বেসিক ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ জ্ঞান যা ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই জানতে হবে

উ: ফাঁকা প্রশ্ন পূরণ করুন: (প্রতিটি প্রশ্নের 1 পয়েন্ট, মোট 134 পয়েন্ট)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনকে চারটি প্রধান সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে, চারটি প্রধান সিস্টেম হ'ল: ইনজেকশন সিস্টেম, ছাঁচ খোলার এবং সমাপনীকরণ ব্যবস্থা, জলবাহী সংক্রমণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

২. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা হ'ল: ব্যারেল তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, শুকানোর তাপমাত্রা, জলবাহী তেলের তাপমাত্রা এবং পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা।

ঘ। ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিগুলি হ'ল: সরাসরি চাপের ধরণ, ক্র্যাঙ্ক টাইপ ইত্যাদি etc.

৪. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়টি বোঝায়: ইনজেকশন সময়, চাপ ধরে রাখার সময়, শীতল হওয়ার সময়, চক্রের সময়, নিম্নচাপ সুরক্ষা সময় ইত্যাদি,

৫. সাধারণ ধরণের জাপানি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির মধ্যে রয়েছে: নিসেই, নিপ্পান স্টিল, ফানুক, সুমিটোমো, তোশিবা ইত্যাদি etc.

The. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত: প্রথম বিভাগটি খাওয়ানো বিভাগ, মধ্যভাগটি প্লাস্টিকাইজিং বিভাগ এবং পিছনের অংশটি মিটারিং বিভাগ section

7. মডেলের আঠালো বন্দরটি ভাগ করা যেতে পারে: পয়েন্ট আঠালো, ফ্যান আঠালো, নিমজ্জিত আঠালো, গরম রানার, স্ট্রেইট আঠালো ইত্যাদি etc.

৮. পিসি উপাদানের রাসায়নিক নাম: পলিকার্বোনেট, সাধারণত বুলেটপ্রুফ রাবার হিসাবে পরিচিত, temperatureালাই তাপমাত্রা 260-320 ℃, শুকনো তাপমাত্রা 100-120 ℃ ℃

9. প্লাস্টিকের কাঁচামাল প্রধান উপাদান রজন হয়। চারটি ব্যবহৃত সাধারণত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি হলেন: পিসি, এবিএস, পিএ এবং পিওএম।

10. পিসির কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা 140 ℃, সঙ্কুচিত হওয়ার হার 0.4% -0.8%; শুকানোর তাপমাত্রা 110 ± 5 ℃

১১. কারণ অনুসারে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির ধরণগুলিতে ভাগ করা যায়: তাপ চাপ, টিস্যু স্ট্রেস এবং আংশিক চাপ।

12. পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ পরিদর্শন করার জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: যন্ত্র, প্রভাব এবং ওষুধ;

13. ইনজেকশন মিটারিং প্রক্রিয়ায় তাপ উত্সের মোট তাপ: উত্তোলন তাপ, পরিবাহী তাপ, শিয়ার তাপ, ঘর্ষণ তাপ;

14. ছাঁচ পরিবহন জলপথের সঠিক সংযোগ পদ্ধতিটি হওয়া উচিত: একের মধ্যে এবং একপাশে পিয়ার-টু-পিয়ার সংযোগ;

15. পিছনের চাপের তিনটি প্রধান বিভাগ কী: প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, প্লাস্টিকাইজিং গুণমান এবং যথাযথভাবে প্লাস্টিকাইজিং;

16. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ পৃষ্ঠের পরিষ্কারের সময়: 2 এইচ / সময়

17. চারটি স্বীকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হলেন: পিসি, পিওএম, পিএ, পিবিটি।

18. 100 টি মেশিনে উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য তৈরি করার সময় স্ক্রু আলগা হওয়ার স্বাভাবিক সেটিংস হ'ল: 3-5 মিমি

