A. Remplissez les questions vierges: (1 point pour chaque question, 134 points au total)
1. La machine de moulage par injection peut être divisée en quatre systèmes principaux, les quatre principaux systèmes sont: le système d'injection, le système d'ouverture et de fermeture du moule, le système de transmission hydraulique et le système de commande électrique.
2. La température dans le moulage par injection est la suivante: température du baril, température du moule, température de séchage, température de l'huile hydraulique et température ambiante.
3. Les méthodes de serrage de la machine de moulage par injection sont: type à pression directe, type à manivelle, etc.
4. Le temps de moulage par injection se réfère à: temps d'injection, temps de maintien de la pression, temps de refroidissement, temps de cycle, temps de protection basse pression, etc.
5. Les types courants de machines de moulage par injection japonaises comprennent: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. La vis de la machine de moulage par injection est divisée en trois sections: la première section est la section d'alimentation, la section médiane est la section de plastification et la section arrière est la section de dosage.
7. Le port de colle du modèle peut être divisé en: colle à point, colle en éventail, colle immergée, canaux chauds, colle droite, etc.
8. Le nom chimique du matériau PC est: polycarbonate, communément appelé caoutchouc pare-balles, température de moulage 260-320 ℃, température de séchage 100-120 ℃.
9. Les principaux composants des matières premières plastiques sont la résine. Quatre plastiques techniques couramment utilisés sont: le PC, l'ABS, le PA et le POM.
10. La température de transition vitreuse du PC est de 140 ℃, le taux de rétrécissement est de 0,4% -0,8%; la température de séchage est de 110 ± 5 ℃
11. Selon les raisons, les types de produits en plastique peuvent être divisés en: contrainte thermique, contrainte tissulaire et contrainte partielle.
12. Il existe trois méthodes pour inspecter la tension interne des produits: instrument, impact et médecine;
13. La chaleur totale de la source de chaleur dans le processus de dosage par injection: chaleur de convection, chaleur de conduction, chaleur de cisaillement, chaleur de friction;
14. La méthode de connexion correcte de la voie navigable de transport de moules devrait être: une connexion d'égal à égal d'entrée et de sortie;
15. Quelles sont les trois principales catégories de contre-pression: capacité de plastification, qualité de plastification et précision de plastification;
16. Le temps de nettoyage de la surface du moule pendant le processus de production: 2H / heure
17. Les quatre plastiques techniques reconnus sont: PC, POM, PA, PBT.
18. Le réglage normal du desserrage des vis lors de la formation de produits de haute précision sur une machine 100T est: 3—5MM
19.7S fait référence à: le rangement, la rectification, le balayage, le nettoyage, l'alphabétisation, la sécurité et l'épargne.
20. Le temps de remplissage du rapport journalier pendant le processus de production est: 2H / heure.
21. Dans le processus de chargement du moule, le moule dont la profondeur de buse dépasse 40 MM, doit remplacer la buse étendue
22. La contrainte interne est la contrainte générée dans le matériau en raison de la cristallisation, de l'orientation, du retrait et d'autres raisons en l'absence de force externe
23. La vis de la machine de moulage par injection peut être divisée en section de transport, section de compression et section de dosage
24. Lorsqu'il y a une anomalie de qualité dans la production, le chef d'équipe demandera au technicien de la traiter dans les 10 minutes suivant la réception des informations sur la qualité anormale. Si le technicien ne peut pas le résoudre dans l'heure qui suit, il doit le signaler au contremaître. Si le contremaître ne peut pas le résoudre dans les 2 heures, il doit le signaler au chef de section. Si le chef de section ne peut pas résoudre le problème dans les 4 heures, il doit le signaler au directeur économique (adjoint).
25. De quelles formes les réparations de moules doivent-elles être effectuées pendant le processus de production? Formulaire de réparation de moule, formulaire de gestion de lot de moule, rapport quotidien de production.
26. Habituellement, le détournement de coulée du moule est composé du coureur principal, du coureur, de la porte et du puits de limace froide
27. Les défauts courants affectant les produits moulés par injection comprennent les pics de lots, le manque de colle, le retrait, les marques d'écoulement, les marques de soudure, la déformation, les marques de contrainte et les changements dimensionnels.
