A. Preencha as questões em branco: (1 ponto para cada questão, 134 pontos no total)
1. A máquina de moldagem por injeção pode ser dividida em quatro sistemas principais, os quatro sistemas principais são: sistema de injeção, sistema de abertura e fechamento do molde, sistema de transmissão hidráulica e sistema de controle elétrico.
2. A temperatura na moldagem por injeção é: temperatura do barril, temperatura do molde, temperatura de secagem, temperatura do óleo hidráulico e temperatura ambiente.
3. Os métodos de fixação da máquina de moldagem por injeção são: tipo de pressão direta, tipo de manivela, etc.
4. O tempo na moldagem por injeção refere-se a: tempo de injeção, tempo de retenção de pressão, tempo de resfriamento, tempo de ciclo, tempo de proteção de baixa pressão, etc.
5. Os tipos comuns de injetoras japonesas incluem: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. O parafuso da máquina de moldagem por injeção é dividido em três seções: a primeira seção é a seção de alimentação, a seção do meio é a seção de plastificação e a seção traseira é a seção de dosagem.
7. A porta de cola do modelo pode ser dividida em: cola de ponto, cola em leque, cola submersa, câmara quente, cola direta, etc.
8. O nome químico do material do PC é: policarbonato, comumente conhecido como borracha à prova de balas, temperatura de moldagem 260-320 ℃, temperatura de secagem 100-120 ℃.
9. Os principais componentes das matérias-primas plásticas são a resina. Quatro plásticos de engenharia comumente usados são: PC, ABS, PA e POM.
10. A temperatura de transição vítrea do PC é 140 ℃, a taxa de encolhimento é 0,4% -0,8%; a temperatura de secagem é 110 ± 5 ℃
11. De acordo com os motivos, os tipos de produtos plásticos podem ser divididos em: estresse térmico, estresse tecidual e estresse parcial.
12. Existem três métodos para inspecionar o estresse interno dos produtos: instrumento, impacto e medicamento;
13. O calor total da fonte de calor no processo de dosagem por injeção: calor de convecção, calor de condução, calor de cisalhamento, calor de fricção;
14. O método de conexão correto da hidrovia de transporte do molde deve ser: uma conexão ponto a ponto de entrada e saída;
15. Quais são as três categorias principais de contrapressão: capacidade de plastificação, qualidade de plastificação e precisão de plastificação;
16. O tempo de limpeza da superfície do molde durante o processo de produção: 2H / tempo
17. Os quatro plásticos de engenharia reconhecidos são: PC, POM, PA, PBT.
18. A configuração normal de afrouxamento do parafuso ao formar produtos de alta precisão em uma máquina 100T é: 3—5 MM
19.7S refere-se a: arrumação, retificação, varredura, limpeza, alfabetização, segurança e economia.
20. O tempo de preenchimento do relatório diário durante o processo de produção é: 2H / hora.
21. No processo de carregamento do molde, o molde cuja profundidade do bico excede 40 MM, precisa substituir o bico estendido
22. Tensão interna é a tensão gerada no material devido à cristalização, orientação, encolhimento e outras razões na ausência de força externa
23. O parafuso da máquina de moldagem por injeção pode ser dividido em seção de transporte, seção de compressão e seção de medição
24. Quando houver uma anormalidade de qualidade na produção, o líder da equipe pedirá ao técnico para tratar do problema em até 10 minutos após receber a informação de anormalidade de qualidade. Se o técnico não conseguir resolver em 1 hora, ele deve relatar ao encarregado. Se o encarregado não conseguir resolver em 2 horas, ele deve se reportar ao gerente da seção. Se o chefe da seção não puder resolver o problema em 4 horas, ele deve se reportar ao gerente de economia (vice).
25. Quais formas os reparos de moldes precisam ser feitos durante o processo de produção? Formulário de reparo de molde, formulário de gerenciamento de lote de molde, relatório diário de produção.