19.7 এস উল্লেখ করে: পরিশ্রমীকরণ, সংশোধন, ঝাড়ু, পরিষ্কার, সাক্ষরতা, সুরক্ষা এবং সংরক্ষণ saving

20. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দৈনিক প্রতিবেদনের পূরণের সময়: 2 এইচ / সময়।

21. ছাঁচটি লোড করার প্রক্রিয়াতে, সেই ছাঁচটির অগ্রভাগের গভীরতা 40 মিমি ছাড়িয়ে যায়, বর্ধিত অগ্রভাগটি প্রতিস্থাপন করতে হবে

২২. অভ্যন্তরীণ চাপ হ'ল স্ফটিকীকরণ, অভিমুখীকরণ, সঙ্কুচিতকরণ এবং বাহ্যিক বাহিনীর অনুপস্থিতিতে অন্যান্য কারণে উপাদানগুলিতে উত্পন্ন চাপ

23. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুটি পৌঁছে দেওয়া বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে

24. উত্পাদনের ক্ষেত্রে যখন কোনও মানের অস্বাভাবিকতা থাকে, তখন টিম লিডার মানের অস্বাভাবিক তথ্য পাওয়ার পরে 10 মিনিটের মধ্যে প্রযুক্তিবিদকে এটি মোকাবেলা করতে বলবেন। টেকনিশিয়ান যদি এটি 1 ঘন্টার মধ্যে সমাধান করতে না পারে তবে তার উচিত ফোরামের কাছে রিপোর্ট করা। যদি ফোরম্যান 2 ঘন্টার মধ্যে এটি সমাধান করতে না পারে তবে তার বিভাগীয় পরিচালককে রিপোর্ট করা উচিত। বিভাগের প্রধান যদি ২৪ ঘন্টার মধ্যে সমস্যাটি সমাধান করতে না পারেন তবে তার উচিত অর্থনীতি (উপ) পরিচালককে রিপোর্ট করা।

25. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোন ফর্মগুলি মেরামত করা দরকার? ছাঁচ মেরামত ফর্ম, ছাঁচ ব্যাচ পরিচালনা ফর্ম, উত্পাদন দৈনিক প্রতিবেদন।

26. সাধারণত ছাঁচটির ingালাই বাঁকটি মূল রানার, রানার, গেট এবং শীতল স্লাগের সমন্বয়ে গঠিত well

27. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাচ শিখর, আঠার অভাব, সঙ্কুচিত হওয়া, প্রবাহের চিহ্ন, ldালুর চিহ্ন, বিকৃতি, স্ট্রেস চিহ্ন এবং মাত্রিক পরিবর্তন।

28. প্রাক-প্লাস্টিকের মিটারিং প্রক্রিয়াটির তাপ উত্স _ তাপমাত্রার উত্তাপকে প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে ঘর্ষণ তাপ এবং সান্দ্র তাপ heat

29. সাধারণত ইনজেকশন ভলিউমটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউমের 30% ~ 85% এর মধ্যে সবচেয়ে ভাল সেট করা হয়।

30. যদি ছাঁচের তাপমাত্রা আলাদা হয় তবে পণ্যের গ্লস আলাদা হবে। যখন ছাঁচ গহ্বর একটি টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ হয়, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি হয় তবে সোলটি গহ্বরের পৃষ্ঠকে আরও শক্ত করে তোলে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যটি আরও মার্জিত দেখায়, অন্যথায় গ্লস আরও সুসংগত হবে will ছাঁচ তাপমাত্রা ধ্রুবক।

31. স্ক্রু সংকোচনের অনুপাত যত বড় হবে, তীর ছাঁকুনিগুলি দ্রুত হবে, ছোঁড়ার মধ্যে তাপের স্থানান্তর তত দ্রুততর হবে, গুঁড়োটির ছড়িয়ে যাওয়ার প্রভাব আরও ভাল, তবে পৌঁছনোর প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি এবং প্লাস্টিকাইজেশনের পরিমাণ আরও কম।

