A. Plotësoni pyetjet bosh: (1 pikë për secilën pyetje, 134 pikë gjithsej)
1. Makina për formimin e injeksionit mund të ndahet në katër sisteme kryesore, katër sistemet kryesore janë: sistemi i injektimit, sistemi i hapjes dhe mbylljes së mykut, sistemi i transmetimit hidraulik dhe sistemi i kontrollit elektrik.
2. Temperatura në formimin e injektimit është: temperatura e fuçisë, temperatura e mykut, temperatura e tharjes, temperatura e vajit hidraulik dhe temperatura e ambientit.
3. Metodat e fiksimit të makinës për formimin e injeksionit janë: lloji i presionit të drejtpërdrejtë, lloji i fiksimit, etj.
4. Koha në formimin e injeksionit ka të bëjë me: kohën e injektimit, kohën e mbajtjes së presionit, kohën e ftohjes, kohën e ciklit, kohën e mbrojtjes së presionit të ulët, etj.
5. Llojet e zakonshme të makinerive japoneze të formimit me injeksion përfshijnë: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etj.
6. Vida e makinës për formimin e injeksionit ndahet në tre seksione: seksioni i parë është seksioni i ushqimit, pjesa e mesme është seksioni i plastifikimit dhe pjesa e pasme është seksioni i matjes.
7. Porta ngjitëse e modelit mund të ndahet në: ngjitës pikë, ngjitës tifoz, ngjitës i zhytur, drejtues i nxehtë, ngjitës i drejtë, etj.
8. Emri kimik i materialit PC është: polikarbonat, i njohur zakonisht si gome antiplumb, temperatura e formimit 260-320, temperatura e tharjes 100-120.
9. Përbërësit kryesorë të lëndëve të para plastike janë rrëshira. Katër plastika inxhinierike që përdoren zakonisht janë: PC, ABS, PA dhe POM.
10. Temperatura e tranzicionit të qelqit të PC është 140, shkalla e tkurrjes është 0.4% -0.8%; temperatura e tharjes është 110 5
11. Sipas arsyeve, llojet e produkteve plastike mund të ndahen në: stres termik, stres indor dhe stres i pjesshëm.
12. Ekzistojnë tre metoda për inspektimin e stresit të brendshëm të produkteve: instrumenti, ndikimi dhe ilaçi;
13. Nxehtësia totale e burimit të nxehtësisë në procesin e matjes së injeksionit: nxehtësia e konvekcionit, nxehtësia e përçimit, nxehtësia e prerjes, nxehtësia e fërkimit;
14. Metoda e saktë e lidhjes së rrugës ujore të transportimit të mykut duhet të jetë: një në dhe një jashtë lidhjes peer-to-peer;
15. Cilat janë tre kategoritë kryesore të presionit të shpinës: kapaciteti i plastifikimit, cilësia e plastifikimit dhe saktësia e plastifikimit;
16. Koha e pastrimit të sipërfaqes së mykut gjatë procesit të prodhimit: 2H / kohë
17. Katër plastikat inxhinierike të njohura janë: PC, POM, PA, PBT.
18. Vendosja normale e lëshimit të vidave kur formoni produkte me precizion të lartë në një makinë 100T është: 3—5 mm
19.7S i referohet: rregullimit, ndreqjes, pastrimit, pastrimit, arsimimit, sigurisë dhe kursimit.
20. Koha e mbushjes së raportit ditor gjatë procesit të prodhimit është: 2H / kohë.
21. Në procesin e ngarkimit të kallëpit, kallëpi thellësia e hundës së të cilit tejkalon 40MM, duhet të zëvendësojë grykën e zgjatur
22. Stresi i brendshëm është sforcimi i gjeneruar në material për shkak të kristalizimit, orientimit, tkurrjes dhe arsyeve të tjera në mungesë të forcës së jashtme
23. Vida e makinës për formimin e injeksionit mund të ndahet në seksion përçues, seksion kompresimi dhe seksion matës
24. Kur ka një anomali cilësore në prodhim, drejtuesi i ekipit do të kërkojë nga tekniku që të merret me të brenda 10 minutash pasi të marrë informacionin jonormal të cilësisë. Nëse tekniku nuk mund ta zgjidhë atë brenda 1 ore, ai duhet të paraqitet te përgjegjësi. Nëse përgjegjësi nuk mund ta zgjidhë atë brenda 2 orësh, ai duhet të raportojë tek menaxheri i sektorit. Nëse shefi i sektorit nuk mund ta zgjidhë problemin brenda 4 orësh, ai duhet të raportojë tek menaxheri i ekonomisë (zëvendës).
