A fröccsöntés feldolgozásáról szóló jelentés szerint: Feltételezve, hogy a jelenlegi piac egyre diverzifikáltabb, a fröccsöntő ipar is folyamatosan fejlődik és szélesedik, és új technológiák, például többszínű fröccsöntés, gázsegéd, penész laminálás és együttes fröccsöntés jelent meg. Hasonlóképpen, a fröccsöntő gépek specifikációi is két irányban fejlődnek - nagy mennyiségű fröccsöntő gépek és a mikro fröccsöntő gépek folyamatosan frissülnek.
A mikroinjekciós technológia fejlődése egyre gyorsabb
Az elmúlt években megnőtt a mikrotermékek iránti kereslet. Akár az elektronikai iparban, az óraiparban, akár a hadiiparban nagy a kereslet a fröccsöntött kis alkatrészek iránt. Ezeknek a fröccsöntött termékeknek nagyon magas követelményei vannak a méret és a pontosság tekintetében.
Ilyen feltételezés mellett a mikroinjekciós folyamat is hatalmas kihívásokkal néz szembe. Hogyan tudnak fröccsöntött alkatrészek megfelelni a mikron szintű méretkövetelményeknek, miközben jó megjelenésűek és teljesítményűek is? A következőkben röviden bemutatjuk a különbséget a mikro-fröccsöntés és a hagyományos fröccsöntés között az öntőformák, berendezések, anyagok és folyamatok tekintetében.
Penészfeldolgozás és kulcsfontosságú pontok
Az öntőformák tekintetében a mikrohullámú injektáláshoz sokkal magasabb feldolgozó berendezésekre van szükség, mint a hagyományos fröccsöntésnél.
A mikrofröccsöntésnek általában két irányzata van a penészfeldolgozásban: az első a tükörszikrázó megmunkálás. A nagy pontosság biztosítása érdekében a legjobb az EDM-hez grafitelektródákat használni, mert a grafitelektródák vesztesége nagyobb, mint a közönséges rézelektródáké. Sokkal kisebb.
A második leggyakrabban alkalmazott feldolgozási módszer az elektroformálás. Az elektroformázási folyamat nagyon nagy pontosságot tud biztosítani, de hátránya, hogy a feldolgozási ciklus hosszú, minden furatot külön kell feldolgozni, és ha a gyártásban enyhe kár keletkezik, akkor nem lehet megjavítani. , Csak a sérült akupunktúrás pontokat pótolhatja.
A penész szempontjából a penész hőmérséklete is nagyon fontos paraméter a mikroinjekcióhoz. A csúcskategóriás ügyfelekkel szemben a jelenlegi általános gyakorlat a magasfényű fröccsöntés koncepciójának kölcsönzése és a gyors fűtési és hűtési rendszer bevezetése.
Elméletileg a penész magas hőmérséklete nagyon hasznos a mikroinjektáláshoz, például megakadályozhatja a vékonyfalú töltési nehézségeket és az anyaghiányt, de a túl magas penészhőmérséklet új problémákat hoz, például a ciklus meghosszabbodását és a zsugorodási deformációt a penész kinyitása után. . Ezért nagyon fontos egy új penész hőmérséklet-szabályozó rendszer bevezetése. A fröccsöntési folyamat során a penész hőmérséklete növelhető (ami meghaladhatja a felhasznált műanyag olvadáspontját), így az olvadék gyorsan kitöltheti az üreget, és megakadályozhatja az olvadék hőmérsékletének csökkenését a töltési folyamat során. Gyors és hiányos kitöltést okoz; és öntéskor az öntőforma hőmérséklete gyorsan csökkenthető, a műanyag hődeformációs hőmérsékleténél kissé alacsonyabb hőmérsékleten tartható, majd a forma kinyílik és kilökődik.
Ezen túlmenően, mivel a mikro-fröccsöntés milligramm minőségű termék, ha a termék injektálásához szokásos kapuzórendszert használnak, még optimalizálás és fejlesztés után is, a termék és a kapuzórendszerben lévő anyag tömegaránya továbbra is megegyezik 1: 10. Az anyagok csak kevesebb, mint 10% -át injektálják mikrotermékekbe, amelyek nagy mennyiségű kapuzórendszer-aggregátumot eredményeznek, ezért a mikroinjekcióhoz forró futószárnyas kapuzórendszert kell használni.
Anyagválasztási pontok
Az anyagválasztás szempontjából ajánlott, hogy a fejlesztés korai szakaszában néhány alacsony viszkozitású és jó hőstabilitású általános mérnöki műanyagot lehessen kiválasztani.