26. Normalmente, o desvio de vazamento do molde é composto do canal principal, do canal, da comporta e do poço de carga fria
27. Defeitos comuns que afetam produtos moldados por injeção incluem picos de lote, falta de cola, encolhimento, marcas de fluxo, marcas de solda, deformação, marcas de tensão e alterações dimensionais.
28. A fonte de calor do processo de medição do pré-plástico _ calor de fricção e calor viscoso dentro do plástico, aquecimento do elemento de aquecimento.
29. Normalmente, o volume de injeção é melhor definido entre 30% ~ 85% do volume máximo de injeção da máquina de moldagem por injeção.
30. Se a temperatura do molde for diferente, o brilho do produto será diferente. Quando a cavidade do molde é uma superfície texturizada, se a temperatura do molde for mais alta, o sol se ajusta à superfície da cavidade com mais firmeza e o produto moldado por injeção parece mais elegante, caso contrário, o brilho será mais consistente. A temperatura do molde é constante.
31. Quanto maior for a razão de compressão do parafuso, mais densos serão os pellets, mais rápida será a transferência de calor entre os pellets, melhor será o efeito de difusão do pó, mas quanto maior será a resistência ao transporte e menor será a quantidade de plastificação.
32. A principal função da válvula anti-compressão é evitar o refluxo do plástico durante a moldagem por injeção e o estágio de retenção de pressão.
33. Manter o interruptor de pressão muito tarde fará com que a pressão de injeção aumente e até pisque.
34. POM é abreviado como polioximetileno em chinês. É um material semicristalino com boa estabilidade dimensional. A temperatura de fusão pode ser ajustada entre 190-210 ℃ e a temperatura do molde deve ser superior a 90 ℃.
35. Se a peça de plástico encolher, o primeiro passo deve ser a quantidade residual mínima.
36. Indique os nomes das peças do sistema de enchimento: 1. Bocal, 2. Cabeça do parafuso, 3. Anel anti-retorno 4. Tambor 5. Parafuso 6. Anel de aquecimento 7. Anel de refrigeração. O parafuso da máquina de moldagem por injeção pode ser dividido em seção de transporte, seção de compressão e seção de medição
37. O calor total da fonte de calor no processo de medição de moldagem por injeção: calor de convecção, calor de condução, calor de cisalhamento, calor de fricção;
38. As matérias-primas plásticas podem ser divididas em plásticos termoplásticos e plásticos termoendurecíveis de acordo com suas diferentes reações térmicas.
39. Quando a máquina de moldagem por injeção hidráulica está funcionando, a temperatura do óleo hidráulico deve ser controlada entre 20-65 ° C.
40. Para moldes com molde de três placas e molde de quatro placas que têm fivela externa e tração limite, você deve prestar atenção ao definir a distância de ejeção
41. Tensão interna é a tensão gerada dentro do material devido à cristalização e orientação na ausência de força externa.
B. Questões de múltipla escolha (2 pontos para cada questão, 40 pontos no total)
1. Os seguintes plásticos cristalinos são (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Comparado com plásticos não cristalinos, plásticos cristalinos (A) A. A contração cristalina é maior B. A contração de plástico amorfo é maior
3. Na moldagem por injeção de precisão, a quantidade residual geral é definida como (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Para materiais de PC, (A) deve ser usado para melhorar a fluidez. A. Aumente a temperatura de injeção B. Aumente a velocidade de injeção
5. Quando a qualidade da superfície do produto precisa ser alta ou quando é necessário evitar a dissipação da viscosidade e defeitos de turbulência durante a injeção, a taxa de injeção de ______ e a pressão de ______ são freqüentemente usadas. (C) A. alto, baixo B. alto, alto C. baixo, alto D. baixo, baixo
6. A moldagem por injeção é um método de moldagem de eficiência de produção (C). A, B baixo, C geral, alto
7. Depois de adicionar fibra de vidro ao PA, a fluidez do seu fundido é (C) em comparação com o PA original. A, B inalterado, aumentar C, diminuir
8. A temperatura do cilindro quando o ABS é injetado é (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. A lei de distribuição de temperatura do cilindro da máquina de moldagem por injeção vai da tremonha para a direção do bico (A). A, aumente B gradualmente, diminua C gradualmente, alto em ambas as extremidades e baixo no meio
10. O raio do arco do bico é maior do que o raio do canal principal, ele produzirá (A). A. Estouro de fusão B, produto flash C, defeito do produto D, todos os itens acima
11. A principal razão para a dificuldade de desmoldagem de produtos moldados por injeção é (C). A. A temperatura do fundido está muito alta. B. O tempo de resfriamento é muito longo. C. A estrutura do molde é projetada de forma não razoável.