25. Cilat forma duhet të bëhen riparimet e mykut gjatë procesit të prodhimit? Forma e riparimit të mykut, forma e menaxhimit të serisë së mykut, raporti ditor i prodhimit.
26. Zakonisht devijimi i derdhjes së mykut përbëhet nga pista kryesore, vrapuesi, porta dhe gropa e ftohtë
27. Defektet e zakonshme që ndikojnë në produktet e derdhura me injeksion përfshijnë majat e grupeve, mungesën e ngjitësit, tkurrjen, shenjat e rrjedhjes, shenjat e saldimit, deformimin, shenjat e stresit dhe ndryshimet dimensionale.
28. Burimi i nxehtësisë i procesit të matjes paraplastike _ nxehtësia e fërkimit dhe nxehtësia viskoze brenda plastikës, ngrohja e elementit ngrohës.
29. Zakonisht vëllimi i injektimit vendoset më së miri ndërmjet 30% 85% të vëllimit maksimal të injektimit të makinës për formimin e injeksionit.
30. Nëse temperatura e mykut është e ndryshme, shkëlqimi i produktit do të jetë i ndryshëm. Kur zgavra e mykut është një sipërfaqe e strukturuar, nëse temperatura e mykut është më e lartë, solucioni përshtatet më fort në sipërfaqen e kavitetit dhe produkti i formuar me injeksion duket më elegant, përndryshe shkëlqimi do të jetë më i qëndrueshëm. Temperatura e mykut është konstante.
31. Sa më i madh të jetë raporti i shtypjes së vidave, aq më të dendur do të jenë peletët, aq më shpejt transferimi i nxehtësisë ndërmjet peletit, aq më i mirë është efekti i difuzionit të pluhurit, por aq më e madhe është rezistenca e bartjes dhe aq më e vogël është sasia e plastizimit.
32. Funksioni kryesor i valvulës anti-pinch është parandalimi i kthimit të plastikës gjatë formimit të injeksionit dhe fazës së mbajtjes së presionit.
33. Çelësi shumë i vonë i presionit të mbajtjes do të bëjë që presioni i injeksionit të rritet, dhe madje të pulsojë.
34. POM është shkurtuar si polioksimetilen në kinezisht. Shtë një material gjysëm kristalor me qëndrueshmëri të mirë dimensionale. Temperatura e shkrirjes mund të vendoset midis 190-210, dhe temperatura e mykut duhet të jetë më e madhe se 90.
35. Nëse pjesa plastike tkurret, hapi i parë duhet të jetë sasia minimale e mbetur.
36. Tregoni emrat e pjesëve të sistemit të mbushjes: 1. Gryka, 2. Koka e vidës, 3. Unaza e kthimit 4. Fuçi 5. Vidha 6. Unaza e ngrohjes 7. Unaza e ftohjes. Vidha e makinës për formimin e injeksionit mund të ndahet në seksionin e bartjes, seksionin e kompresimit dhe pjesën e matjes
37. Nxehtësia totale e burimit të nxehtësisë në procesin e matjes së formimit të injeksionit: nxehtësia e konvekcionit, nxehtësia e përçimit, nxehtësia e prerjes, nxehtësia e fërkimit;
38. Lëndët e para plastike mund të ndahen në plastikë termoplastike dhe plastike termosetuese sipas reaksioneve të tyre të ndryshme termike.
39. Kur funksionon makina për formimin e injeksionit hidraulik, temperatura e vajit hidraulik duhet të kontrollohet ndërmjet 20-65 ° C.
40. Për kallëpe me myk me tre pllaka dhe myk me katër pllaka që kanë shtrëngim të jashtëm dhe tërheqje kufitare, duhet t'i kushtoni vëmendje caktimit të distancës së dëbimit
41. Stresi i brendshëm është sforcimi i gjeneruar brenda materialit për shkak të kristalizimit dhe orientimit në mungesë të forcës së jashtme.