32. অ্যান্টি-পিঞ্চ ভালভের প্রধান কাজটি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং চাপ ধরে রাখার পর্যায়ে প্লাস্টিকের ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করা।

33. খুব দেরিতে হোল্ডিং প্রেসার সুইচটি ইঞ্জেকশনের চাপ বাড়িয়ে তুলবে, এমনকি ফ্ল্যাশও করবে।

34. পিওএমকে চীনা ভাষায় পলিঅক্সিমাইথিলিন হিসাবে সংক্ষেপিত হয়। এটি ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ একটি আধা-স্ফটিক উপাদান। গলানোর তাপমাত্রা 190-210 between এর মধ্যে সেট করা যায় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 90 than এর বেশি হওয়া উচিত ℃

35. প্লাস্টিকের অংশ সঙ্কুচিত হলে, প্রথম পদক্ষেপটি ন্যূনতম অবশিষ্টাংশ হওয়া উচিত।

36. ফিলিং সিস্টেমের অংশগুলির নাম উল্লেখ করুন: 1. অগ্রভাগ, 2. স্ক্রু মাথা, 3. নন-রিটার্ন রিং 4. ব্যারেল 5. স্ক্রু 6. উত্তাপের রিং 7. কুলিং রিং। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রুটি পৌঁছে দেওয়া বিভাগ, সংক্ষেপণ বিভাগ এবং মিটারিং বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরিমাপ প্রক্রিয়াতে তাপ উত্সের মোট তাপ: সংবাহন তাপ, পরিবাহী তাপ, শিয়ার তাপ, ঘর্ষণ তাপ;

38. প্লাস্টিকের কাঁচামাল তাদের বিভিন্ন তাপীয় প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

39. যখন হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি চলমান থাকে তখন জলবাহী তেলের তাপমাত্রা 20-65 ° C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

40. তিন-প্লাটিন্টের ছাঁচ এবং চার-প্লাটিন্টের ছাঁচ সহ ছাঁচগুলির জন্য যা বাহ্যিক বাকল এবং সীমাবদ্ধতার টান রয়েছে, আপনাকে অবশ্যই ইজেকশন দূরত্ব নির্ধারণের দিকে মনোযোগ দিতে হবে

41। অভ্যন্তরীণ চাপ হ'ল বাহ্যিক শক্তির অনুপস্থিতিতে স্ফটিককরণ এবং অভিমুখীকরণের কারণে উপাদানের ভিতরে উত্পন্ন চাপ stress

বি একাধিক পছন্দ প্রশ্ন (প্রতিটি প্রশ্নের জন্য 2 পয়েন্ট, মোট 40 পয়েন্ট)

1. নিম্নলিখিত স্ফটিক প্লাস্টিকগুলি হ'ল (সি) এ। ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



২. অ-স্ফটিক প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করে, স্ফটিকের প্লাস্টিকগুলি (এ) এ। ক্রিস্টালিন সংকোচনের পরিমাণ বেশি বি। নিরাকার প্লাস্টিকের সঙ্কোচন আরও বেশি



3. যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সাধারণ অবশিষ্টাংশ (B) A.0-2mm B.3mm-5mm C.7mm-10mm সেট করা আছে



৪. পিসি উপকরণগুলির জন্য, (এ) তরলতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত। উ: ইনজেকশন তাপমাত্রা বৃদ্ধি খ। ইঞ্জেকশনের গতি বৃদ্ধি করুন



৫. যখন পণ্যটির পৃষ্ঠের গুণমানের উচ্চতরতা থাকা প্রয়োজন হয় বা যখন ইনজেকশনের সময় সান্দ্রতা অপচয় এবং ঘূর্ণি ত্রুটিগুলি এড়ানোর প্রয়োজন হয়, তখন ______ ইনজেকশন হার এবং ______ চাপ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। (সি) উ: উচ্চ, নিম্ন বি উচ্চ, উচ্চ সি নিম্ন, উচ্চ ডি নিম্ন, নিম্ন



