A. Complete las preguntas en blanco: (1 punto por cada pregunta, 134 puntos en total)
1. La máquina de moldeo por inyección se puede dividir en cuatro sistemas principales, los cuatro sistemas principales son: sistema de inyección, sistema de apertura y cierre del molde, sistema de transmisión hidráulica y sistema de control eléctrico.
2. La temperatura en el moldeo por inyección es: temperatura del cilindro, temperatura del molde, temperatura de secado, temperatura del aceite hidráulico y temperatura ambiente.
3. Los métodos de sujeción de la máquina de moldeo por inyección son: tipo de presión directa, tipo de manivela, etc.
4. El tiempo de moldeo por inyección se refiere a: tiempo de inyección, tiempo de mantenimiento de la presión, tiempo de enfriamiento, tiempo de ciclo, tiempo de protección de baja presión, etc.
5. Los tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección japonesas incluyen: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección está dividido en tres secciones: la primera sección es la sección de alimentación, la sección central es la sección de plastificación y la sección trasera es la sección de medición.
7. El puerto de pegamento del modelo se puede dividir en: pegamento de punta, pegamento de abanico, pegamento sumergido, canal caliente, pegamento recto, etc.
8. El nombre químico del material de PC es: policarbonato, comúnmente conocido como caucho a prueba de balas, temperatura de moldeo 260-320 ℃, temperatura de secado 100-120 ℃.
9. Los componentes principales de las materias primas plásticas son la resina. Cuatro plásticos de ingeniería de uso común son: PC, ABS, PA y POM.
10. La temperatura de transición vítrea de PC es 140 ℃, la tasa de contracción es 0.4% -0.8%; la temperatura de secado es 110 ± 5 ℃
11. Según las razones, los tipos de productos plásticos se pueden dividir en: estrés térmico, estrés tisular y estrés parcial.
12. Hay tres métodos para inspeccionar el estrés interno de los productos: instrumento, impacto y medicamento;
13. El calor total de la fuente de calor en el proceso de medición por inyección: calor por convección, calor por conducción, calor por cizallamiento, calor por fricción;
14. El método de conexión correcto de la vía fluvial de transporte de moldes debe ser: una conexión entre pares de entrada y salida;
15. Cuáles son las tres categorías principales de contrapresión: capacidad de plastificación, calidad de plastificación y precisión de plastificación;
16. El tiempo de limpieza de la superficie del molde durante el proceso de producción: 2H / tiempo
17. Los cuatro plásticos de ingeniería reconocidos son: PC, POM, PA, PBT.
18. El ajuste normal de aflojamiento de tornillos cuando se forman productos de alta precisión en una máquina 100T es: 3-5 MM
19.7S se refiere a: ordenar, rectificar, barrer, limpiar, alfabetizar, seguridad y ahorro.
20. El tiempo de llenado del informe diario durante el proceso de producción es: 2H / tiempo.
21. En el proceso de carga del molde, el molde cuya profundidad de la boquilla excede los 40 mm, debe reemplazar la boquilla extendida.
22. La tensión interna es la tensión generada en el material debido a la cristalización, orientación, contracción y otras razones en ausencia de fuerza externa.
23. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección se puede dividir en sección de transporte, sección de compresión y sección de medición.
24. Cuando hay una anomalía de calidad en la producción, el líder del equipo le pedirá al técnico que la resuelva dentro de los 10 minutos posteriores a la recepción de la información de calidad anormal. Si el técnico no puede resolverlo en 1 hora, debe informar al capataz. Si el capataz no puede resolverlo en 2 horas, debe informar al gerente de sección. Si el jefe de sección no puede resolver el problema dentro de las 4 horas, debe informar al gerente (adjunto) de economía.
25. ¿Qué formas deben realizarse las reparaciones de moho durante el proceso de producción? Formulario de reparación de moldes, formulario de gestión de lotes de moldes, informe diario de producción.
26. Por lo general, la desviación de vertido del molde se compone del corredor principal, el corredor, la puerta y el pozo de la bala fría.
27. Los defectos comunes que afectan a los productos moldeados por inyección incluyen picos de lote, falta de pegamento, contracción, marcas de flujo, marcas de soldadura, deformación, marcas de tensión y cambios dimensionales.