B. Pyetje me shumë zgjedhje (2 pikë për secilën pyetje, 40 pikë gjithsej)
1. Plastikat e mëposhtme kristalore janë (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Krahasuar me plastikat jo kristaline, plastikat kristalore (A) A. Tkurrja kristaline është më e madhe B. Tkurrja plastike amorfe është më e madhe
3. Në formimin me injeksion preciz, sasia e përgjithshme e mbetur është vendosur në (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Për materialet e PC, (A) duhet të përdoret për të përmirësuar rrjedhshmërinë. A. Rritni temperaturën e injektimit B. Rritni shpejtësinë e injektimit
5. Kur kërkohet që cilësia sipërfaqësore e produktit të jetë e lartë ose kur kërkohet të shmanget shpërndarja e viskozitetit dhe defektet e rrotullimit gjatë injektimit, shpesh përdoren shkalla e injeksionit ______ dhe presioni ______. (C) A. i lartë, i ulët B. i lartë, i lartë C. i ulët, i lartë D. i ulët, i ulët
6. Derdhja injeksione është një metodë formimi e efikasitetit të prodhimit (C). A, B i ulët, C i përgjithshëm, i lartë
7. Pas shtimit të fibrave të qelqit në PA, rrjedhshmëria e shkrirjes së saj është (C) krahasuar me PA origjinale. A, B e pandryshuar, rritet C, zvogëlohet
8. Temperatura e tytës kur injektohet ABS është (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330
9. Ligji i shpërndarjes së temperaturës në tytën e makinës për formimin e injeksionit është nga pusi në drejtimin e grykës (A). A, rritet gradualisht B, zvogëlohet gradualisht C, e lartë në të dy skajet dhe e ulët në mes
10. Rrezja e harkut të grykës është më e madhe se rrezja e kanalit kryesor, do të prodhojë (A). A. Shkrihet tejmbushja B, blici i produktit C, defekti i produktit D, të gjitha sa më sipër
11. Arsyeja kryesore për vështirësinë në zbarkimin e produkteve të derdhura me injeksion është (C). A. Temperatura e shkrirjes është shumë e lartë. B. Koha e ftohjes është shumë e gjatë. C. Struktura e mykut është dizajnuar në mënyrë të paarsyeshme.
12. Kur injekton termoplastikë, nëse temperatura e mykut është shumë e lartë, produkti do të prodhohet (C). A. Produkti ngjitet në myk B, produkti ka një model bashkimi C, produkti ka blic
13. Metoda që do të përdoret për programin e pozicionit të fiksimit dhe shpejtësisë është (A): A, ngadalë-shpejt-ngadalë B shpejt-mesme-ngadalshme C ngadalë-mesme-shpejtë D ngadalë-shpejt-mesme
14. Viskoziteti i materialit PC është (B), dhe shpejtësia e matjes së tij duhet të përcaktohet në përputhje me (B); Një viskozitet i lartë B viskozitet i mesëm C viskozitet i ulët
15. Në parametrat e mëposhtëm, (D) mund të mbyllë fort formën e injeksionit. A, presioni i injektimit B, presioni mbajtës C, presioni i zgavrës D, forca e fiksimit
16. Kur temperatura e mykut është e lartë, cilësia cilësore duhet të jetë (D); Një deformim i mirë B qëndrueshmëri e mirë dimensionale C tkurrje e mirë D pamje e mirë
17. Cilësia e pozicionit të mbingarkesës është e lehtë të shfaqet (B); A është bllokuar B, burri C është i madh në madhësi
18. Materiali PC, temperatura e ulët e kallëpit, presioni i ulët i mbushjes, produkti shfaqet lehtë (B); Një linjë e madhe shtrënguese B mungesa e ngjitësit C Cilësi e paqëndrueshme
19. Cilat kushte të procesit janë relativisht ideale kur injektohen produkte me mure të hollë (C); Një goditje e shpejtë e shpejtë B e ngadaltë C e shpejtë
20. Temperatura e mykut është e lartë, dhe temperatura e materialit është e lartë, dhe produkti është i prirur për gjendje (B); Një deformim i tufës B të ajrit B të bllokuar
