύτητα πλήρωσης.
Επιπλέον, αυτό το είδος μηχάνημα έγχυσης αποτελείται συνήθως από έναν μηχανισμό οδηγού σύσφιξης, ένα σύστημα έγχυσης, έναν πνευματικό μηχανισμό αποκόλλησης, έναν μηχανισμό ποιοτικής επιθεώρησης και ένα αυτόματο σύστημα συσκευασίας. Ένα καλής ποιότητας σύστημα ελέγχου μπορεί να διασφαλίσει την απόδοση προϊόντων χύτευσης με μικρο-ακρίβεια και να παρακολουθεί τις διακυμάνσεις των παραμέτρων καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.
Βασικά σημεία της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
Τέλος, εξετάζουμε τις απαιτήσεις της χύτευσης με μικροέγχυση όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, πρέπει να λάβουμε υπόψη το σημάδι και την τάση του αερίου της πύλης, συνήθως απαιτείται χύτευση με πολλαπλά στάδια για να διασφαλιστεί ότι το υλικό μπορεί να γεμίσει σε σταθερή κατάσταση ροής.
Επιπλέον, πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη το χρόνο αναμονής. Η πολύ μικρή πίεση συγκράτησης θα προκαλέσει τη συρρίκνωση του προϊόντος, αλλά η υπερβολική πίεση συγκράτησης θα προκαλέσει συγκέντρωση τάσης και μεγαλύτερες διαστάσεις.
Επιπλέον, ο χρόνος παραμονής του υλικού στον σωλήνα υλικού πρέπει επίσης να παρακολουθείται αυστηρά. Εάν το υλικό παραμείνει στον σωλήνα υλικού για πολύ καιρό, θα προκαλέσει την υποβάθμιση του υλικού και θα επηρεάσει τη λειτουργία του προϊόντος. Συνιστάται να πραγματοποιείται τυπικός έλεγχος παραμέτρων στη διαχείριση παραμέτρων διαδικασίας. Είναι καλύτερο να κάνετε επαλήθευση DOE για κάθε προϊόν πριν από τη μαζική παραγωγή. Όλες οι αλλαγές στην παραγωγή πρέπει να επανεξεταστούν για το μέγεθος και τη λειτουργία.
Ως κλάδος του πεδίου χύτευσης με έγχυση, η μικροέγχυση αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση υψηλής ακρίβειας διαστάσεων, υψηλών λειτουργικών απαιτήσεων και απαιτήσεων υψηλής εμφάνισης. Μόνο μέσω του αυστηρού ελέγχου των καλουπιών, του εξοπλισμού, των υλικών, των διαδικασιών και άλλων διαδικασιών και της συνεχούς βελτίωσης της τεχνολογίας μπορεί να ικανοποιηθεί η αγορά. Ανάπτυξη πεδίου. (Αυτό το άρθρο είναι πρωτότυπο με χύτευση με έγχυση, αναφέρατε την πηγή για εκτύπωση!)