Injection. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন দক্ষতার একটি moldালাই পদ্ধতি (সি)। এ, নিম্ন বি, সাধারণ সি, উচ্চ



P. পিএতে গ্লাস ফাইবার যুক্ত করার পরে, এটির গলে যাওয়ার তরলতা হ'ল মূল সিটির তুলনায় (সি)। এ, অপরিবর্তিত বি, সি বৃদ্ধি, হ্রাস



৮. এবিএস ইনজেকশনের সময় ব্যারেলের তাপমাত্রা হ'ল (এ)। এ, 180 ～ 230 ℃ বি, 230 ～ 280 ℃ সে, 280 ～ 330 ℃



9. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলের তাপমাত্রা বিতরণ আইন হুপার থেকে অগ্রভাগের দিক (এ) পর্যন্ত। এ, ধীরে ধীরে খ বৃদ্ধি, ধীরে ধীরে সি হ্রাস, উভয় প্রান্তে উচ্চ এবং মাঝখানে নিম্ন



10. অগ্রভাগের আর্ক ব্যাসার্ধটি মূল স্প্রুর ব্যাসার্ধের চেয়ে বড়, এটি তৈরি করবে (এ)। উ: ওভারফ্লো বি, গলিত পণ্যের ফ্ল্যাশ সি, পণ্য ত্রুটি ডি, উপরের সমস্ত



১১. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি ডিডলডিংয়ের অসুবিধার মূল কারণ (সি)। উ: গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি। বি। শীতল করার সময়টি খুব দীর্ঘ। সি: ছাঁচ কাঠামোটি অযৌক্তিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।



12. থার্মোপ্লাস্টিকস ইনজেকশন দেওয়ার সময়, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে তবে পণ্যটি উত্পাদিত হবে (সি)। উ: পণ্যটি ছাঁচ বিটিতে লেগে থাকে, পণ্যটির ফিউশন প্যাটার্ন সি থাকে, পণ্যটির ফ্ল্যাশ থাকে



১৩. ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং গতি প্রোগ্রামের জন্য যে পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হবে তা হ'ল (এ): এ, ধীর গতি-ধীর বি দ্রুত-মাঝারি ধীর সি ধীর-মাঝারি-দ্রুত ডি ধীর-গতি-মাঝারি



14. পিসি উপাদানের সান্দ্রতা (বি), এবং এর মিটারিং গতি (বি) অনুযায়ী সেট করা উচিত; একটি উচ্চ সান্দ্রতা বি মাঝারি সান্দ্রতা স্বল্প সান্দ্রতা



15. নিম্নলিখিত পরামিতিগুলিতে, (ডি) ইনজেকশন ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ করতে পারে। এ, ইনজেকশন চাপ বি, চাপ সি, গহ্বর চাপ ডি, ক্ল্যাম্পিং শক্তি



16. যখন ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি থাকে, গুণগত মানের (ডি) হওয়া উচিত; একটি ভাল বিকৃতি বি ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব সি ভাল সংকোচনের ডি ভাল চেহারা



17. ওভারফিলিং পজিশনের গুণমানটি সহজেই প্রদর্শিত হয় (বি); এ বি আটকে আছে, বুড় সি আকারে বড়



18. পিসি উপাদান, কম ছাঁচ তাপমাত্রা, কম ভরাট চাপ, পণ্য প্রদর্শিত সহজ (বি); আঠালো সি অস্থির মানের একটি বৃহত ক্ল্যাম্পিং লাইন বি এর অভাব



19. পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্রাচীরের পণ্যগুলি (সি) ইনজেক্ট করার সময় কোন প্রক্রিয়া শর্তগুলি তুলনামূলকভাবে আদর্শ; একটি দ্রুত বি ধীর গতির দ্রুত শর্ট শট