C. Pyetje të pacaktuara me zgjedhje të shumëfishtë: (3 pikë për secilën pyetje, 15 pikë në total)
Eliminoni vijën e saldimit të produktit: (A C D E F) Një rritje e temperaturës së rrëshirës B zvogëlimi i temperaturës së mykut C rritja e presionit të injektimit D përshpejtimi i shpejtësisë së injektimit E përmirësimi i shkarkimit F përmirësimi i rrjedhës së rrëshirës
2. Metoda për të përmirësuar deformimin e deformuar të produktit është: (ACFG) A, zvogëloni presionin B, rritni presionin mbajtës C, shkurtoni kohën e mbajtjes D, rritni injeksionin E, zvogëloni kohën e ftohjes F, zvogëloni formën temperatura G, dhe ngadalësoni shpejtësinë e nxjerrjes
3. Karakteristikat fizike të PA66 duhet të jenë: (A), (B); A, kristalor, B, termik, C, jo-kristalor, D, jo-termik
4. Karakteristikat fizike të PMMA duhet të jenë (C), (D); Një efekt termik kristalor B C efekt jo kristalor D jo-termik
5. Ndizni temperaturën e nxehtë të kontrabandës paraprakisht (B); kur personeli duhet të largohet (C) fik çelësin e nxehtë A 5 minuta B 10 minuta C 15 minuta D 20 minuta
D. E vërtetë ose e gabuar (Pyetja 1 pikë, 8 pikë gjithsej)
1. Procesi i vendosjes së ftohjes fillon nga "presioni mbajtës" i portës derisa produkti të zbërthehet. Pasi të hiqet presioni i mbajtjes, shkrirja në zgavër vazhdon të ftohet dhe të formësohet, në mënyrë që produkti të mund të përballojë deformimin e lejuar gjatë nxjerrjes. ()
2. Vetëm raporti ditor i prodhimit duhet të bëhet gjatë procesit të korrigjimit të produktit ()
3. Frekuenca e inspektimit të CTQ gjatë procesit të prodhimit është 6 / kohë ()
4. Rritni temperaturën e mykut, zvogëloni pas tkurrjes dhe zvogëloni ndryshimet dimensionale (djathtas).
5. Shpërndarja më e mirë e shpejtësisë së injektimit bën që shkrirja të rrjedhë nëpër zonën e portës me një shpejtësi më të ngadaltë për të shmangur shenjat e spërkatjes dhe stresin e tepruar të prerjes, dhe më pas të rritet shpejtësia e rrjedhës për të mbushur pjesën më të madhe të zgavrës së mykut me shkrirjen. (E saktë)
6. Në prodhimin plotësisht automatik, nëse manipuluesi nuk e nxjerr produktin, manipuluesi alarmon, së pari fikni alarmin e manipuluesit. (gabim)
7. Cilësia e produkteve të prodhuara gjatë ditës dhe natës është e ndryshme. Problemi qëndron në temperaturën e paqëndrueshme të mykut dhe mjedisit. (E saktë)
8. Sa më e madhe të jetë zona e prerjes tërthore të kanalit të rrjedhës, aq më e favorshme për transmetimin e presionit, dhe aq më i dukshëm është efekti i ushqimit. (gabim)
E. Pyetje dhe përgjigje: (5 pikë për secilën pyetje, 10 pyetje në total)
Cilat janë arsyet e telit të argjendtë?
Përgjigje: 1. Prodhimi i fërkimit të gomës së ftohtë; 2. Materiali nuk është tharë plotësisht; 3. Presioni është shumë i vogël; 4. Rrëshira është dekompozuar; 5. Temperatura e mykut dhe temperatura e materialit janë të ulëta; 6. Shpejtësia e mbushjes është e ngadaltë.
2. Koha e ngrohjes së vrapuesit të nxehtë është shumë e gjatë dhe do të fillojë përsëri prodhimi. Çfarë duhet të bësh si teknik në këtë kohë?
Përgjigje: Së pari, gjuajini 3-4 kallëpe me tubin e materialit bosh, pastaj drejtojeni grykën me grykë, më pas hapni kallëpin dhe bllokoni kallëpin e pasmë me një copë kartoni për të parandaluar që dekompozimi i materialit të qëllohet në forma e pasme. Difficultshtë e vështirë për tu pastruar. Nëse nuk i kushtoni vëmendje, kjo do të shkaktojë formimin e presionit. .