28. La source de chaleur du processus de dosage pré-plastique _ chaleur de friction et chaleur visqueuse à l'intérieur du plastique, chauffage de l'élément chauffant.
29. Habituellement, le volume d'injection est mieux réglé entre 30% et 85% du volume d'injection maximal de la machine de moulage par injection.
30. Si la température du moule est différente, la brillance du produit sera différente. Lorsque la cavité du moule est une surface texturée, si la température du moule est plus élevée, le sol s'adapte plus étroitement à la surface de la cavité et le produit moulé par injection semble plus élégant, sinon le brillant sera plus cohérent. La température du moule est constante.
31. Plus le taux de compression de la vis est grand, plus les pastilles seront denses, plus le transfert de chaleur entre pastilles sera rapide, meilleur sera l'effet de diffusion de la poudre, mais plus la résistance de transport sera grande et plus la quantité de plastification sera faible.
32. La fonction principale de la valve anti-pincement est d'empêcher le reflux du plastique pendant le moulage par injection et l'étape de maintien de la pression.
33. Un maintien trop tard du pressostat entraînera une augmentation de la pression d'injection et même un clignotement.
34. POM est abrégé en polyoxyméthylène en chinois. C'est un matériau semi-cristallin avec une bonne stabilité dimensionnelle. La température de fusion peut être réglée entre 190-210 ℃ et la température du moule doit être supérieure à 90 ℃.
35. Si la pièce en plastique rétrécit, la première étape doit être la quantité résiduelle minimale.
36. Indiquez les noms des pièces du système de remplissage: 1. Buse, 2. Tête de vis, 3. Anneau anti-retour 4. Canon 5. Vis 6. Anneau chauffant 7. Anneau de refroidissement. La vis de la machine de moulage par injection peut être divisée en section de transport, section de compression et section de dosage
37. La chaleur totale de la source de chaleur dans le processus de mesure du moulage par injection: chaleur de convection, chaleur de conduction, chaleur de cisaillement, chaleur de friction;
38. Les matières premières plastiques peuvent être divisées en plastiques thermoplastiques et en plastiques thermodurcissables en fonction de leurs différentes réactions thermiques.
39. Lorsque la machine de moulage par injection hydraulique est en marche, la température de l'huile hydraulique doit être contrôlée entre 20 et 65 ° C.
40. Pour les moules avec moule à trois plateaux et moule à quatre plateaux qui ont une boucle externe et limitent la traction, vous devez faire attention au réglage de la distance d'éjection
41. La contrainte interne est la contrainte générée à l'intérieur du matériau en raison de la cristallisation et de l'orientation en l'absence de force externe.
B. Questions à choix multiples (2 points pour chaque question, 40 points au total)
1. Les plastiques cristallins suivants sont (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Par rapport aux plastiques non cristallins, les plastiques cristallins (A) A. Le retrait cristallin est plus grand B. Le retrait du plastique amorphe est plus grand
3. Dans le moulage par injection de précision, la quantité résiduelle générale est définie sur (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Pour les matériaux PC, (A) doit être utilisé pour améliorer la fluidité. A. Augmenter la température d'injection B. Augmenter la vitesse d'injection
5. Lorsque la qualité de surface du produit doit être élevée ou lorsqu'il est nécessaire d'éviter la dissipation de viscosité et les défauts de tourbillonnement pendant l'injection, le débit d'injection de ______ et la pression de ______ sont souvent utilisés. (C) A. élevé, faible B. élevé, élevé C. faible, élevé D. faible, faible
6. Le moulage par injection est une méthode de moulage d'efficacité de production (C). A, bas B, général C, haut
7. Après avoir ajouté de la fibre de verre au PA, la fluidité de sa masse fondue est (C) par rapport au PA d'origine. A, inchangé B, augmenter C, diminuer
8. La température du canon lorsque l'ABS est injecté est (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. La loi de distribution de température du canon de la machine de moulage par injection va de la trémie à la direction de la buse (A). A, augmentez progressivement B, diminuez progressivement C, haut aux deux extrémités et bas au milieu
10. Le rayon de l'arc de la buse est plus grand que le rayon de la carotte principale, il produira (A). A. Débordement de fonte B, flash de produit C, défaut de produit D, toutes les réponses ci-dessus
11. La principale raison de la difficulté de démouler des produits moulés par injection est (C). A. La température de la fonte est trop élevée. B. Le temps de refroidissement est trop long. C. La structure du moule est conçue de manière déraisonnable.
