المعرفة الأساسية لقولبة الحقن التي يجب أن يعرفها فنيو القولبة بالحقن

أ- املأ الأسئلة الفارغة: (نقطة واحدة لكل سؤال ، إجمالي 134 نقطة)

1. يمكن تقسيم آلة القولبة بالحقن إلى أربعة أنظمة رئيسية ، الأنظمة الأربعة الرئيسية هي: نظام الحقن ، نظام فتح وإغلاق القالب ، نظام النقل الهيدروليكي ، ونظام التحكم الكهربائي.

2. درجة الحرارة في قولبة الحقن هي: درجة حرارة البرميل ، درجة حرارة القالب ، درجة حرارة التجفيف ، درجة حرارة الزيت الهيدروليكي ، ودرجة الحرارة المحيطة.

3. طرق التثبيت لآلة التشكيل بالحقن هي: نوع الضغط المباشر ، نوع الكرنك ، إلخ.

4. الوقت في القولبة بالحقن يشير إلى: وقت الحقن ، وقت الاحتفاظ بالضغط ، وقت التبريد ، وقت الدورة ، وقت الحماية من الضغط المنخفض ، إلخ.

5. الأنواع الشائعة من آلات القولبة بالحقن اليابانية تشمل: نيسي ، نيبون ستيل ، فانوك ، سوميتومو ، توشيبا ، إلخ.

6. ينقسم برغي آلة التشكيل بالحقن إلى ثلاثة أقسام: القسم الأول هو قسم التغذية ، والجزء الأوسط هو قسم البلاستيك ، والجزء الخلفي هو قسم القياس.

7. يمكن تقسيم منفذ الغراء للنموذج إلى: غراء نقطي ، غراء مروحة ، غراء مغمور ، عداء ساخن ، غراء مستقيم ، إلخ.

8. الاسم الكيميائي لمادة PC هو: البولي كربونات ، المعروف بالمطاط المضاد للرصاص ، درجة حرارة الصب 260-320 ℃ ، درجة حرارة التجفيف 100-120 ℃.

9. المكونات الرئيسية للمواد الخام البلاستيكية هي الراتنج. أربعة أنواع من اللدائن الهندسية شائعة الاستخدام هي: PC و ABS و PA و POM.

10. درجة حرارة التزجج للكمبيوتر الشخصي هي 140 ℃ ، ومعدل الانكماش هو 0.4٪ -0.8٪ ؛ درجة حرارة التجفيف 110 ± 5 ℃

11. وفقًا للأسباب ، يمكن تقسيم أنواع المنتجات البلاستيكية إلى: الإجهاد الحراري ، إجهاد الأنسجة ، والضغط الجزئي.

12. هناك ثلاث طرق لفحص الضغط الداخلي للمنتجات: الأداة ، الأثر ، والطب.

13. الحرارة الكلية لمصدر الحرارة في عملية قياس الحقن: حرارة الحمل الحراري ، حرارة التوصيل ، حرارة القص ، حرارة الاحتكاك.

14. يجب أن تكون طريقة التوصيل الصحيحة للممر المائي لنقل القالب هي: اتصال واحد داخلي وآخر من نظير إلى نظير ؛

15. ما هي الفئات الثلاث الرئيسية للضغط الخلفي: قدرة التلدين ، جودة اللدنة ، دقة اللدنة؟

16. وقت تنظيف سطح القالب أثناء عملية الإنتاج: 2H / time

17. اللدائن الهندسية الأربعة المعترف بها هي: PC ، POM ، PA ، PBT.

18. الإعداد العادي لفك اللولب عند تشكيل منتجات عالية الدقة على آلة 100T هو: 3-5 مم

يشير الشكل 19.7S إلى: التنظيم ، والتصحيح ، والكنس ، والتنظيف ، ومحو الأمية ، والسلامة ، والادخار.

20. وقت تعبئة التقرير اليومي أثناء عملية الإنتاج هو: 2H / time.