3. Pse pastroni sipërfaqen e PL gjatë prodhimit normal? pse
Përgjigje: Sipërfaqja e mykut në prodhim normal është e prirur ndaj elektricitetit statik. Disa copa gome dhe mbetje hekuri bien në buzë të gypit kur myku hapet dhe mbyllet, gjë që mund të shkaktojë dëmtime të gypit.
4. Cilët janë faktorët kritikë që shfaqen në sipërfaqen e ndarjes?
Përgjigje: Temperatura e mykut dhe temperatura e materialit janë shumë të larta, presioni i mbushjes është i lartë, shpejtësia e mbushjes është e shpejtë, presioni i mbajtjes është i shpejtë, presioni i mbajtjes është i madh, pozicioni i mbushjes ndërrohet shumë vonë, presioni i fiksimit është i pamjaftueshëm, dhe tonazhi i makinës është i madh.
5. Cilët janë faktorët që shkaktojnë cilësi dhe madhësi të paqëndrueshme?
Përgjigje: Temperatura e mykut është shumë e lartë, koha e ftohjes është e shkurtër, temperatura e ambientit është e paqëndrueshme, temperatura e ujit të ftohjes është e paqëndrueshme, temperatura e vajit aktivizues është e paqëndrueshme, unaza e kundërtrrymës është dëmtuar shumë, temperatura e tytës është anormale, koka e ftohtë zam është shumë, grimcat rrëshirë në madhësi të pabarabartë.
6. Mbrojtja e mykut, cilat aspekte duhet të konsideroni si teknik përgjegjës?
Përgjigje: Ndjeshmëria e kalimit të kufirit, forca e fiksimit të tensionit të ulët, shpejtësia e fiksimit të tensionit të ulët, pozicioni i fiksimit të tensionit të ulët dhe koha e monitorimit të fiksimit janë vendosur të jenë më të ngadalta, më të vogla dhe më të mira.
7. Pse nuk mund të ndalet makina në mënyrë të rastësishme kur rregulloni saktësinë dimensionale kur ndizet?
Përgjigje: Do të ketë ndryshim të temperaturës së rrëshirës dhe viskozitetit. Do të ketë ndryshime në temperaturën e mykut, e vështirë për të kontrolluar saktësinë dimensionale, duke rezultuar në kohë të gjatë rregullimi, humbje të materialit dhe efikasitet të ulët të prodhimit.
8. Në prodhimin normal, temperatura dhe presioni nuk mund të modifikohen sipas dëshirës. Pse
Përgjigje: Presioni ndikon në temperaturën e vajit të rrjedhës, temperaturën e ujit të ftohtë, temperaturën e fuçisë, temperaturën e mykut dhe ndryshime të tjera për një kohë të gjatë, zakonisht më shumë se 3-4H të jetë e qëndrueshme, nëse ka një modifikim, cilësia duhet të jetë vazhdimisht konfirmohet.
9. Kur cilësia është anormale, nëse duhet të modifikohen parametrat e procesit, cilën kohë duhet të lirohet para analizës?
Përgjigje: Para së gjithash, koha e mbajtjes së presionit duhet të lirohet, dhe analiza duhet të fillojë nga fleta e gomës.
10. Cilësia është e paqëndrueshme, cilat aspekte mund të shihen nga makineria?
Përgjigje: Mund të shihet pozicioni i mbushjes, koha e mbushjes, koha e matjes, mbushja e presionit aktual dhe tabela e menaxhimit të cilësisë së makinës.
F. Pyetjet e analizës: (10 pikë për secilën pyetje, 6 pyetje në total)
Cilat janë përgatitjet para derdhjes së injeksionit?
1) Hyrja e kushteve standarde të formimit
2) Ngrohja dhe tharja e materialeve
3) Nxehja e mykut
4) Pastrimi i fuçisë
2. Cilët janë faktorët që shkaktojnë paqëndrueshmëri dimensionale të pjesëve plastike?
Përgjigje: Faktorët që shkaktojnë paqëndrueshmëri dimensionale të pjesëve plastike janë:
1) Sistemi elektrik dhe hidraulik i makinës për injeksion është i paqëndrueshëm;
2) Sasia e ushqimit është e paqëndrueshme;
3) Grimca të pabarabarta plastike dhe tkurrje e paqëndrueshme;
4) Kushtet e formimit (temperatura, presioni, koha) ndryshojnë, dhe cikli i formimit është i paqëndrueshëm;
5) Porta është shumë e vogël, madhësia e portës së ushqimit me shumë zgavra është e paqëndrueshme dhe ushqimi është i paekuilibruar;
6) Saktësia e dobët e mykut, lëvizja e paqëndrueshme e pjesëve të lëvizshme dhe pozicionimi i pasaktë.
