A. Boş sualları doldurun: (hər sual üçün 1 bal, cəmi 134 bal)
1. Enjeksiyon kalıplama maşını dörd əsas sistemə bölünə bilər, dörd əsas sistem bunlardır: enjeksiyon sistemi, kalıp açma və bağlama sistemi, hidravlik ötürmə sistemi və elektrik idarəetmə sistemi.
2. Enjeksiyon qəlibindəki temperatur: barel istiliyi, qəlib istiliyi, qurutma temperaturu, hidravlik yağ temperaturu və ətraf temperaturu.
3. Enjeksiyon kalıplama maşınının sıxma üsulları bunlardır: birbaşa təzyiq tipi, krank tipi və s.
4. Enjeksiyon qəlibindəki vaxt dedikdə: enjeksiyon vaxtı, təzyiq saxlama müddəti, soyutma müddəti, dövr dövrü, aşağı təzyiqdən qorunma müddəti və s.
5. Yapon enjeksiyon kalıplama maşınlarının ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba və s.
6. Enjeksiyon kalıplama maşınının vidası üç hissəyə bölünür: birinci bölmə qidalanma bölməsi, orta hissə plastikləşdirmə bölməsi və arxa hissə ölçmə hissəsidir.
7. Modelin yapışqan portu bölünə bilər: nöqtə yapışqan, fan yapışqan, suya yapışan, isti qaçış, düz yapışqan və s.
8. PC materialının kimyəvi adı: polikarbonat, ümumiyyətlə güllə keçirməyən kauçuk, qəlibləmə temperaturu 260-320 ℃, qurutma temperaturu 100-120 ℃.
9. Plastik xammalın əsas komponentləri qatrandır. Ən çox istifadə olunan dörd mühəndislik plastikləri bunlardır: PC, ABS, PA və POM.
10. PC-nin şüşə keçid temperaturu 140 ℃, büzülmə nisbəti 0,4% -0,8%; qurutma temperaturu 110 ± 5 is-dir
11. Səbəblərə görə plastik məhsulların növləri bölünə bilər: istilik stresi, toxuma stresi və qismən stres.
12. Məhsulların daxili stresini yoxlamaq üçün üç metod vardır: alət, təsir və dərman;
13. Enjeksiyon ölçmə prosesində istilik mənbəyinin ümumi istiliyi: konveksiya istiliyi, keçiricilik istiliyi, kəsmə istiliyi, sürtünmə istiliyi;
14. Kalıbın daşınması su yolunun düzgün birləşdirilmə üsulu: bir-bir-bir-birindən peer-qoşulma;
15. Arxa təzyiqin üç əsas kateqoriyası hansılardır: plastikləşdirmə qabiliyyəti, plastikləşdirmə keyfiyyəti və dəqiqləşdirmə;
16. İstehsal prosesi zamanı qəlib səthinin təmizlənmə müddəti: 2H / vaxt
17. Dörd tanınmış mühəndislik plastikləri bunlardır: PC, POM, PA, PBT.
18. 100T dəzgahında yüksək dəqiqlikli məhsullar formalaşdırarkən vida gevşetməsinin normal qəbulu: 3-5 MM
19.7S aiddir: səliqəyə salmaq, düzəltmək, süpürmək, təmizləmək, oxumaq, təhlükəsizlik və qənaət.
20. İstehsal prosesi zamanı gündəlik hesabatın doldurulma müddəti: 2H / vaxtdır.
21. Kalıbın yüklənməsi prosesində, nozzle dərinliyi 40MM-dən çox olan kalıbın, genişlənmiş nozzle əvəz etməsi lazımdır
22. Daxili stres, materialda xarici qüvvə olmadığı zaman kristalizasiya, oriyentasiya, büzülmə və digər səbəblərdən yaranan stresdir.
23. Enjeksiyon kalıplama maşınının vidası ötürmə hissəsinə, sıxılma hissəsinə və ölçü hissəsinə bölünə bilər
24. İstehsalatda keyfiyyət anormallığı olduqda, komanda lideri keyfiyyətli anormal məlumat aldıqdan sonra 10 dəqiqə ərzində mütəxəssisdən bununla məşğul olmasını xahiş edəcəkdir. Texnik 1 saat ərzində həll edə bilmirsə, ustaya hesabat verməlidir. Usta 2 saat ərzində həll edə bilmirsə, bölmə rəhbərinə hesabat verməlidir. Bölmə rəisi problemi 4 saat ərzində həll edə bilmirsə, iqtisadiyyat (müavin) menecerinə hesabat verməlidir.
