Menurut laporan pemrosesan cetakan injeksi: Di bawah premis bahwa pasar saat ini menjadi semakin beragam, industri cetakan injeksi juga terus berkembang dan meluas, dan teknologi baru seperti cetakan injeksi multi-warna, bantuan gas, in- laminasi cetakan, dan cetakan injeksi bersama telah muncul. Demikian pula, spesifikasi mesin cetak injeksi juga berkembang dalam dua arah - mesin cetak injeksi tonase besar dan mesin cetak injeksi mikro terus diperbarui.
Perkembangan teknologi injeksi mikro semakin pesat
Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan produk mikro telah meningkat. Baik di industri elektronik, industri jam tangan atau industri militer, ada permintaan yang besar untuk suku cadang cetakan injeksi kecil. Produk cetakan injeksi ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi dalam hal ukuran dan akurasi.
Dengan dasar pemikiran seperti itu, proses injeksi mikro juga menghadapi tantangan yang sangat besar. Bagaimana bagian cetakan injeksi dapat memenuhi persyaratan ukuran tingkat mikron sementara juga memiliki penampilan dan kinerja yang baik? Berikut ini, kami akan memperkenalkan secara singkat perbedaan antara cetakan injeksi mikro dan cetakan injeksi tradisional dalam hal cetakan, peralatan, bahan, dan proses.
Pemrosesan cetakan dan poin-poin penting
Dalam hal cetakan, injeksi mikro membutuhkan peralatan pemrosesan yang jauh lebih tinggi daripada cetakan injeksi tradisional.
Cetakan injeksi mikro biasanya memiliki dua tren dalam pemrosesan cetakan: yang pertama adalah menggunakan mesin percikan cermin. Untuk memastikan presisi tinggi, yang terbaik adalah menggunakan elektroda grafit untuk EDM, karena kehilangan elektroda grafit lebih tinggi daripada elektroda tembaga biasa. Jauh lebih kecil.
Metode pemrosesan kedua yang lebih umum digunakan adalah dengan menggunakan electroforming. Proses elektroforming dapat memastikan akurasi yang sangat tinggi, namun kerugiannya adalah siklus pemrosesan yang lama, setiap lubang harus diproses secara mandiri, dan jika ada sedikit kerusakan pada produksi, tidak dapat diperbaiki. , Hanya dapat mengganti titik akupunktur yang rusak.
Dalam hal cetakan, suhu cetakan juga merupakan parameter yang sangat penting untuk injeksi mikro. Dalam menghadapi pelanggan kelas atas, praktik umum saat ini adalah meminjam konsep cetakan injeksi kilap tinggi dan memperkenalkan sistem pemanas dan pendingin yang cepat.
Secara teori, suhu cetakan yang tinggi sangat membantu injeksi mikro, misalnya dapat mencegah kesulitan pengisian dinding tipis dan kekurangan bahan, tetapi suhu cetakan yang terlalu tinggi akan membawa masalah baru, seperti pemanjangan siklus dan deformasi penyusutan setelah pembukaan cetakan. . Oleh karena itu, sangat penting untuk memperkenalkan sistem kontrol suhu cetakan yang baru. Selama proses injection moulding, temperatur cetakan dapat dinaikkan (yang dapat melebihi titik leleh plastik yang digunakan), sehingga lelehan dapat dengan cepat mengisi rongga dan mencegah temperatur leleh menurun selama proses pengisian. Ini cepat dan menyebabkan pengisian tidak lengkap; dan saat demolding, suhu cetakan dapat dengan cepat dikurangi, disimpan pada suhu yang sedikit lebih rendah dari suhu deformasi termal plastik, dan kemudian cetakan dibuka dan dikeluarkan.
Selain itu, karena cetakan injeksi mikro adalah produk dengan kualitas miligram, jika sistem gating biasa digunakan untuk menginjeksi produk, bahkan setelah optimalisasi dan peningkatan, rasio massa produk dan material dalam sistem gerbang tetap 1:10. Hanya kurang dari 10% bahan yang diinjeksikan ke dalam produk mikro, menghasilkan agregat sistem gating dalam jumlah besar, sehingga injeksi mikro harus menggunakan sistem gating pelari panas.
Poin pemilihan material
Dalam hal pemilihan material, direkomendasikan bahwa beberapa plastik rekayasa umum dengan viskositas rendah dan stabilitas termal yang baik dapat dipilih pada tahap awal pengembangan.