20. ছাঁচের তাপমাত্রা বেশি, এবং উপাদানের তাপমাত্রা বেশি এবং পণ্যটি শর্তে প্রবণ হয় (বি); একটি আটকা পড়া এয়ার বি ব্যাচের সামনের সি বিকৃতি

সি অনির্দিষ্ট একাধিক পছন্দ প্রশ্ন: (প্রতিটি প্রশ্নের জন্য 3 পয়েন্ট, মোট 15 পয়েন্ট)



পণ্যটির ldালাই রেখাটি দূর করুন: (A C D E F) রজনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে ছাঁচের তাপমাত্রা সি হ্রাস করে ইনজেকশনটির চাপ বৃদ্ধি করে ডি ইনজেকশনটির গতি ত্বরান্বিত করে E নিষ্ক্রিয় এফ রজন প্রবাহকে উন্নত করে
২. পণ্যের ওয়ারপিং বিকৃতি উন্নত করার পদ্ধতিটি হ'ল: (এসিএফজি) এ, চাপ বি হ্রাস করুন, হোল্ডিং চাপ সি বাড়ান, হোল্ডিং টাইম ডি সংক্ষিপ্ত করুন, ইনজেকশন ই বাড়িয়ে দিন, শীতল করার সময়কে হ্রাস করুন, ছাঁচটি হ্রাস করুন তাপমাত্রা জি এবং ইজেকশন গতি কমিয়ে দিন



৩. PA66 এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: (এ), (খ); এ, স্ফটিক, বি, তাপ, সি, অ-স্ফটিক, ডি, অ-তাপীয়



৪. পিএমএএম শারীরিক বৈশিষ্ট্য (সি), (ডি) হওয়া উচিত; একটি স্ফটিক বি থার্মাল এফ সি সি অ-স্ফটিক ডি অ-তাপীয় প্রভাব



5. আগাম গরম রানার তাপমাত্রা চালু করুন (বি); যখন কর্মীদের ছাড়তে হবে (সি) হট রানার এ 5 মিনিট বি 10 মিনিট সি 15 মিনিট ডি 20 মিনিট বন্ধ করুন



D. সত্য বা মিথ্যা (প্রশ্ন 1 পয়েন্ট, মোট 8 পয়েন্ট)



1. পণ্যটি ধ্বংস না হওয়া অবধি শীতলকরণের প্রক্রিয়াটি গেট "হোল্ডিং প্রেসার" থেকে শুরু হয়। হোল্ডিং চাপ অপসারণের পরে, গহ্বরে গলে গলা শীতল এবং আকার অবিরত থাকে, যাতে পণ্যটি ইজেকশন চলাকালীন অনুমোদিত বিকৃতিটিকে সহ্য করতে পারে। ()



২. পণ্যের প্রুফিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শুধুমাত্র দৈনিক উত্পাদন প্রতিবেদন তৈরি করা প্রয়োজন ()



3. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন CTQ পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি 6 / সময় ()



৪. ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন, সংকোচন পরবর্তী কমানো এবং মাত্রিক পরিবর্তনগুলি (ডানদিকে) হ্রাস করুন।



৫. সর্বোত্তম ইনজেকশন গতির বন্টন স্প্রে চিহ্ন এবং অতিরিক্ত শিয়ার স্ট্রেস এড়াতে গেটের অঞ্চল দিয়ে গলিয়ে প্রবাহকে ধীর গতিতে পরিণত করে এবং তারপরে গলে গলা দিয়ে বেশিরভাগ ছাঁচ গহ্বর পূরণ করার জন্য প্রবাহের হার বাড়ায়। (সঠিক)



Fully. সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদনে, যদি ম্যানিপুলেটর পণ্যটি না নেয়, ম্যানিপুলেটর অ্যালার্ম, প্রথমে ম্যানিপুলেটারের এলার্ম বন্ধ করে। (ভুল)