28. La fuente de calor del proceso de medición de pre-plástico _ calor de fricción y calor viscoso dentro del plástico, calentamiento del elemento calefactor.
29. Por lo general, el volumen de inyección se establece mejor entre 30% ~ 85% del volumen de inyección máximo de la máquina de moldeo por inyección.
30. Si la temperatura del molde es diferente, el brillo del producto será diferente. Cuando la cavidad del molde es una superficie texturizada, si la temperatura del molde es más alta, el sol se ajusta más a la superficie de la cavidad y el producto moldeado por inyección se ve más elegante; de lo contrario, el brillo será más consistente. La temperatura del molde es constante.
31. Cuanto mayor sea la relación de compresión del tornillo, más densos serán los gránulos, más rápida será la transferencia de calor entre los gránulos, mejor será el efecto de difusión del polvo, pero mayor será la resistencia al transporte y menor la cantidad de plastificación.
32. La función principal de la válvula anti-pellizco es evitar el reflujo de plástico durante la etapa de moldeo por inyección y mantenimiento de presión.
33. Mantener el interruptor de presión demasiado tarde hará que la presión de inyección aumente e incluso parpadee.
34. POM se abrevia como polioximetileno en chino. Es un material semicristalino con buena estabilidad dimensional. La temperatura de fusión se puede establecer entre 190 y 210 ℃, y la temperatura del molde debe ser superior a 90 ℃.
35. Si la pieza de plástico se encoge, el primer paso debe ser la cantidad mínima residual.
36. Señale los nombres de las partes del sistema de llenado: 1. Boquilla, 2. Cabeza de tornillo, 3. Anillo de retención 4. Barril 5. Tornillo 6. Anillo de calentamiento 7. Anillo de enfriamiento. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección se puede dividir en sección de transporte, sección de compresión y sección de medición
37. El calor total de la fuente de calor en el proceso de medición del moldeo por inyección: calor por convección, calor por conducción, calor por cizallamiento, calor por fricción;
38. Las materias primas plásticas se pueden dividir en plásticos termoplásticos y plásticos termoendurecibles según sus diferentes reacciones térmicas.
39. Cuando la máquina de moldeo por inyección hidráulica está en funcionamiento, la temperatura del aceite hidráulico debe controlarse entre 20 y 65 ° C.
40. Para moldes con molde de tres placas y molde de cuatro placas que tienen hebilla externa y tracción límite, debe prestar atención a la configuración de la distancia de expulsión
41. La tensión interna es la tensión generada dentro del material debido a la cristalización y orientación en ausencia de fuerza externa.
B. Preguntas de opción múltiple (2 puntos por cada pregunta, 40 puntos en total)
1. Los siguientes plásticos cristalinos son (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. En comparación con los plásticos no cristalinos, los plásticos cristalinos (A) A. La contracción cristalina es mayor B. La contracción del plástico amorfo es mayor
3. En el moldeo por inyección de precisión, la cantidad residual general se establece en (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Para materiales de PC, se debe utilizar (A) para mejorar la fluidez. A. Aumentar la temperatura de inyección B. Aumentar la velocidad de inyección
5. Cuando se requiere que la calidad de la superficie del producto sea alta o cuando se requiere evitar la disipación de la viscosidad y los defectos de remolino durante la inyección, a menudo se usan ______ velocidad de inyección y ______ presión. (C) A. alto, bajo B. alto, alto C. bajo, alto D. bajo, bajo
6. El moldeo por inyección es un método de moldeo de eficiencia de producción (C). A, bajo B, general C, alto
7. Después de agregar fibra de vidrio al PA, la fluidez de su fusión es (C) en comparación con el PA original. A, sin cambios B, aumentar C, disminuir
8. La temperatura del barril cuando se inyecta ABS es (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. La ley de distribución de temperatura del barril de la máquina de moldeo por inyección es desde la tolva hasta la dirección de la boquilla (A). A, aumentar gradualmente B, disminuir gradualmente C, alto en ambos extremos y bajo en el medio
10. El radio del arco de la boquilla es mayor que el radio del bebedero principal, producirá (A). A. Derretir el desbordamiento B, el producto flash C, el defecto del producto D, todo lo anterior
11. La principal razón de la dificultad para desmoldar productos moldeados por inyección es (C). A. La temperatura de la masa fundida es demasiado alta. B. El tiempo de enfriamiento es demasiado largo. C. La estructura del molde está diseñada irrazonablemente.