21. في عملية تحميل القالب ، يحتاج القالب الذي يتجاوز عمق فوهةته 40 مم ، إلى استبدال الفوهة الممتدة

22- الضغط الداخلي هو الضغط المتولد في المادة بسبب التبلور والتوجه والانكماش وأسباب أخرى في غياب القوة الخارجية

23. برغي آلة التشكيل بالحقن يمكن تقسيمها إلى قسم النقل ، قسم الضغط وقسم القياس

24. عندما يكون هناك خلل في الجودة في الإنتاج ، سيطلب قائد الفريق من الفني التعامل معها في غضون 10 دقائق بعد تلقي معلومات الجودة غير الطبيعية. إذا لم يتمكن الفني من حلها في غضون ساعة واحدة ، فعليه إبلاغ رئيس العمال. إذا لم يستطع رئيس العمال حلها في غضون ساعتين ، فيجب عليه إبلاغ مدير القسم. إذا لم يتمكن رئيس القسم من حل المشكلة في غضون 4 ساعات ، فعليه تقديم تقرير إلى (نائب) مدير الاقتصاد.

25. ما هي الأشكال التي يجب القيام بها لإصلاح القوالب أثناء عملية الإنتاج؟ نموذج إصلاح القالب ، نموذج إدارة دفعة العفن ، تقرير الإنتاج اليومي.

26. عادة ما يتكون تحويل صب القالب من العداء الرئيسي ، العداء ، البوابة وبئر البزاقة الباردة

27. تشمل العيوب الشائعة التي تؤثر على المنتجات المقولبة بالحقن قمم الدُفعات ، ونقص الغراء ، والانكماش ، وعلامات التدفق ، وعلامات اللحام ، والتشوه ، وعلامات الإجهاد ، وتغيرات الأبعاد.

28. مصدر الحرارة لعملية قياس ما قبل البلاستيك _ حرارة الاحتكاك والحرارة اللزجة داخل البلاستيك ، تسخين عنصر التسخين.

29. عادة ما يتم ضبط حجم الحقن بشكل أفضل بين 30٪ ~ 85٪ من الحد الأقصى لحجم الحقن لآلة التشكيل بالحقن.

30. إذا كانت درجة حرارة القالب مختلفة ، فإن لمعان المنتج سيكون مختلفًا. عندما يكون تجويف القالب سطحًا محكمًا ، إذا كانت درجة حرارة القالب أعلى ، فإن sol يناسب سطح التجويف بشكل أكثر إحكامًا ، ويبدو المنتج المصبوب بالحقن أكثر أناقة ، وإلا فإن اللمعان سيكون أكثر اتساقًا. درجة حرارة القالب ثابتة.

31. كلما زادت نسبة الضغط اللولبي ، زادت كثافة الحبيبات ، وكلما كان نقل الحرارة أسرع بين الحبيبات ، كان تأثير انتشار المسحوق أفضل ، ولكن كلما زادت مقاومة النقل وقلت كمية التلدين.

32. تتمثل الوظيفة الرئيسية للصمام المضاد للقرص في منع ارتداد البلاستيك أثناء صب الحقن ومرحلة الضغط.

33. التأخير في الضغط على مفتاح الضغط سيؤدي إلى زيادة ضغط الحقن ، وحتى وميض.

34. POM يختصر بالصينية البولي أوكسي ميثيلين. إنها مادة شبه بلورية ذات ثبات أبعاد جيد. يمكن ضبط درجة حرارة الانصهار بين 190-210 ℃ ، ودرجة حرارة القالب يجب أن تكون أكبر من 90 ℃.

35. إذا تقلص الجزء البلاستيكي ، يجب أن تكون الخطوة الأولى هي أقل كمية متبقية.

36. أشر إلى أسماء أجزاء نظام الملء: 1. فوهة ، 2. رأس برغي ، 3. حلقة عدم رجوع 4. برميل 5. برغي 6. حلقة تسخين 7. حلقة تبريد. يمكن تقسيم برغي آلة التشكيل بالحقن إلى قسم نقل ، قسم ضغط وقسم قياس

37. الحرارة الكلية لمصدر الحرارة في عملية قياس القولبة بالحقن: حرارة الحمل الحراري ، حرارة التوصيل ، حرارة القص ، حرارة الاحتكاك.

38- يمكن تقسيم المواد الخام البلاستيكية إلى لدائن لدن بالحرارة وبلاستيك حرارياً وفقاً لتفاعلاتها الحرارية المختلفة.

39. عندما تعمل آلة التشكيل بالحقن الهيدروليكية ، يجب التحكم في درجة حرارة الزيت الهيدروليكي بين 20-65 درجة مئوية.