12. Lors de l'injection de thermoplastiques, si la température du moule est trop élevée, le produit sera produit (C). A. Le produit adhère au moule B, le produit a un motif de fusion C, le produit a un flash
13. La méthode à utiliser pour le programme de position de serrage et de vitesse est (A): A, lent-rapide-lent B rapide-moyen-lent C lent-moyen-rapide D lent-rapide-moyen
14. La viscosité du matériau PC est (B) et sa vitesse de dosage doit être réglée conformément à (B); A viscosité élevée B viscosité moyenne C faible viscosité
15. Dans les paramètres suivants, (D) peut fermer hermétiquement le moule d'injection. A, pression d'injection B, pression de maintien C, pression d'empreinte D, force de serrage
16. Lorsque la température du moule est élevée, la qualité qualitative doit être (D); Une bonne déformation B une bonne stabilité dimensionnelle C un bon retrait D un bon aspect
17. La qualité de la position de sur-remplissage est facilement visible (B); A est piégé B, la bavure C est de grande taille
18. Matériau PC, basse température du moule, basse pression de remplissage, le produit est facile à apparaître (B); Une grande ligne de serrage B manque de colle C qualité instable
19. Quelles conditions de procédé sont relativement idéales lors de l'injection de produits à parois minces (C); A rapide B lent C rapide court coup
20. La température du moule est élevée, la température du matériau est élevée et le produit est sujet à la condition (B); A air emprisonné B déformation avant du lot C
C. Questions à choix multiples indéfinies: (3 points pour chaque question, 15 points au total)
Éliminer la ligne de soudure du produit: (A C D E F) A augmenter la température de la résine B réduire la température du moule C augmenter la pression d'injection D accélérer la vitesse d'injection E améliorer l'échappement F améliorer l'écoulement de la résine
2. La méthode pour améliorer la déformation de gauchissement du produit est: (ACFG) A, réduire la pression B, augmenter la pression de maintien C, raccourcir le temps de maintien D, augmenter l'injection E, réduire le temps de refroidissement F, réduire le moule température G et ralentir la vitesse d'éjection
3. Les propriétés physiques du PA66 devraient être: (A), (B); A, cristallin, B, thermique, C, non cristallin, D, non thermique
4. Les propriétés physiques du PMMA doivent être (C), (D); A effet thermique cristallin B C non cristallin D effet non thermique
5. Activez la température des canaux chauds à l'avance (B); lorsque le personnel doit partir (C) éteindre le canal chaud A 5 minutes B 10 minutes C 15 minutes D 20 minutes
D.Vrai ou faux (question 1 point, 8 points au total)
1. Le processus de réglage du refroidissement commence à partir de la "pression de maintien" de la porte jusqu'au démoulage du produit. Une fois la pression de maintien supprimée, la masse fondue dans la cavité continue à se refroidir et à se mettre en forme, de sorte que le produit peut résister à la déformation permise lors de l'éjection. ()
2. Seul le rapport de production quotidien doit être établi pendant le processus de vérification du produit ()
3. La fréquence d'inspection CTQ pendant le processus de production est de 6 / heure ()
4. Augmentez la température du moule, réduisez le post-rétrécissement et réduisez les changements dimensionnels (à droite).
5. La meilleure répartition de la vitesse d'injection permet à la matière fondue de s'écouler à travers la zone de porte à une vitesse plus lente pour éviter les marques de pulvérisation et les contraintes de cisaillement excessives, puis augmente le débit pour remplir la majeure partie de la cavité du moule avec la masse fondue. (Correct)
6. Dans une production entièrement automatique, si le manipulateur ne retire pas le produit, le manipulateur déclenche une alarme, désactivez d'abord l'alarme du manipulateur. (faux).