The. দিন ও রাতের সময় উত্পাদিত পণ্যের গুণমান আলাদা। সমস্যাটি ছাঁচ এবং পরিবেশের অস্থির তাপমাত্রার মধ্যে রয়েছে। (সঠিক)



৮. প্রবাহ চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্র বৃহত্তর, চাপ সংক্রমণের পক্ষে আরও উপযুক্ত, এবং খাওয়ানোর প্রভাব আরও সুস্পষ্ট। (ভুল)

E. প্রশ্নোত্তর: (প্রতিটি প্রশ্নের 5 টি পয়েন্ট, মোট 10 টি প্রশ্ন)

রুপোর তারের কারণ কী?
উত্তর: 1. ঠান্ডা রাবার ঘর্ষণ উত্পাদন; 2. উপাদান সম্পূর্ণ শুকানো হয় না; 3. চাপ খুব ছোট; 4. রজন পচে যায়; 5. ছাঁচ তাপমাত্রা এবং উপাদান তাপমাত্রা কম; 6. ভরাট গতি ধীর।
2. গরম রানার গরম করার সময়টি অনেক দীর্ঘ, এবং এটি আবার উত্পাদন শুরু করবে। এই সময়ে একজন প্রযুক্তিবিদ হিসাবে আপনার কী করা উচিত?

উত্তর: প্রথমে খালি ম্যাটেরিয়াল টিউব দিয়ে 3-4 টি ছাঁচগুলি অঙ্কুর করুন, তারপরে অগ্রভাগের সাহায্যে অগ্রভাগটি সারিবদ্ধ করুন, তারপরে ছাঁচটি খুলুন এবং পিছনের ছাঁচটিকে পিচবোর্ডের টুকরো দিয়ে ব্লক করুন যাতে পদার্থের ক্ষয় হতেরোধ করা যায় না পিছনের ছাঁচ এটি পরিষ্কার করা কঠিন। আপনি যদি মনোযোগ না দেন, এটি চাপ ছাঁচের কারণ হয়ে দাঁড়াবে। ।



৩. সাধারণ উত্পাদনকালে কেন পিএল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করবেন? কেন?

উত্তর: সাধারণ উত্পাদনে ছাঁচের পৃষ্ঠটি স্থির বিদ্যুতের ঝুঁকিতে থাকে। কিছু রাবার স্ক্র্যাপ এবং লোহার স্ক্র্যাপগুলি যখন ছাঁচটি খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায় তখন ডাইয়ের ধারে পড়ে যায় যা ডাইর ক্ষতি করতে পারে।



৪. বিভাজনকারী পৃষ্ঠে উপস্থিত হওয়া সমালোচনামূলক কারণগুলি কী কী?

উত্তর: ছাঁচের তাপমাত্রা এবং উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি, ভরাট চাপ বেশি, ফিলিং গতি দ্রুত, হোল্ডিং চাপ দ্রুত, হোল্ডিং প্রেসারটি বড়, ফিলিং পজিশনটি খুব দেরিতে স্যুইচ করা হয়, বাতা চাপ অপ্রতুল, এবং মেশিন টনএজ বড়।

৫. অস্থির গুণমান এবং আকারের কারণগুলি কী কী?

উত্তর: ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি, শীতল হওয়ার সময়টি অল্প, পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা অস্থির, শীতল পানির তাপমাত্রা অস্থির, ভারী তেলের তাপমাত্রা অস্থির, পাল্টা রিংটি খুব বেশি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, ব্যারেলের তাপমাত্রা অস্বাভাবিক, ঠান্ডা আঠালো মাথা খুব বেশি, রজন কণা আকারে অসম।



Old. ছাঁচ সুরক্ষা, প্রযুক্তিবিদ ফোরম্যান হিসাবে আপনার কোন দিকগুলি বিবেচনা করা উচিত?