25. İstehsal prosesi zamanı qəlib təmirlərinin hansı formalarda aparılması lazımdır? Kalıp onarım forması, kalıp partiyası idarəetmə forması, istehsal gündəlik hesabatı.
26. Ümumiyyətlə kalıbın tökülən sapması əsas qaçışçı, qaçışçı, qapı və soyuq şlamdan ibarətdir.
27. Enjeksiyon kalıplı məhsulları təsir edən ümumi qüsurlar sırasına zirvələr, yapışqan çatışmazlığı, büzülmə, axın izləri, qaynaq izləri, deformasiya, gərginlik izləri və ölçülü dəyişikliklər daxildir.
28. Plastik qabaqcadan ölçmə prosesinin istilik mənbəyi _ sürtünmə istiliyi və plastik içərisindəki viskoz istilik, istilik elementinin istiləşməsi.
29. Ümumiyyətlə, enjeksiyon həcmi enjeksiyon kalıplama maşınının maksimum enjeksiyon həcminin% 30 ~ 85% arasında ən yaxşı şəkildə təyin edilir.
30. Kalıbın temperaturu fərqli olarsa, məhsulun parıldadıcısı fərqli olacaqdır. Kalıp boşluğu toxumalı bir səth olduqda, kalıbın temperaturu daha yüksək olarsa, sol boşluq səthinə daha sıx oturur və enjeksiyon kalıplı məhsul daha zərif görünür, əks halda parıltı daha uyğun olacaqdır. Kalıp temperaturu sabitdir.
31. Vida sıxılma nisbəti nə qədər böyük olsa, qranullar daha sıx olacaq, qranullar arasındakı istilik ötürülməsi nə qədər sürətli olarsa, tozun diffuziya təsiri bir o qədər yaxşı olar, lakin ötürmə müqaviməti nə qədər çox olarsa və plastikləşmə miqdarı o qədər az olarsa.
32. Çimdikləmə əleyhinə valfın əsas funksiyası enjeksiyon qəliblənməsi və təzyiq tutma mərhələsində plastikin geri axınının qarşısını almaqdır.
33. Çox gec saxlanan təzyiq açarı, enjeksiyon təzyiqinin artmasına və hətta yanıb sönməsinə səbəb olacaqdır.
34. POM Çin dilində polioksimetilen kimi qısaldılmışdır. Yaxşı ölçülü dayanıqlığa malik yarı kristal materialdır. Ərimə temperaturu 190-210 ℃ arasında təyin oluna bilər və qəlib istiliyi 90 ℃-dən çox olmalıdır.
35. Plastik hissə kiçilirsə, ilk addım minimum qalıq miqdar olmalıdır.
36. Doldurma sisteminin hissələrinin adlarını göstərin: 1. Meme, 2. Vida başlığı, 3. Qayıtsız halqa 4. Varil 5. Vida 6. Qızdırıcı üzük 7. Soğutma üzüyü. Enjeksiyon kalıplama maşınının vidasını ötürmə bölməsinə, sıxılma hissəsinə və ölçmə hissəsinə bölmək olar
37. Enjeksiyon qəlibləmə ölçmə prosesində istilik mənbəyinin ümumi istiliyi: konveksiya istiliyi, keçiricilik istiliyi, kəsmə istiliyi, sürtünmə istiliyi;
38. Plastik xammal müxtəlif istilik reaksiyalarına görə termoplastik plastiklərə və termoset plastiklərə bölünə bilər.
39. Hidravlik enjeksiyon kalıplama maşını işləyərkən, hidrolik yağın temperaturu 20-65 ° C arasında nəzarət edilməlidir.
40. Xarici toka və məhdud çəkmə qabiliyyətinə sahib olan üç lövhəli və dörd lövhəli kalıblı qəliblər üçün, atılma məsafəsinin təyin olunmasına diqqət yetirməlisiniz.