7. La qualité des produits fabriqués de jour comme de nuit est différente. Le problème réside dans la température instable du moule et de l'environnement. (Correct)
8. Plus la section transversale du canal d'écoulement est grande, plus la transmission de pression est propice à la transmission de la pression et plus l'effet d'alimentation est évident. (faux)
E. Questions et réponses: (5 points pour chaque question, 10 questions au total)
Quelles sont les raisons du fil d'argent?
Réponse: 1. Production de frottement en caoutchouc froid; 2. Le matériau n'est pas complètement séché; 3. La pression est trop faible; 4. La résine est décomposée; 5. La température du moule et la température du matériau sont basses; 6. La vitesse de remplissage est lente.
2. Le temps de chauffage du bloc chaud est trop long et il recommencera la production. Que devez-vous faire en tant que technicien en ce moment?
Réponse: Tout d'abord, tirez sur les moules 3-4 avec le tube de matériau vide, puis alignez la buse avec la buse, puis ouvrez le moule et bloquez le moule arrière avec un morceau de carton pour empêcher la décomposition du matériau d'être abattu. le moule arrière. Il est difficile de nettoyer. Si vous ne faites pas attention, cela provoquera un moule sous pression. .
3. Pourquoi nettoyer la surface PL pendant la production normale? Pourquoi?
Réponse: La surface du moule en production normale est sujette à l'électricité statique. Certains morceaux de caoutchouc et de fer tombent sur le bord de la matrice lorsque le moule est ouvert et fermé, ce qui peut endommager la matrice.
4. Quels sont les facteurs critiques qui apparaissent sur la surface de joint?
Réponse: La température du moule et la température du matériau sont trop élevées, la pression de remplissage est élevée, la vitesse de remplissage est rapide, la pression de maintien est rapide, la pression de maintien est grande, la position de remplissage est commutée trop tard, la pression de serrage est insuffisante, et le tonnage de la machine est important.
5. Quels sont les facteurs qui causent une qualité et une taille instables?
Réponse: La température du moule est trop élevée, le temps de refroidissement est court, la température ambiante est instable, la température de l'eau de refroidissement est instable, la température de l'huile d'actionnement est instable, la bague à contre-courant est trop endommagée, la température du canon est anormale, le la tête de colle froide est trop forte, particules de résine de taille inégale.
6. Protection contre les moisissures, quels aspects devez-vous considérer en tant que contremaître technique?
Réponse: La sensibilité de l'interrupteur de fin de course, la force de serrage basse tension, la vitesse de serrage basse tension, la position de serrage basse tension et le temps de surveillance du serrage sont réglés pour être plus lents, plus petits et meilleurs.
7. Pourquoi la machine ne peut-elle pas être arrêtée au hasard lors du réglage de la précision dimensionnelle lorsqu'elle est allumée?
Réponse: Il y aura une différence de température et de viscosité de la résine. Il y aura des différences de température du moule, il sera difficile de contrôler la précision dimensionnelle, ce qui entraînera un long temps de réglage, une perte de matériau et une faible efficacité de production.
8. En production normale, la température et la pression ne peuvent pas être modifiées à volonté. Pourquoi?
Réponse: La pression affecte la température de l'huile de départ, la température de l'eau froide, la température du baril, la température du moule et d'autres changements pendant une longue période, généralement plus de 3-4H pour être stable, s'il y a une modification, la qualité doit être /confirm/ié en permanence.
9. Lorsque la qualité est anormale, si les paramètres du processus doivent être modifiés, à quelle heure faut-il libérer avant l'analyse?
Réponse: Tout d'abord, le temps de maintien de la pression doit être relâché et l'analyse doit être lancée à partir de la feuille de caoutchouc.
10. La qualité est instable, quels aspects peuvent être vus de la machine?
Réponse: La position de remplissage, le temps de remplissage, le temps de mesure, la pression réelle de remplissage et le tableau de gestion de la qualité de la machine peuvent être vus.