40. بالنسبة للقوالب ذات القالب ثلاثي الأسطوانات والقالب ذو الأربع أسطوانات التي لها إبزيم خارجي وحد سحب ، يجب الانتباه إلى ضبط مسافة الإخراج

41. الضغط الداخلي هو الضغط المتولد داخل المادة بسبب التبلور والاتجاه في غياب القوة الخارجية.

أسئلة الاختيار من متعدد (نقطتان لكل سؤال ، إجمالي 40 نقطة)

1. اللدائن البلورية التالية هي (ج) أ. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. بالمقارنة مع اللدائن غير البلورية ، البلاستيك البلوري (أ) أ. الانكماش البلوري أكبر ب. يكون انكماش البلاستيك غير المتبلور أكبر



3. في القولبة بالحقن الدقيق ، يتم ضبط الكمية المتبقية العامة على (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. بالنسبة لمواد الكمبيوتر الشخصي ، يجب استخدام (أ) لتحسين السيولة. أ زيادة درجة حرارة الحقن ب. زيادة سرعة الحقن



5. عندما يُطلب أن تكون جودة سطح المنتج عالية أو عندما يكون مطلوبًا لتجنب تبديد اللزوجة وعيوب الدوران أثناء الحقن ، غالبًا ما يتم استخدام ______ معدل الحقن و ______ الضغط. (C) A. مرتفع ، منخفض B. مرتفع ، مرتفع C. منخفض ، مرتفع D. منخفض ، منخفض



6. القولبة بالحقن هي طريقة القولبة لكفاءة الإنتاج (C). أ ، منخفض ب ، عام ج ، مرتفع



7. بعد إضافة الألياف الزجاجية إلى PA ، تكون سيولة المصهور (C) مقارنة مع PA الأصلي. أ ، دون تغيير ب ، زيادة ج ، نقصان



8. درجة حرارة البرميل عند حقن ABS هي (A). أ ، 180 230 ب ، 230 280 درجة مئوية ، 280 330



9. قانون توزيع درجة الحرارة لبرميل آلة التشكيل بالحقن من القادوس إلى إتجاه الفوهة (A). أ ، قم بزيادة B تدريجياً ، وانخفض تدريجياً C ، مرتفع عند كلا الطرفين ومنخفض في الوسط



10. نصف قطر قوس الفوهة أكبر من نصف قطر الذراع الرئيسي ، وسوف ينتج (أ). أ. فائض الذوبان B ، وميض المنتج C ، وخلل المنتج D ، وكل ما سبق



11. إن السبب الرئيسي لصعوبة فك المنتجات المقولبة بالحقن هو (C). أ. درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. ب. وقت التبريد طويل جدًا. C. هيكل القالب مصمم بشكل غير معقول.



12. عند حقن اللدائن الحرارية ، إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا ، سيتم إنتاج المنتج (C). أ. المنتج يلتصق بالقالب B ، المنتج لديه نمط اندماج C ، المنتج به وميض



13. الطريقة التي سيتم استخدامها لموضع التثبيت وبرنامج السرعة هي (A): A ، بطيء - سريع - بطيء B سريع - متوسط - بطيء C بطيء - متوسط - سريع D بطيء - سريع - متوسط



14. لزوجة مادة PC هي (B) ، وسرعة قياسها يجب أن تحدد طبقاً لـ (B) ؛ عالي اللزوجة B متوسط اللزوجة C لزوجة منخفضة



15. في المعلمات التالية ، يمكن (D) إغلاق قالب الحقن بإحكام. أ ، ضغط الحقن ب ، ضغط الضغط C ، ضغط التجويف D ، قوة التثبيت



16. عندما تكون درجة حرارة القالب عالية ، يجب أن تكون الجودة النوعية (D) ؛ تشوه جيد ب ثبات أبعاد جيد ج انكماش جيد د حسن المظهر



17. من السهل أن تظهر جودة موضع الملء الزائد (ب) ؛ أ محاصر ب ، نتوء ج كبير الحجم



18. مادة الكمبيوتر ، درجة حرارة القالب المنخفضة ، ضغط التعبئة المنخفض ، المنتج سهل الظهور (ب) ؛ خط لقط كبير B عدم وجود الغراء C جودة غير مستقرة