12. Na injeção de termoplásticos, se a temperatura do molde for muito alta, o produto será produzido (C). A. O produto adere ao molde B, o produto tem um padrão de fusão C, o produto tem flash
13. O método a ser usado para o programa de posição e velocidade de fixação é (A): A, lento-rápido-lento B rápido-médio-lento C lento-médio-rápido D lento-rápido-médio
14. A viscosidade do material PC é (B), e sua velocidade de medição deve ser ajustada de acordo com (B); A alta viscosidade B média viscosidade C baixa viscosidade
15. Nos parâmetros a seguir, (D) pode fechar o molde de injeção firmemente. A, pressão de injeção B, pressão de retenção C, pressão da cavidade D, força de aperto
16. Quando a temperatura do molde é alta, a qualidade qualitativa deve ser (D); Uma boa deformação B boa estabilidade dimensional C bom encolhimento D boa aparência
17. A qualidade da posição de enchimento excessivo é fácil de aparecer (B); A está preso B, a rebarba C é grande em tamanho
18. Material de PC, baixa temperatura do molde, baixa pressão de enchimento, o produto é fácil de aparecer (B); Uma grande linha de fixação B falta de cola C qualidade instável
19. Quais condições de processo são relativamente ideais ao injetar produtos de paredes finas (C); A rápido B lento C rápido tiro curto
20. A temperatura do molde está alta e a temperatura do material é alta e o produto está sujeito à condição (B); Um ar preso B lote frontal C deformação
C. Questões de múltipla escolha indefinidas: (3 pontos para cada questão, 15 pontos no total)
Elimine a linha de solda do produto: (A C D E F) A aumente a temperatura da resina B reduza a temperatura do molde C aumente a pressão de injeção D acelere a velocidade de injeção E melhore a exaustão F melhore o fluxo de resina
2. O método para melhorar a deformação de empenamento do produto é: (ACFG) A, reduza a pressão B, aumente a pressão de retenção C, encurte o tempo de retenção D, aumente a injeção E, reduza o tempo de resfriamento F, reduza o molde temperatura G, e diminuir a velocidade de ejeção
3. As propriedades físicas do PA66 devem ser: (A), (B); A, cristalino, B, térmico, C, não cristalino, D, não térmico
4. As propriedades físicas do PMMA devem ser (C), (D); A cristalino B efeito térmico C não cristalino D efeito não térmico
5. Ligue previamente a temperatura da câmara quente (B); quando o pessoal precisar sair (C) desligue a câmara quente A 5 minutos B 10 minutos C 15 minutos D 20 minutos
D. Verdadeiro ou Falso (Questão 1 ponto, 8 pontos no total)
1. O processo de configuração de resfriamento começa na "pressão de retenção" da comporta até a desmoldagem do produto. Depois que a pressão de retenção é removida, o fundido na cavidade continua a resfriar e formar, de modo que o produto possa suportar a deformação permitida durante a ejeção. ()
2. Apenas o relatório diário de produção precisa ser feito durante o processo de verificação do produto ()
3. A frequência da inspeção CTQ durante o processo de produção é 6 / tempo ()
4. Aumente a temperatura do molde, reduza o pós-encolhimento e reduza as mudanças dimensionais (direita).
5. A melhor distribuição da velocidade de injeção faz com que o fundido flua através da área de entrada a uma taxa mais lenta para evitar marcas de borrifo e tensão de cisalhamento excessiva e, a seguir, aumente a taxa de fluxo para preencher a maior parte da cavidade do molde com o fundido. (Corrigir)
6. Na produção totalmente automática, se o manipulador não retirar o produto, o manipulador dispara, primeiro desligue o alarme do manipulador. (errado).
