Numutkeun laporan pamrosésan citakan suntikan: Dina kaayaan yén pasar ayeuna janten langkung seueur dirobih, industri cetak suntikan ogé teras-terasan ngembangkeun sareng ngalegaan, sareng téknologi énggal sapertos cetakan injeksi multi-warna, bantosan gas, in- laminasi kapang, sareng citakan ko-suntik parantos muncul. Nya kitu, spésifikasi mesin cetak suntik ogé ngembangkeun dina dua mesin cetak suntikan arah-ageung-tonase sareng mesin cetak suntikan mikro anu teras-teras diénggalan.
Ngembangkeun téknologi mikro-suntik janten langkung gancang
Dina taun-taun ayeuna, paménta pikeun produk mikro parantos ningkat. Naha dina industri éléktronika, industri nonton atanapi industri militér, aya paménta ageung pikeun bagian cetakan injeksi alit. Produk citakan injeksi ieu ngagaduhan sarat anu luhur pisan dina ukuran sareng akurasi.
Dina kaayaan anu sapertos kitu, prosés suntikan mikro ogé nyanghareupan tangtangan anu gedé. Kumaha bagian suntik anu dibentuk tiasa nyayogikeun ukuran ukuran tingkat micron bari ogé ngagaduhan penampilan sareng kinerja anu saé? Di handap ieu, urang bakal sakedap ngenalkeun bédana antara cetakan mikro-suntik sareng cetakan suntikan tradisional dina hal kapang, alat, bahan, sareng prosés.
Ngolah kapang sareng poin konci
Dina watesan kapang, mikro-suntikan meryogikeun peralatan pangolahan anu langkung luhur tibatan citakan suntikan tradisional.
Cetakan suntikan mikro biasana gaduh dua tren dina ngolah kapang: anu pangpayunna nganggo mesin percetakan eunteung. Pikeun mastikeun presisi tinggi, langkung saé nganggo éléktroda grafit pikeun EDM, sabab leungitna éléktrit grafit langkung luhur tibatan éléktroda tambaga biasa. Langkung alit.
Cara ngolah kadua anu langkung sering dianggo nyaéta ngagunakeun éléktroforming. Prosés éléktroforming tiasa mastikeun akurasi anu luhur pisan, tapi karugianana nyaéta siklus pamrosésan panjang, masing-masing liang kedah diolah sacara mandiri, sareng upami aya karusakan sakedik dina produksi, éta moal tiasa dibebenah. , Ngan ukur tiasa ngagentos titik akupungtur anu rusak.
Dina hal kapang, suhu kapang ogé parameter anu penting pisan pikeun mikro-suntikan. Dina nyanghareupan palanggan high-end, prakték umum anu ayeuna nyaéta nginjeum konsép cetakan suntikan gloss tinggi sareng ngenalkeun sistem pemanasan sareng pendinginan anu gancang.
Dina tiori, suhu kapang anu luhur pisan ngabantosan mikro-suntikan, contona, éta tiasa nyegah kasusah ngeusian témbok ipis sareng kurangna bahan, tapi suhu kapang anu luhur teuing bakal nyababkeun masalah énggal, sapertos manjangan siklus sareng deformasi shrinkage saatos dibukaan kapang . Ku alatan éta, penting pisan pikeun ngenalkeun sistem kontrol suhu kapang anu anyar. Salami prosés cetak suntikan, suhu kapang tiasa ningkat (anu tiasa ngaleuwihan titik lebur tina plastik anu dianggo), sahingga ngalembereh tiasa gancang ngeusian rongga sareng nyegah suhu lebur tina turun nalika prosés ngeusian. Éta gancang sareng nyababkeun ngeusian henteu lengkep; sareng nalika demicking, suhu kapang tiasa gancang dikirangan, dijaga dina suhu anu langkung handap tina suhu déformasi termal tina plastik, teras kapang dibuka sareng dikeluarkan.
Salaku tambahan, kusabab citakan mikro-injeksi mangrupikeun produk anu kualitasna miligram, upami sistem gating biasa dianggo pikeun nyuntik produk, bahkan saatos ngaoptimalkeun sareng ningkat, babandingan massal produk sareng bahan dina sistem gating masih 1: 10. Ngan kirang ti 10% bahan anu disuntik kana produk mikro, ngahasilkeun sajumlah ageung sistem gating agregat, janten mikro-suntik kedah nganggo sistem gating pelari anu panas.
Poin Pilihan bahan
Dina hal pamilihan bahan, disarankeun sababaraha plastik rékayasa umum kalayan viskositas rendah sareng stabilitas termal anu saé tiasa dipilih dina tahap awal pamekaran.