12. Al inyectar termoplásticos, si la temperatura del molde es demasiado alta, se producirá el producto (C). A. El producto se adhiere al molde B, el producto tiene un patrón de fusión C, el producto tiene flash
13. El método que se utilizará para la posición de sujeción y el programa de velocidad es (A): A, lento-rápido-lento B rápido-medio-lento C lento-medio-rápido D lento-rápido-medio
14. La viscosidad del material de PC es (B) y su velocidad de dosificación debe establecerse de acuerdo con (B); A alta viscosidad B viscosidad media C baja viscosidad
15. En los siguientes parámetros, (D) puede cerrar herméticamente el molde de inyección. A, presión de inyección B, presión de mantenimiento C, presión de la cavidad D, fuerza de sujeción
16. Cuando la temperatura del molde es alta, la calidad cualitativa debe ser (D); A buena deformación B buena estabilidad dimensional C buena contracción D buen aspecto
17. La calidad de la posición de sobrellenado es fácil de ver (B); A está atrapado B, la fresa C es de gran tamaño
18. Material de PC, baja temperatura del molde, baja presión de llenado, el producto es fácil de aparecer (B); Una línea de sujeción grande B falta de pegamento C calidad inestable
19. Qué condiciones de proceso son relativamente ideales cuando se inyectan productos de paredes delgadas (C); A rápido B lento C rápido disparo corto
20. La temperatura del molde es alta y la temperatura del material es alta, y el producto es propenso a sufrir condiciones (B); A aire atrapado B frente del lote C deformación
C.Preguntas indefinidas de opción múltiple: (3 puntos por cada pregunta, 15 puntos en total)
Eliminar la línea de soldadura del producto: (A C D E F) A aumentar la temperatura de la resina B reducir la temperatura del molde C aumentar la presión de inyección D acelerar la velocidad de inyección E mejorar el escape F mejorar el flujo de resina
2. El método para mejorar la deformación por deformación del producto es: (ACFG) A, reducir la presión B, aumentar la presión de retención C, acortar el tiempo de retención D, aumentar la inyección E, reducir el tiempo de enfriamiento F, reducir el molde temperatura G, y reducir la velocidad de expulsión
3. Las propiedades físicas de PA66 deben ser: (A), (B); A, cristalino, B, térmico, C, no cristalino, D, no térmico
4. Las propiedades físicas del PMMA deben ser (C), (D); A cristalino B efecto térmico C no cristalino D efecto no térmico
5. Encienda la temperatura del canal caliente de antemano (B); cuando el personal necesita irse (C) apague el canal caliente A 5 minutos B 10 minutos C 15 minutos D 20 minutos
D. Verdadero o falso (pregunta 1 punto, 8 puntos en total)
1. El proceso de fraguado de enfriamiento comienza desde la puerta "manteniendo la presión" hasta que se desmoldea el producto. Después de que se elimina la presión de retención, la masa fundida en la cavidad continúa enfriándose y formando, de modo que el producto puede resistir la deformación permitida durante la expulsión. ()
2. Solo se debe realizar un informe de producción diario durante el proceso de prueba del producto ()
3. La frecuencia de la inspección CTQ durante el proceso de producción es 6 / vez ()
4. Aumente la temperatura del molde, reduzca la postcontracción y reduzca los cambios dimensionales (derecha).
5. La mejor distribución de velocidad de inyección hace que la masa fundida fluya a través del área de la compuerta a una velocidad más lenta para evitar marcas de rociado y un esfuerzo cortante excesivo, y luego aumenta la velocidad de flujo para llenar la mayor parte de la cavidad del molde con la masa fundida. (Correcto)
6. En producción completamente automática, si el manipulador no saca el producto, el manipulador emite una alarma, primero apague la alarma del manipulador. (incorrecto).