উত্তর: সীমাবদ্ধ সুইচের সংবেদনশীলতা, কম-ভোল্টেজ ক্ল্যাম্পিং শক্তি, কম-ভোল্টেজ ক্ল্যাম্পিং গতি, লো-ভোল্টেজ ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং মনিটরিং সময়টি ধীর, ছোট এবং আরও ভাল হতে সেট করা হয়েছে।



The. মেশিনটি যখন চালু হয় তখন মাত্রিক যথাযথতা সামঞ্জস্য করে এলোমেলোভাবে কেন থামানো যায় না?

উত্তর: রজন তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা পার্থক্য থাকবে। ছাঁচের তাপমাত্রায় পার্থক্য থাকবে, মাত্রিক যথাযথতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যার ফলে দীর্ঘ সমন্বয় সময়, উপাদান ক্ষতি এবং কম উত্পাদন দক্ষতা হবে।



8. সাধারণ উত্পাদন, তাপমাত্রা এবং চাপ ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না। কেন?

উত্তর: চাপ প্রবাহ তেলের তাপমাত্রা, ঠান্ডা জলের তাপমাত্রা, ব্যারেলের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অন্যান্য পরিবর্তনগুলিকে প্রভাবিত করে, সাধারণত স্থিতিশীল হওয়ার জন্য ২-৩ এইচ এর বেশি থাকে, যদি কোনও পরিবর্তন হয় তবে মান অবশ্যই হবে অবিচ্ছিন্নভাবে নিশ্চিত



9. যখন মানটি অস্বাভাবিক হয়, প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে হবে, বিশ্লেষণের আগে কোন সময় প্রকাশ করা উচিত?

উত্তর: সবার আগে, চাপ ধরে রাখার সময়টি ছেড়ে দেওয়া উচিত, এবং বিশ্লেষণটি রাবার শীট থেকে শুরু করা উচিত।



10. গুণটি অস্থির, মেশিন থেকে কোন দিকগুলি দেখা যায়?

উত্তর: ভরাট অবস্থান, ভরাট সময়, সময় পরিমাপ, প্রকৃত চাপ এবং মেশিনের মান পরিচালনার টেবিল পূরণ করা দেখা যায়।



এফ বিশ্লেষণ প্রশ্ন: (প্রতিটি প্রশ্নের জন্য 10 পয়েন্ট, মোট 6 টি প্রশ্ন)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে কী প্রস্তুতি রয়েছে?
1) স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ অবস্থার ইনপুট

2) উপকরণ শুকানো এবং শুকনো

3) ছাঁচ preheating

4) ব্যারেল পরিষ্কার



২. প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক অস্থিতিশীলতার কারণগুলি কী কী?

উত্তর: প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক অস্থিতিশীলতার কারণগুলি হ'ল:

1) ইনজেকশন মেশিনের বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী সিস্টেম অস্থির;

2) খাওয়ানোর পরিমাণ অস্থির;

3) অসম প্লাস্টিকের কণা এবং অস্থির সংকোচন;

4) ingালাই শর্ত (তাপমাত্রা, চাপ, সময়) পরিবর্তন, এবং ingালাই চক্র বেমানান;

5) গেটটি খুব ছোট, মাল্টি-গহ্বর ফিড পোর্টের আকারটি বেমানান, এবং ফিডটি ভারসাম্যহীন;

6) দরিদ্র ছাঁচের নির্ভুলতা, অস্থাবর অংশগুলির অস্থির চলাচল এবং ভুল অবস্থানটি।

৩. ইনজেকশন ছাঁচের নকশায় ছাঁচের তাপমাত্রা সমন্বয়ের ভূমিকা কী?

1) তাপমাত্রা সামঞ্জস্যকরণ ইনজেকশন ছাঁচকে শীতল করা বা গরম করা বোঝায়।

2) তাপমাত্রা সামঞ্জস্যতা কেবলমাত্র প্লাস্টিকের অংশের মাত্রিক যথাযথতা, প্লাস্টিকের অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে ইনজেকশন উত্পাদন দক্ষতাও। অতএব, ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি যুক্তিসঙ্গত স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যাতে উচ্চমানের প্লাস্টিকের অংশ এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন করা যায়।



৪. প্লাস্টিকের সঙ্কোচন কী এবং প্লাস্টিকের সংকোচনকে প্রভাবিত করে এমন মৌলিক কারণগুলি কী?