19. ما هي ظروف العملية المثالية نسبيًا عند حقن المنتجات رقيقة الجدران (ج) ؛ تسديدة قصيرة سريعة بطيئة C سريعة



20. درجة حرارة القالب عالية ، ودرجة حرارة المواد عالية ، والمنتج عرضة للحالة (B) ؛ دفعة هواء محاصرة B تشوه أمامي C

ج. أسئلة الاختيار من متعدد غير محددة: (3 نقاط لكل سؤال ، إجمالي 15 نقطة)



القضاء على خط اللحام للمنتج: (أ ج د هـ و) زيادة درجة حرارة الراتينج ب تقليل درجة حرارة القالب ج زيادة ضغط الحقن د تسريع سرعة الحقن هـ تحسين العادم و تحسين تدفق الراتنج
2. طريقة تحسين تشوه تزييف المنتج هي: (ACFG) A ، تقليل الضغط B ، زيادة ضغط الضغط C ، تقصير وقت الاحتفاظ D ، زيادة الحقن E ، تقليل وقت التبريد F ، تقليل القالب درجة الحرارة G ، وإبطاء سرعة الطرد



3. يجب أن تكون الخصائص الفيزيائية لـ PA66: (أ) ، (ب) ؛ أ ، بلوري ، ب ، حراري ، ج ، غير بلوري ، د ، غير حراري



4. يجب أن تكون الخصائص الفيزيائية PMMA (C) ، (D) ؛ تأثير حراري بلوري ب C تأثير غير بلوري D غير حراري



5. قم بتشغيل درجة حرارة العداء الساخن مسبقًا (B) ؛ عندما يحتاج الأفراد إلى مغادرة (ج) ، أوقف تشغيل العداء الساخن أ 5 دقائق ب 10 دقائق ج 15 دقيقة د 20 دقيقة



د- صواب أم خطأ (السؤال 1 نقطة ، إجمالي 8 نقاط)



1. تبدأ عملية ضبط التبريد من البوابة "ضغط الضغط" حتى يتم فك تشكيل المنتج. بعد إزالة ضغط التثبيت ، يستمر الذوبان في التجويف في البرودة والتشكل ، بحيث يمكن للمنتج أن يتحمل التشوه المسموح به أثناء الطرد. ()



2. يجب إعداد تقرير الإنتاج اليومي فقط أثناء عملية تدقيق المنتج ()



3. تكرار فحص CTQ أثناء عملية الإنتاج هو 6 / time ()



4. زيادة درجة حرارة القالب وتقليل ما بعد الانكماش وتقليل تغيرات الأبعاد (يمين).



5. إن أفضل توزيع لسرعة الحقن يجعل تدفق الذوبان عبر منطقة البوابة بمعدل أبطأ لتجنب علامات الرش وضغط القص المفرط ، ثم زيادة معدل التدفق لملء معظم تجويف القالب بالذوبان. (صيح)



6. في الإنتاج الأوتوماتيكي بالكامل ، إذا لم يقم المعالج بإخراج المنتج ، يقوم جهاز الإنذار بإيقاف تشغيل إنذار المناول أولاً. (خطأ).



7. جودة المنتجات المنتجة خلال النهار والليل مختلفة. تكمن المشكلة في درجة الحرارة غير المستقرة للعفن والبيئة. (صيح)



8. كلما كبرت مساحة المقطع العرضي لقناة التدفق ، كلما كان أكثر ملاءمة لنقل الضغط ، وكان تأثير التغذية أكثر وضوحًا. (خطأ)

هـ- الأسئلة والأجوبة: (5 نقاط لكل سؤال بإجمالي 10 أسئلة)

ما هي أسباب السلك الفضي؟
الجواب: 1. إنتاج الاحتكاك المطاط البارد. 2. لم يتم تجفيف المواد بالكامل. 3. الضغط صغير جدا. 4. الراتنج متحللة. 5. درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد منخفضة. 6. سرعة الملء بطيئة.
2. وقت التسخين للعداء الساخن طويل جدًا ، وسيبدأ الإنتاج مرة أخرى. ماذا يجب أن تفعل كفني في هذا الوقت؟

الإجابة: أولاً ، قم بإطلاق 3-4 قوالب مع أنبوب المواد فارغًا ، ثم قم بمحاذاة الفوهة مع الفوهة ، ثم افتح القالب ، وقم بسد القالب الخلفي بقطعة من الورق المقوى لمنع تحلل المادة من إطلاق النار عليها. القالب الخلفي. من الصعب تنظيفها. إذا لم تنتبه ، فسوف يتسبب ذلك في تعفن الضغط. .