7. La calidad de los productos elaborados durante el día y la noche es diferente. El problema radica en la temperatura inestable del molde y el medio ambiente. (Correcto)
8. Cuanto mayor sea el área de la sección transversal del canal de flujo, más propicio para la transmisión de presión y más obvio será el efecto de alimentación. (incorrecto)
E. Preguntas y respuestas: (5 puntos por cada pregunta, 10 preguntas en total)
¿Cuáles son las razones del hilo plateado?
Respuesta: 1. Producción de fricción de caucho en frío; 2. El material no está completamente seco; 3. La presión es demasiado pequeña; 4. La resina se descompone; 5. La temperatura del molde y la temperatura del material son bajas; 6. La velocidad de llenado es lenta.
2. El tiempo de calentamiento del canal caliente es demasiado largo y comenzará la producción nuevamente. ¿Qué debe hacer como técnico en este momento?
Respuesta: Primero, dispare los 3-4 moldes con el tubo de material vacío, luego alinee la boquilla con la boquilla, luego abra el molde y bloquee el molde trasero con un trozo de cartón para evitar que la descomposición del material salga disparada el molde trasero. Es difícil de limpiar. Si no presta atención, se producirá el moho a presión. .
3. ¿Por qué limpiar la superficie PL durante la producción normal? ¿por qué?
Respuesta: La superficie del molde en producción normal es propensa a la electricidad estática. Algunos restos de caucho y de hierro caen al borde del troquel cuando se abre y se cierra el molde, lo que puede dañar el troquel.
4. ¿Cuáles son los factores críticos que aparecen en la superficie de partición?
Respuesta: La temperatura del molde y la temperatura del material son demasiado altas, la presión de llenado es alta, la velocidad de llenado es rápida, la presión de retención es rápida, la presión de retención es grande, la posición de llenado se cambia demasiado tarde, la presión de sujeción es insuficiente, y el tonelaje de la máquina es grande.
5. ¿Cuáles son los factores que causan inestabilidad en la calidad y el tamaño?
Respuesta: La temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de enfriamiento es corto, la temperatura ambiente es inestable, la temperatura del agua de enfriamiento es inestable, la temperatura del aceite de accionamiento es inestable, el anillo de contracorriente está demasiado dañado, la temperatura del barril es anormal, el El cabezal de pegamento frío es demasiado, las partículas de resina son de tamaño desigual.
6. Protección contra el moho, ¿qué aspectos debe considerar como técnico capataz?
Respuesta: La sensibilidad del interruptor de límite, la fuerza de sujeción de bajo voltaje, la velocidad de sujeción de bajo voltaje, la posición de sujeción de bajo voltaje y el tiempo de monitoreo de sujeción están configurados para ser más lentos, más pequeños y mejores.
7. ¿Por qué no se puede detener la máquina al azar al ajustar la precisión dimensional cuando está encendida?
Respuesta: Habrá una diferencia de temperatura y viscosidad de la resina. Habrá diferencias en la temperatura del molde, difícil de controlar la precisión dimensional, lo que resultará en un tiempo de ajuste prolongado, pérdida de material y baja eficiencia de producción.
8. En producción normal, la temperatura y la presión no se pueden modificar a voluntad. ¿Por qué?
Respuesta: La presión afecta la temperatura del aceite de flujo, la temperatura del agua fría, la temperatura del barril, la temperatura del molde y otros cambios durante mucho tiempo, generalmente más de 3-4 H para que sea estable, si hay una modificación, la calidad debe ser confirmado continuamente.
9. Cuando la calidad es anormal, si es necesario modificar los parámetros del proceso, ¿a qué hora se debe liberar antes del análisis?
Respuesta: En primer lugar, debe liberarse el tiempo de mantenimiento de la presión y comenzar el análisis desde la hoja de goma.
10. La calidad es inestable, ¿qué aspectos se pueden ver desde la máquina?
Respuesta: Se puede ver la posición de llenado, el tiempo de llenado, el tiempo de medición, la presión real de llenado y la tabla de gestión de la calidad de la máquina.