উত্তর: প্লাস্টিকটিকে ছাঁচ থেকে বের করে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করার পরে, মাত্রিক সংকোচনের বৈশিষ্ট্যটিকে সংকোচন বলা হয়। যেহেতু এই সঙ্কুচিততা কেবলমাত্র রজনের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের ফলেই ঘটে না, বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত, ingালাইয়ের পরে প্লাস্টিকের অংশ সঙ্কুচিত হওয়াটিকে moldালাই সংকোচন বলা হয়। সংকোচন হারকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) প্লাস্টিকের জাত;

2) প্লাস্টিকের অংশ কাঠামো;

3) ছাঁচ কাঠামো;

4) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।



৫. দয়া করে সংক্ষেপে ব্যাক চাপের ভূমিকা বর্ণনা করুন। (10 পয়েন্ট)

1) নিশ্চিত করুন যে প্লাস্টিকের দ্রবীভূত এবং মিশ্রিত করার জন্য পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি উত্পন্ন হতে পারে

2) উপাদান পাইপ থেকে বায়ু সহ উদ্বায়ী গ্যাসগুলি বাদ দিন

3) অ্যাডিটিভগুলি (যেমন টোনার, কালার মাস্টার ব্যাচ, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, ট্যালকম পাউডার ইত্যাদি) মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে গলে দিন

4) প্রবাহের ব্যাসকে আলাদা করুন এবং স্ক্রু দৈর্ঘ্যের গলাকে একজাত করতে সহায়তা করুন

5) সঠিক পণ্য মানের নিয়ন্ত্রণ পেতে ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল প্লাস্টিকযুক্ত উপকরণ সরবরাহ করুন



White. সাদা বা স্বচ্ছ পণ্য উত্পাদন করার সময় যদি কালো দাগগুলি প্রায়শই উত্পাদিত হয় তবে আপনি কীভাবে এটি সমাধান করবেন? (দয়া করে সংক্ষেপে আপনার সমাধানের ধারণাগুলি বর্ণনা করুন) (20 পয়েন্ট)

1) উপাদান প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন: কাঁচামাল দূষিত এড়ান এবং উপযুক্ত শুকানোর অবস্থা সেট করুন;

2) ছাঁচের নকশাটি পরিবর্তন করুন: খুব সংকীর্ণ উল্লম্ব রানার, রানার্স, গেটস এমনকি প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীর বেধ অত্যধিক শিয়ার তাপ তৈরি করতে পারে, যার ফলে উত্তপ্ত তাপমাত্রা উত্তপ্ত হয়ে উঠবে এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হবে। আপনি উল্লম্ব রানার, রানার, গেটগুলি বাড়ানোর চেষ্টা করতে পারেন;

3) নিয়মিত পরিষ্কার ছাঁচ এবং স্ক্রু: সঞ্চালিত ময়লা এড়াতে রানার সিস্টেম এবং স্ক্রু পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার বা পালিশ করা উচিত;

4) ছাঁচের জন্য উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলি নির্বাচন করুন: আপনি যদি ব্যবহৃত প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত স্ক্রু নির্বাচন করেন তবে ইনজেকশন ভলিউমটি সাধারণত 20% -80% স্পেসিফিকেশনের মধ্যে বজায় রাখা হয়, এবং হিটিং প্লেট বা হিটার কিনা তা পরীক্ষা করুন অবৈধ;

5) ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলি সমন্বয় করুন: যেমন ব্যারেলের উত্তাপের তাপমাত্রা হ্রাস করা, পিছনের চাপ এবং স্ক্রুের গতি কমিয়ে আনা ইত্যাদি