3. لماذا تنظيف السطح PL أثناء الإنتاج العادي؟ لماذا ا؟

الإجابة: سطح القالب في الإنتاج العادي عرضة للكهرباء الساكنة. تسقط بعض قصاصات المطاط وبقايا الحديد على حافة القالب عند فتح القالب وإغلاقه ، مما قد يتسبب في تلف القالب.



4. ما هي العوامل الحاسمة التي تظهر على السطح الفراق؟

الإجابة: درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة مرتفعة جدًا ، وضغط التعبئة مرتفع ، وسرعة التعبئة سريعة ، وضغط الإمساك سريع ، وضغط الإمساك كبير ، وتم تبديل موضع الملء بعد فوات الأوان ، وضغط التثبيت غير كافٍ ، وحمولة الآلة كبيرة.

5. ما هي العوامل التي تسبب عدم استقرار الجودة والحجم؟

الإجابة: درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ، ووقت التبريد قصير ، ودرجة الحرارة المحيطة غير مستقرة ، ودرجة حرارة ماء التبريد غير مستقرة ، ودرجة حرارة زيت التشغيل غير مستقرة ، وحلقة التيار المعاكس تالفة كثيرًا ، ودرجة حرارة البرميل غير طبيعية ، رأس الغراء البارد كثير جدًا ، جزيئات الراتنج غير متساوية في الحجم.



6. الحماية من العفن ، ما هي الجوانب التي يجب أن تعتبرها فني فورمان؟

الإجابة: تم ضبط حساسية مفتاح الحد ، وقوة التثبيت ذات الجهد المنخفض ، وسرعة التثبيت ذات الجهد المنخفض ، وموضع التثبيت بالجهد المنخفض ، ووقت مراقبة التثبيت على أن تكون أبطأ وأصغر وأفضل.



7. لماذا لا يمكن إيقاف الآلة عشوائياً عند ضبط دقة الأبعاد عند تشغيلها؟

الإجابة: سيكون هناك اختلاف في درجة حرارة الراتنج واللزوجة. ستكون هناك اختلافات في درجة حرارة القالب ، ومن الصعب التحكم في دقة الأبعاد ، مما يؤدي إلى وقت تعديل طويل ، وفقدان المواد ، وانخفاض كفاءة الإنتاج.



8. في الإنتاج العادي ، لا يمكن تعديل درجة الحرارة والضغط حسب الرغبة. لماذا ا؟

الإجابة: يؤثر الضغط على درجة حرارة زيت التدفق ودرجة حرارة الماء البارد ودرجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب والتغيرات الأخرى لفترة طويلة ، وعادة ما تكون أكثر من 3-4 ساعات لتكون مستقرة ، إذا كان هناك تعديل ، يجب أن تكون الجودة أكد باستمرار.



9. عندما تكون الجودة غير طبيعية ، إذا كانت معلمات العملية بحاجة إلى تعديل ، ما هو الوقت الذي يجب تحريره قبل التحليل؟

الإجابة: أولاً وقبل كل شيء ، يجب تحرير وقت الضغط ، ويجب أن يبدأ التحليل من الصفائح المطاطية.



10. الجودة غير مستقرة ، ما هي الجوانب التي يمكن رؤيتها من الجهاز؟

الإجابة: يمكن رؤية موضع الملء ووقت التعبئة ووقت القياس وملء الضغط الفعلي وجدول إدارة جودة الماكينة.