F. Preguntas de análisis: (10 puntos por cada pregunta, 6 preguntas en total)
¿Cuáles son las preparaciones antes del moldeo por inyección?
1) Entrada de condiciones de moldeo estándar
2) Precalentamiento y secado de materiales
3) Precalentamiento del molde
4) Limpieza del cañón
2. ¿Cuáles son los factores que provocan la inestabilidad dimensional de las piezas de plástico?
Respuesta: Los factores que causan la inestabilidad dimensional de las piezas de plástico son:
1) El sistema eléctrico e hidráulico de la máquina de inyección es inestable;
2) La cantidad de alimento es inestable;
3) Partículas de plástico desiguales y contracción inestable;
4) Las condiciones de moldeo (temperatura, presión, tiempo) cambian y el ciclo de moldeo es inconsistente;
5) La puerta es demasiado pequeña, el tamaño del puerto de alimentación de múltiples cavidades es inconsistente y la alimentación está desequilibrada;
6) Poca precisión del molde, movimiento inestable de las piezas móviles y posicionamiento incorrecto.
3. En el diseño de moldes de inyección, ¿cuál es el papel del ajuste de temperatura del molde?
1) El ajuste de temperatura se refiere a enfriar o calentar el molde de inyección.
2) El ajuste de temperatura no solo está relacionado con la precisión dimensional de la pieza de plástico, las propiedades mecánicas de la pieza de plástico y la calidad de la superficie de la pieza de plástico, sino también con la eficiencia de la producción de inyección. Por lo tanto, la temperatura del molde debe controlarse a un nivel razonable de acuerdo con los requisitos. Para lograr piezas de plástico de alta calidad y alta productividad.
4. ¿Qué es la contracción del plástico y cuáles son los factores básicos que afectan la contracción del plástico?
Respuesta: Una vez que el plástico se saca del molde y se enfría a temperatura ambiente, la característica de la contracción dimensional se denomina contracción. Dado que esta contracción no solo es causada por la expansión y contracción térmica de la propia resina, sino que también está relacionada con varios factores de moldeo, la contracción de la pieza de plástico después del moldeo se denomina contracción por moldeo. Los principales factores que afectan la tasa de contracción incluyen:
1) Variedades de plástico;
2) Estructura de la pieza de plástico;
3) Estructura del molde;
4) Proceso de moldeo.
5. Describa brevemente el papel de la contrapresión. (10 puntos)
1) Asegúrese de que se pueda generar suficiente energía mecánica para derretir y mezclar el plástico
2) Excluya los gases volátiles, incluido el aire, de la tubería de material.
3) Mezcle los aditivos (como tóner, masterbatch de color, agente antiestático, talco en polvo, etc.) y derrita uniformemente
4) Haga que el diámetro del flujo sea diferente y ayude a homogeneizar la masa fundida de la longitud del tornillo
5) Proporcionar materiales plastificados uniformes y estables para obtener un control de calidad del producto preciso
6. Si a menudo se producen puntos negros al producir productos blancos o transparentes, ¿cómo lo solucionará? (Describa brevemente sus ideas de solución) (20 puntos)
1) Ajustar el proceso de preparación del material: evitar la contaminación de las materias primas y establecer condiciones de secado adecuadas;
2) Cambie el diseño del molde: las guías verticales, guías, puertas e incluso el grosor de la pared de las piezas de plástico demasiado estrechas pueden generar un calor de cizallamiento excesivo, lo que hará que el material sobrecalentado se caliente más y cause grietas. Puede intentar aumentar los corredores verticales, corredores, puertas;
3) Limpiar el molde y el tornillo con regularidad: el sistema de guías y la superficie del tornillo deben limpiarse o pulirse periódicamente para evitar la acumulación de suciedad;
4) Seleccione las especificaciones de la máquina de moldeo adecuada para el molde: si selecciona el tornillo adecuado para el plástico utilizado, el volumen de inyección generalmente se mantiene dentro del 20% -80% de las especificaciones, y verifique si la placa calefactora o el calentador es inválido;
5) Ajuste las condiciones de moldeo: como bajar la temperatura de calentamiento del cañón, bajar la contrapresión y la velocidad del tornillo, etc.