Az alacsony viszkozitású anyagokat azért választják, mert az olvadék viszkozitása a töltési folyamat során alacsony, az egész kapuzási rendszer ellenállása viszonylag kicsi, a töltési sebesség nagyobb, és az olvadék simán tölthető be az üregbe, és az olvadék hőmérséklete nem csökken jelentősen. , Ellenkező esetben könnyű hideg ízületeket képezni a terméken, és a töltési folyamat során a molekuláris orientáció kisebb, és a kapott termék teljesítménye viszonylag egyenletes.
Ha nagy viszkozitású műanyagot választ, akkor nemcsak a töltelék lassabb, hanem az etetési idő is hosszabb. Az etetés által okozott nyíróáram könnyen igazítja a láncmolekulákat a nyírási áramlás irányába. Ebben az esetben az orientációs állapot akkor lesz, amikor a lágyulási pont alá hűl. Fagyott, és ez a fagyott irány bizonyos fokig könnyen okozhat a termék belső feszültségét, sőt a termék feszültségrepedését vagy deformálódását okozhatja.
A műanyag jó hőstabilitásának az az oka, hogy az anyag hosszú ideig a forró futószalagban marad, vagy a csavar nyíróhatása miatt, különösen a hőérzékeny műanyagok esetében, rövid hőciklus alatt is könnyen termikusan lebomlik, anyagbefecskendezés miatt a mennyiség kicsi, és a kapuzórendszerben való tartózkodási idő viszonylag hosszú, ami a műanyag jelentős mértékű lebomlását okozza. Ezért a hőérzékeny műanyagok nem alkalmasak mikroinjekcióra.
Pontok a felszerelés kiválasztásához
A felszerelés kiválasztása szempontjából, mivel a mikrobefecskendezett alkatrészek mérete mikronszintű termékek, célszerű egy milligramm injekciós térfogatú injekciós gépet használni.
Az ilyen típusú befecskendező gépek befecskendező egysége általában egy csavar-dugattyú kombinációt alkalmaz. A csavaros rész plasztikálja az anyagot, és a dugattyú az olvadékot az üregbe fecskendezi. A csavaros dugattyú fröccsöntő gép kombinálhatja a csavar nagy pontosságát a dugattyú berendezés nagy sebességével, hogy biztosítsa a gyártási folyamat pontosságát és a töltési sebességet.
Ezenkívül ez a fajta befecskendezőgép általában egy szorítóvezető mechanizmusból, egy befecskendező rendszerből, egy pneumatikus leszerelő mechanizmusból, egy minőségellenőrző mechanizmusból és egy automatikus csomagoló rendszerből áll. Egy jó minőségű ellenőrzési rendszer biztosítja a mikroprecíziós fröccsöntött termékek hozamát, és figyelemmel kíséri a paraméter ingadozását a teljes folyamat során.
A fröccsöntési folyamat legfontosabb pontjai
Végül megvizsgáljuk a mikro-fröccsöntés követelményeit a fröccsöntési folyamat szempontjából. A fröccsöntési folyamat során figyelembe kell vennünk a kapu gázjelét és feszültségét, általában többlépcsős fröccsöntésre van szükség annak biztosításához, hogy az anyag stabil áramlási állapotban tölthető legyen.
Ezen felül figyelembe kell venni a tartási időt is. A túl kicsi tartási nyomás a termék zsugorodását okozza, de a túl nagy tartási nyomás stresszkoncentrációt és nagyobb méreteket okoz.
Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell az anyag tartózkodási idejét az anyagcsőben. Ha az anyag túl sokáig marad az anyagcsőben, ez az anyag lebomlását és a termék működését fogja befolyásolni. A folyamatparaméter-kezelésben javasoljuk a szabványos paraméter-vezérlést. A legjobb, ha a tömeggyártás előtt minden terméknél elvégezzük a DOE ellenőrzést. A termelés minden változását újra meg kell vizsgálni a méret és a funkció szempontjából.
A fröccsöntési mező egyik ágaként a mikroinjektálás a nagy méretpontosság, a magas funkcionális követelmények és a magas megjelenési követelmények irányába fejlődik. Csak a formák, berendezések, anyagok, folyamatok és egyéb folyamatok szigorú ellenőrzésével és a technológia folyamatos fejlesztésével lehet kielégíteni a piacot. Terepfejlesztés. (Ez a cikk fröccsöntéssel készült, kérjük, adja meg az újranyomtatás forrását!)