3. Në hartimin e mykut injeksion, cili është roli i rregullimit të temperaturës së mykut?
1) Rregullimi i temperaturës i referohet ftohjes ose ngrohjes së mykut të injektimit.
2) Rregullimi i temperaturës nuk lidhet vetëm me saktësinë dimensionale të pjesës plastike, vetitë mekanike të pjesës plastike dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesës plastike, por edhe efikasitetin e prodhimit të injeksionit. Prandaj, temperatura e mykut duhet të kontrollohet në një nivel të arsyeshëm në përputhje me kërkesat. Në mënyrë që të arrihen pjesë plastike me cilësi të lartë dhe produktivitet i lartë.
4. Çfarë është tkurrja plastike dhe cilët janë faktorët themelorë që ndikojnë në tkurrjen plastike?
Përgjigje: Pasi plastika të hiqet nga kallëpi dhe të ftohet në temperaturën e dhomës, karakteristika e tkurrjes dimensionale quhet tkurrje. Meqenëse kjo tkurrje nuk shkaktohet vetëm nga zgjerimi termik dhe tkurrja e vetë rrëshirës, por gjithashtu lidhet me faktorë të ndryshëm të formimit, tkurrja e pjesës plastike pas formimit quhet tkurrje e formës. Faktorët kryesorë që ndikojnë në shkallën e tkurrjes përfshijnë:
1) varietete plastike;
2) Struktura e pjesës plastike;
3) struktura e mykut;
4) Procesi i formimit.
5. Ju lutemi përshkruani shkurtimisht rolin e presionit të shpinës. (10 pikë)
1) Sigurohuni që të krijohet energji e mjaftueshme mekanike për shkrirjen dhe përzierjen e plastikës
2) Përjashto gazrat e paqëndrueshëm duke përfshirë ajrin nga tubi i materialit
3) Përzieni aditivët (të tilla si toneri, grupi kryesor i ngjyrave, agjent antistatik, pluhur talk, etj) dhe shkrijeni në mënyrë të barabartë
4) Bëni diametrin e rrjedhës të ndryshëm dhe ndihmoni në homogjenizimin e shkrirjes së gjatësisë së vidës
5) Siguroni materiale plastike të njëtrajtshme dhe të qëndrueshme për të marrë kontroll të saktë të cilësisë së produktit
6. Nëse njollat e zeza shpesh prodhohen kur prodhoni produkte të bardha ose transparente, si do t'i zgjidhni ato? (Ju lutemi përshkruani shkurtimisht idetë tuaja për zgjidhje) (20 pikë)
1) Rregulloni procesin e përgatitjes së materialit: shmangni ndotjen e lëndëve të para dhe vendosni kushtet e duhura të tharjes;
2) Ndryshoni modelin e mykut: vrapuesit vertikalë shumë të ngushtë, vrapuesit, portat dhe madje edhe trashësia e murit të pjesëve plastike mund të gjenerojnë nxehtësi të tepruar të prerjes, e cila do të bëjë që materiali i mbinxehur të nxehet dhe të shkaktojë çarje. Mund të përpiqeni të rritni Vrapuesit vertikalë, vrapuesit, portat;
3) Pastroni rregullisht mykun dhe vidhosni: sistemi i vrapuesit dhe sipërfaqja e vidës duhet të pastrohen ose lustrohen rregullisht për të shmangur papastërtitë e grumbulluara;
4) Zgjidhni specifikimet e makinës së formimit të përshtatshme për mykun: Nëse zgjidhni vidën e përshtatshme për plastikën e përdorur, vëllimi i injektimit zakonisht mbahet brenda 20% -80% të specifikimeve dhe kontrolloni nëse pllaka ose ngrohësi i ngrohjes është i pavlefshëm;
5) Rregulloni kushtet e formimit: siç janë ulja e temperaturës së ngrohjes së tytës, ulja e presionit të prapambetjes dhe shpejtësisë së vidës, etj.