7. A qualidade dos produtos produzidos durante o dia e a noite é diferente. O problema está na temperatura instável do molde e do ambiente. (Corrigir)
8. Quanto maior a área da seção transversal do canal de fluxo, mais propício para a transmissão de pressão e mais óbvio o efeito de alimentação. (errado)
E. Perguntas e respostas: (5 pontos para cada pergunta, 10 perguntas no total)
Quais são as razões do fio de prata?
Resposta: 1. Produção de fricção de borracha fria; 2. O material não está completamente seco; 3. A pressão é muito pequena; 4. A resina é decomposta; 5. A temperatura do molde e a temperatura do material são baixas; 6. A velocidade de enchimento é lenta.
2. O tempo de aquecimento da câmara quente é muito longo e ela reiniciará a produção. O que você deve fazer como técnico neste momento?
Resposta: Primeiro, atire nos 3-4 moldes com o tubo de material vazio, depois alinhe o bico com o bico, abra o molde e bloqueie o molde traseiro com um pedaço de papelão para evitar que a decomposição do material seja disparado o molde traseiro. É difícil limpar. Se você não prestar atenção, isso causará o molde de pressão. .
3. Por que limpar a superfície PL durante a produção normal? porque?
Resposta: A superfície do molde na produção normal está sujeita à eletricidade estática. Algumas sobras de borracha e de ferro caem na borda da matriz quando o molde é aberto e fechado, o que pode causar danos à matriz.
4. Quais são os fatores críticos que aparecem na superfície de partição?
Resposta: A temperatura do molde e a temperatura do material estão muito altas, a pressão de enchimento é alta, a velocidade de enchimento é rápida, a pressão de retenção é rápida, a pressão de retenção é grande, a posição de enchimento é trocada tarde demais, a pressão de aperto é insuficiente, e a tonelagem da máquina é grande.
5. Quais são os fatores que causam instabilidade de qualidade e tamanho?
Resposta: A temperatura do molde é muito alta, o tempo de resfriamento é curto, a temperatura ambiente é instável, a temperatura da água de resfriamento é instável, a temperatura do óleo de acionamento é instável, o anel de contracorrente está muito danificado, a temperatura do cilindro está anormal, o cabeça de cola fria é demais, partículas de resina de tamanho desigual.
6. Proteção do molde, quais aspectos você deve considerar como encarregado técnico?
Resposta: A sensibilidade do interruptor de limite, a força de fixação de baixa tensão, a velocidade de fixação de baixa tensão, a posição de fixação de baixa tensão e o tempo de monitoramento de fixação são definidos para serem mais lentos, menores e melhores.
7. Por que a máquina não pode ser parada aleatoriamente ao ajustar a precisão dimensional quando ela é ligada?
Resposta: Haverá diferença de temperatura e viscosidade da resina. Haverá diferenças na temperatura do molde, difícil de controlar a precisão dimensional, resultando em longo tempo de ajuste, perda de material e baixa eficiência de produção.
8. Na produção normal, a temperatura e a pressão não podem ser modificadas à vontade. Por quê?
Resposta: A pressão afeta a temperatura do óleo de fluxo, a temperatura da água fria, a temperatura do barril, a temperatura do molde e outras mudanças por um longo tempo, geralmente mais de 3-4H para ficar estável, se houver uma modificação, a qualidade deve ser continuamente /confirm/iado.
9. Quando a qualidade está anormal, se os parâmetros do processo precisam ser modificados, que tempo deve ser liberado antes da análise?
Resposta: Em primeiro lugar, o tempo de retenção da pressão deve ser liberado e a análise deve ser iniciada a partir da folha de borracha.
10. A qualidade está instável, quais aspectos podem ser vistos na máquina?
Resposta: A posição de enchimento, tempo de enchimento, tempo de medição, pressão real de enchimento e tabela de gerenciamento de qualidade da máquina podem ser vistos.