F. Questions d'analyse: (10 points pour chaque question, 6 questions au total)
Quelles sont les préparations avant le moulage par injection?
1) Saisie des conditions de moulage standard
2) Préchauffage et séchage des matériaux
3) Préchauffage du moule
4) Nettoyage du canon
2. Quels sont les facteurs qui provoquent une instabilité dimensionnelle des pièces en plastique?
Réponse: Les facteurs qui provoquent une instabilité dimensionnelle des pièces en plastique sont:
1) Le système électrique et hydraulique de la machine d'injection est instable;
2) La quantité d'alimentation est instable;
3) Particules de plastique inégales et retrait instable;
4) Les conditions de moulage (température, pression, temps) changent et le cycle de moulage est incohérent;
5) La porte est trop petite, la taille de l'orifice d'alimentation multi-cavités est incohérente et l'alimentation est déséquilibrée;
6) Mauvaise précision du moule, mouvement instable des pièces mobiles et positionnement imprécis.
3. Dans la conception du moule par injection, quel est le rôle de l'ajustement de la température du moule?
1) L'ajustement de la température fait référence au refroidissement ou au chauffage du moule d'injection.
2) Le réglage de la température n'est pas seulement lié à la précision dimensionnelle de la pièce en plastique, aux propriétés mécaniques de la pièce en plastique et à la qualité de surface de la pièce en plastique, mais également à l'efficacité de la production par injection. Par conséquent, la température du moule doit être contrôlée à un niveau raisonnable en fonction des exigences. Afin d'obtenir des pièces en plastique de haute qualité et une productivité élevée.
4. Qu'est-ce que le retrait du plastique et quels sont les facteurs de base qui affectent le retrait du plastique?
Réponse: Une fois que le plastique est sorti du moule et refroidi à température ambiante, la caractéristique du retrait dimensionnel est appelée retrait. Etant donné que ce retrait n'est pas seulement causé par la dilatation et la contraction thermiques de la résine elle-même, mais également lié à divers facteurs de moulage, le retrait de la pièce en plastique après moulage est appelé retrait de moulage. Les principaux facteurs affectant le taux de retrait comprennent:
1) variétés de plastique;
2) structure de pièce en plastique;
3) structure du moule;
4) Processus de moulage.
5. Veuillez décrire brièvement le rôle de la contre-pression. (10 points)
1) Assurez-vous qu'une énergie mécanique suffisante peut être générée pour fondre et mélanger le plastique
2) Exclure les gaz volatils, y compris l'air du tuyau de matériau
3) Mélanger les additifs (tels que le toner, le mélange maître de couleur, l'agent antistatique, la poudre de talc, etc.) et faire fondre uniformément
4) Rendre le diamètre d'écoulement différent et aider à homogénéiser la fusion de la longueur de la vis
5) Fournir des matériaux plastifiés uniformes et stables pour obtenir un contrôle de qualité précis du produit
6. Si des points noirs apparaissent souvent lors de la production de produits blancs ou transparents, comment allez-vous les résoudre? (Veuillez décrire brièvement vos idées de solutions) (20 points)
1) Ajuster le processus de préparation des matériaux: éviter la contamination des matières premières et définir les conditions de séchage appropriées;
2) Changez la conception du moule: des glissières verticales, des glissières, des portes trop étroites et même l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique peuvent générer une chaleur de cisaillement excessive, ce qui fera chauffer le matériau surchauffé et provoquer des fissures. Vous pouvez essayer d'augmenter les coureurs verticaux, les coureurs, les portes;
3) Nettoyez le moule et vissez régulièrement: le système de glissière et la surface de la vis doivent être nettoyés ou polis régulièrement pour éviter l'accumulation de saleté;
4) Sélectionnez les spécifications de la machine de moulage adaptées au moule: Si vous sélectionnez la vis adaptée au plastique utilisé, le volume d'injection est généralement maintenu entre 20% et 80% des spécifications, et vérifiez si la plaque chauffante ou l'élément chauffant est invalide;
5) Ajustez les conditions de moulage: telles que l'abaissement de la température de chauffage du canon, l'abaissement de la contre-pression et de la vitesse de la vis, etc.