Pilihan bahan viskositas handap sabab viskositas lebur kirang nalika prosés dieusian, résistansi tina sadaya sistem gating kawilang leutik, laju ngeusian langkung gancang, sareng lebur tiasa lancar dieusian kana rongga, sareng suhu lebur moal ngirangan nyata. , Upami henteu gampang pikeun ngabentuk sendi tiis dina produk, sareng orientasi molekular kirang dina prosés ngeusian, sareng kinerja produk anu diala relatif seragam.
Upami anjeun milih palastik viskositas tinggi, henteu ngan ukur eusina langkung laun, tapi ogé waktos tuang langkung lami. Aliran gunting anu disababkeun ku tuangeun bakal gampang ngajajar molekul ranté dina arah aliran geser. Dina hal ieu, kaayaan oriéntasi bakal nalika tiis handapeun titik lemes. Éta beku, sareng orientasi beku ieu dugi ka hiji ukuran tiasa gampang nyababkeun setrés internal produk, bahkan nyababkeun retakan setrés atanapi deformasi produk.
Alesan stabilitas termal anu saé tina plastik nyaéta matéri na tetep dina pelari panas pikeun waktos anu lami atanapi gampang didegradasi sacara thermally ku aksi geser tina sekrup, khususna pikeun plastik anu peka panas, bahkan dina waktos siklus anu pondok, kusabab suntikan bahan Jumlah na leutik, sareng waktos cicing dina sistem gating kawilang panjang, anu nyababkeun tingkat dégradasi plastik anu saé. Ku alatan éta, plastik sénsitip panas henteu cocog pikeun mikro-suntik.
Titik pikeun pamilihan peralatan
Dina hal pamilihan peralatan, kusabab ukuran bagian anu disuntik mikro nyaéta produk tingkat micron, disarankeun nganggo mesin suntikan kalayan volume suntikan miligram.
Unit suntikan tina jinis mesin suntikan ieu umumna nyoko kana kombinasi sekrup-plunger. Bagian sekrup palastik bahan, sareng plunger nyuntikkeun lebur kana rongga. Mesin cetak injeksi plunger sekrup tiasa ngagabungkeun presisi tinggi tina sekrup sareng kecepatan luhur alat-alat panyocok pikeun mastikeun akurasi prosés produksi sareng laju ngeusian.
Salaku tambahan, mesin suntik jenis ieu biasana diwangun ku mékanisme pituduh clamping, sistem suntikan, mékanisme demicking pneumatik, mékanisme pamariksaan kualitas sareng sistem kemasan otomatis. Sistem pamariksaan anu saé tiasa mastikeun ngahasilkeun produk suntik mikro-presisi dibentuk sareng monitor fluktuasi parameter salami prosés.
Titik konci prosés cetak suntik
Tungtungna, urang ningali persyaratan nyetak mikro-suntik dina hal prosés nyetak suntikan. Dina prosés cetak suntikan, urang kedah nimbangkeun tanda gas sareng setrés gerbang, biasana nyetak suntikan multi-tahap diperyogikeun pikeun mastikeun yén bahanna tiasa dieusian dina kaayaan aliran anu stabil.
Salaku tambahan, anjeun ogé kedah nimbangkeun waktos panyekelanana. Tekanan cekelan anu leutik teuing bakal nyababkeun produk ngaleutikan, tapi tekanan tahan ageung teuing bakal ngabalukarkeun konsentrasi setrés sareng diménsi anu langkung ageung.
Salaku tambahan, waktos padumukan bahan dina tabung matérial ogé kedah diawasi ketat. Upami bahan na tetep dina tabung matéri panjang teuing, éta bakal nyababkeun dégradasi bahan sareng mangaruhan fungsi produk. Disarankeun ngalaksanakeun kontrol parameter standar dina prosés manajemén parameter. Hadé pisan pikeun ngalakukeun verifikasi DOE pikeun tiap produk sateuacan produksi masal. Sadaya parobihan dina produksi kedah diuji deui pikeun ukuran sareng fungsina.
Salaku cabang tina bidang cetak suntikan, mikro-suntik dikembangkeun dina arah akurasi dimensi tinggi, syarat fungsional tinggi, sareng syarat penampilan anu luhur. Ngan ku kontrol ketat kapang, alat, bahan, prosés sareng prosés sanésna sareng paningkatan kontinyu téknologi maka pasar tiasa wareg. Pangwangunan lapangan. (Tulisan ieu asli ku nyetak suntikan, punten nunjukkeun sumber pikeun nyetak deui!)