Pemilihan material dengan viskositas rendah dikarenakan viskositas lelehan rendah selama proses pengisian, resistansi keseluruhan sistem gating relatif kecil, kecepatan pengisian lebih cepat, dan lelehan dapat diisi dengan lancar ke dalam rongga, dan suhu leleh tidak akan berkurang secara signifikan. , Jika tidak, mudah untuk membentuk sambungan dingin pada produk, dan orientasi molekuler kurang selama proses pengisian, dan kinerja produk yang diperoleh relatif seragam.
Jika Anda memilih plastik dengan viskositas tinggi, tidak hanya pengisiannya lebih lambat, tetapi waktu pengumpanan juga lebih lama. Aliran geser yang disebabkan oleh pengumpanan akan dengan mudah menyelaraskan molekul rantai searah aliran geser. Dalam kasus ini, status orientasi akan menjadi saat didinginkan di bawah titik pelunakan. Ini membeku, dan orientasi beku ini sampai batas tertentu mudah menyebabkan tekanan internal produk, dan bahkan menyebabkan retak tegangan atau deformasi pembengkokan produk.
Alasan kestabilan termal yang baik dari plastik adalah bahwa material tetap berada dalam hot runner untuk waktu yang lama atau mudah terdegradasi secara termal oleh aksi geser sekrup, terutama untuk plastik yang sensitif terhadap panas, bahkan dalam waktu siklus yang singkat, karena injeksi bahan Jumlahnya kecil, dan waktu tinggal di sistem gating relatif lama, yang menyebabkan degradasi plastik dalam tingkat yang cukup besar. Oleh karena itu, plastik peka panas tidak cocok untuk injeksi mikro.
Poin untuk pemilihan peralatan
Dalam hal pemilihan peralatan, karena ukuran komponen injeksi mikro adalah produk tingkat mikron, maka disarankan untuk menggunakan mesin injeksi dengan volume injeksi miligram.
Unit injeksi mesin injeksi jenis ini umumnya mengadopsi kombinasi screw-plunger. Bagian sekrup membuat material menjadi plastis, dan plunger menyuntikkan lelehan ke dalam rongga. Mesin cetak injeksi plunger sekrup dapat menggabungkan presisi tinggi sekrup dengan kecepatan tinggi peralatan plunger untuk memastikan keakuratan proses produksi dan kecepatan pengisian.
Selain itu, mesin injeksi jenis ini biasanya terdiri dari mekanisme pemandu penjepit, sistem injeksi, mekanisme demolding pneumatik, mekanisme pemeriksaan kualitas, dan sistem pengemasan otomatis. Sistem pemeriksaan kualitas yang baik dapat memastikan hasil produk cetakan injeksi presisi mikro dan memantau fluktuasi parameter selama keseluruhan proses.
Poin-poin penting dari proses pencetakan injeksi
Terakhir, kami melihat persyaratan cetakan injeksi mikro dalam hal proses pencetakan injeksi. Dalam proses injection moulding, kita perlu mempertimbangkan tanda gas dan stress pada gate, biasanya injection moulding multi stage diperlukan untuk memastikan material dapat diisi dalam kondisi aliran yang stabil.
Selain itu, Anda juga perlu mempertimbangkan waktu penahanan. Tekanan penahan yang terlalu kecil akan menyebabkan produk menyusut, tetapi tekanan penahan yang terlalu besar akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan dimensi yang lebih besar.
Selain itu, waktu tinggal material pada material tube juga perlu diawasi secara ketat. Jika bahan terlalu lama berada di dalam tabung bahan, maka akan menyebabkan degradasi bahan dan mempengaruhi fungsi produk. Direkomendasikan untuk melakukan kontrol parameter standar dalam manajemen parameter proses. Sebaiknya lakukan verifikasi DOE untuk setiap produk sebelum produksi massal. Semua perubahan dalam produksi harus diuji ulang untuk ukuran dan fungsinya.
Sebagai cabang dari bidang cetakan injeksi, injeksi mikro berkembang ke arah akurasi dimensi tinggi, persyaratan fungsional tinggi, dan persyaratan penampilan tinggi. Hanya melalui kontrol yang ketat terhadap cetakan, peralatan, bahan, proses, dan proses lainnya serta peningkatan teknologi yang berkelanjutan, pasar dapat dipenuhi. Pengembangan lapangan. (Artikel ini asli dengan cetakan injeksi, sebutkan sumber untuk mencetak ulang!)