أسئلة التحليل: (10 نقاط لكل سؤال ، 6 أسئلة في المجموع)

ما هي الاستعدادات قبل القولبة بالحقن؟
1) إدخال شروط الصب القياسية

2) التسخين المسبق وتجفيف المواد

3) التسخين المسبق للقالب

4) تنظيف البرميل



2. ما هي العوامل التي تسبب عدم استقرار أبعاد الأجزاء البلاستيكية؟

الإجابة: العوامل التي تسبب عدم استقرار أبعاد الأجزاء البلاستيكية هي:

1) النظام الكهربائي والهيدروليكي لآلة الحقن غير مستقر ؛

2) كمية التغذية غير مستقرة ؛

3) جزيئات بلاستيكية غير متساوية وانكماش غير مستقر ؛

4) تغير ظروف التشكيل (درجة الحرارة ، الضغط ، الوقت) ، ودورة التشكيل غير متسقة ؛

5) البوابة صغيرة جدًا ، وحجم منفذ التغذية متعدد التجاويف غير متناسق ، والتغذية غير متوازنة ؛

6) دقة العفن الرديئة ، الحركة غير المستقرة للأجزاء المتحركة والموضع غير الدقيق.

3. في تصميم قالب الحقن ، ما هو دور تعديل درجة حرارة القالب؟

1) يشير تعديل درجة الحرارة إلى تبريد أو تسخين قالب الحقن.

2) لا يتعلق تعديل درجة الحرارة فقط بدقة الأبعاد للجزء البلاستيكي ، والخصائص الميكانيكية للجزء البلاستيكي وجودة سطح الجزء البلاستيكي ، ولكن أيضًا بكفاءة إنتاج الحقن. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة القالب عند مستوى معقول وفقًا للمتطلبات. من أجل تحقيق قطع بلاستيكية عالية الجودة وإنتاجية عالية.



4. ما هو الانكماش البلاستيكي ، وما هي العوامل الأساسية التي تؤثر على انكماش البلاستيك؟

الإجابة: بعد إخراج البلاستيك من القالب وتبريده إلى درجة حرارة الغرفة ، تسمى خاصية الانكماش الأبعاد بالانكماش. نظرًا لأن هذا الانكماش لا ينتج فقط عن التمدد الحراري والانكماش للراتنج نفسه ، ولكنه مرتبط أيضًا بعوامل تشكيل مختلفة ، فإن انكماش الجزء البلاستيكي بعد الصب يسمى انكماش القوالب. تشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على معدل الانكماش ما يلي:

1) أصناف البلاستيك.

2) هيكل جزء من البلاستيك.

3) هيكل القالب.

4) عملية الصب.



5. يرجى وصف دور الضغط الخلفي بإيجاز. (10 نقاط)

1) تأكد من أنه يمكن توليد طاقة ميكانيكية كافية لإذابة وخلط البلاستيك

2) استبعاد الغازات المتطايرة بما في ذلك الهواء من أنبوب المواد

3) قم بخلط المواد المضافة (مثل الحبر ، لون ماستر ، عامل مضاد للكهرباء الساكنة ، بودرة التلك ، إلخ) وتذوب بالتساوي

4) اجعل قطر التدفق مختلفًا وساعد على تجانس ذوبان طول المسمار

5) توفير مواد ملدنة موحدة ومستقرة للحصول على مراقبة دقيقة لجودة المنتج



6. إذا كانت البقع السوداء تظهر غالبًا عند إنتاج منتجات بيضاء أو شفافة ، فكيف ستحلها؟ (يرجى وصف أفكار الحل بإيجاز) (20 نقطة)

1) ضبط عملية تحضير المواد: تجنب تلوث المواد الخام وضبط ظروف التجفيف المناسبة ؛

2) قم بتغيير تصميم القالب: قد تولد المتسابقات العمودية الضيقة للغاية ، والعدائين ، والبوابات ، وحتى سماكة جدار الأجزاء البلاستيكية حرارة قص مفرطة ، مما يؤدي إلى زيادة سخونة المادة الزائدة وتسبب التشقق. يمكنك محاولة زيادة العدائين ، العدائين ، البوابات الرأسية ؛

3) نظف القالب والمسمار بانتظام: يجب تنظيف أو تلميع نظام العداء والسطح اللولبي بانتظام لتجنب تراكم الأوساخ ؛

4) حدد مواصفات آلة التشكيل المناسبة للقالب: إذا قمت بتحديد المسمار المناسب للبلاستيك المستخدم ، يتم الحفاظ على حجم الحقن بشكل عام في حدود 20٪ -80٪ من المواصفات ، وتحقق مما إذا كانت لوحة التسخين أو السخان غير صالحة؛

5) ضبط ظروف التشكيل: مثل خفض درجة حرارة التسخين للبرميل ، وخفض الضغط الخلفي وسرعة اللولب ، إلخ.