F. Questões de análise: (10 pontos para cada questão, 6 questões no total)
Quais são os preparativos antes da moldagem por injeção?
1) Entrada de condições de moldagem padrão
2) Pré-aquecimento e secagem de materiais
3) Pré-aquecimento do molde
4) Limpeza do barril
2. Quais são os fatores que causam instabilidade dimensional das peças plásticas?
Resposta: Os fatores que causam instabilidade dimensional de peças de plástico são:
1) O sistema elétrico e hidráulico da máquina injetora está instável;
2) A quantidade de alimentação é instável;
3) Partículas de plástico desiguais e encolhimento instável;
4) As condições de moldagem (temperatura, pressão, tempo) mudam e o ciclo de moldagem é inconsistente;
5) O portão é muito pequeno, o tamanho da porta de alimentação de múltiplas cavidades é inconsistente e a alimentação está desequilibrada;
6) Fraca precisão do molde, movimento instável das partes móveis e posicionamento impreciso.
3. No projeto do molde de injeção, qual é o papel do ajuste da temperatura do molde?
1) O ajuste de temperatura refere-se ao resfriamento ou aquecimento do molde de injeção.
2) O ajuste de temperatura não está apenas relacionado à precisão dimensional da peça de plástico, às propriedades mecânicas da peça de plástico e à qualidade da superfície da peça de plástico, mas também à eficiência da produção de injeção. Portanto, a temperatura do molde deve ser controlada em um nível razoável de acordo com os requisitos. A fim de obter peças de plástico de alta qualidade e alta produtividade.
4. O que é retração plástica e quais são os fatores básicos que afetam a retração plástica?
Resposta: Depois que o plástico é retirado do molde e resfriado à temperatura ambiente, a característica de encolhimento dimensional é chamada de encolhimento. Uma vez que essa contração não é causada apenas pela expansão e contração térmica da própria resina, mas também relacionada a vários fatores de moldagem, a contração da peça de plástico após a moldagem é chamada de contração de moldagem. Os principais fatores que afetam a taxa de encolhimento incluem:
1) Variedades de plástico;
2) Estrutura da parte plástica;
3) Estrutura do molde;
4) Processo de moldagem.
5. Descreva resumidamente o papel da contrapressão. (10 pontos)
1) Certifique-se de que energia mecânica suficiente pode ser gerada para derreter e misturar o plástico
2) Excluir gases voláteis, incluindo ar do tubo de material
3) Misture os aditivos (como toner, masterbatch de cores, agente antiestático, pó de talco, etc.) e derreta uniformemente
4) Faça o diâmetro do fluxo diferente e ajude a homogeneizar a fusão do comprimento do parafuso
5) Fornecer materiais plastificados uniformes e estáveis para obter controle de qualidade do produto preciso
6. Se manchas pretas são frequentemente produzidas ao produzir produtos brancos ou transparentes, como você resolverá isso? (Descreva resumidamente suas idéias de solução) (20 pontos)
1) Ajustar o processo de preparação do material: evitar a contaminação da matéria-prima e definir condições de secagem adequadas;
2) Alterar o projeto do molde: canais verticais, canais, portões e até mesmo a espessura da parede das peças de plástico muito estreitos podem gerar calor excessivo de cisalhamento, que fará com que o material superaquecido fique mais quente e cause rachaduras. Você pode tentar aumentar os corredores verticais, corredores, portas;
3) Limpe o molde e o parafuso regularmente: o sistema de canais e a superfície do parafuso devem ser limpos ou polidos regularmente para evitar o acúmulo de sujeira;
4) Selecione as especificações da máquina de moldagem adequada para o molde: Se você selecionar o parafuso adequado para o plástico usado, o volume de injeção é geralmente mantido dentro de 20% -80% das especificações, e verifique se a placa de aquecimento ou aquecedor é inválido;
5) Ajuste as condições de moldagem: como diminuir a temperatura de aquecimento do cilindro, diminuir a contrapressão e a velocidade do parafuso, etc.