41. Daxili stres, xarici qüvvə olmadıqda kristallaşma və oriyentasiya səbəbindən materialın içərisində yaranan stresdir.
B. Çoxsaylı seçim sualları (hər sual üçün 2 bal, cəmi 40 bal)
1. Aşağıdakı kristal plastiklər (C) A-dır. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Kristal olmayan plastiklərlə müqayisədə kristal plastiklər (A) A. Kristal büzülmə daha çoxdur B. Amorf plastik büzülmə daha çoxdur
3. Həssas enjeksiyonda ümumi qalıq miqdarı (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM olaraq təyin edilir
4. PC materialları üçün (A) akışkanlığı yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilməlidir. A. Enjeksiyon temperaturunu artırın B. Enjeksiyon sürətini artırın
5. Məhsulun səth keyfiyyətinin yüksək olması tələb olunduqda və ya inyeksiya zamanı özlülük dağılmasının və dönmə qüsurlarının qarşısını almaq tələb olunduqda, ______ enjeksiyon dərəcəsi və ______ təzyiqdən tez-tez istifadə olunur. (C) A. yüksək, aşağı B. yüksək, yüksək C. aşağı, yüksək D. aşağı, aşağı
6. Enjeksiyon kalıplama, istehsal səmərəliliyinin (C) bir qəlib üsuludur. A, aşağı B, ümumi C, yüksək
7. PA-ya şüşə lif əlavə edildikdən sonra əriməsinin axıcılığı orijinal PA ilə müqayisədə (C) -dir. A, dəyişməz B, artım C, azalma
8. ABS vurulduqda barel temperaturu (A) -dir. A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Enjeksiyon kalıplama maşınının lüləsinin temperatur paylama qanunu, tullanandan nozzle istiqamətinə (A) qədərdir. A, tədricən artırın B, tədricən azalın C, hər iki ucunda yüksək, ortasında isə aşağı
10. Nozunun qövs radiusu əsas püskürtmə radiusundan daha böyükdür (A). A. Əriyən daşqın B, məhsul flaşı C, məhsul qüsuru D, yuxarıda göstərilənlərin hamısı
11. Enjeksiyonlu qəliblənmiş məhsulların sökülməsindəki çətinliklərin əsas səbəbi (C). A. ərimənin temperaturu çox yüksəkdir. B. Soyutma müddəti çox uzundur. C. Kalıp quruluşu əsassız olaraq dizayn edilmişdir.
12. Termoplastiklər vurarkən, kalıbın temperaturu çoxdursa, məhsul istehsal ediləcəkdir (C). A. Məhsul B kalıbına yapışır, məhsul C birləşmə naxışına malikdir, məhsul parıldayır
13. Sıxma mövqeyi və sürət proqramı üçün istifadə ediləcək metod (A): A, yavaş-sürətli-yavaş B sürətli-orta-yavaş C yavaş-orta-sürətli D yavaş-sürətli-orta
14. PC materialının özlülüyü (B) -dir və ölçmə sürəti (B) -ə uyğun olaraq təyin edilməlidir; Yüksək özlülük B orta özlülük C aşağı özlülük
15. Aşağıdakı parametrlərdə (D) enjeksiyon kalıbını möhkəm bağlaya bilər. A, enjeksiyon təzyiqi B, tutma təzyiqi C, boşluq təzyiqi D, sıxma gücü
16. Kalıp temperaturu yüksək olduqda, keyfiyyət keyfiyyəti (D) olmalıdır; Yaxşı bir deformasiya B yaxşı ölçülü sabitlik C yaxşı daralma D yaxşı görünüş
17. Aşırı doldurma mövqeyinin keyfiyyəti görünmək asandır (B); A B-yə ilişib qalır, C çapuru böyük ölçüdədir
18. PC materialı, aşağı qəlib temperaturu, aşağı doldurma təzyiqi, məhsulun görünməsi asandır (B); Böyük bir sıxma xətti B yapışqan çatışmazlığı C qeyri-sabit keyfiyyət
19. İncə divarlı məhsullar (C) vurarkən hansı proses şərtləri nisbətən idealdır; Sürətli B yavaş C sürətli qısa atış
20. Kalıbın temperaturu yüksəkdir və materialın temperaturu yüksəkdir və məhsul (B) vəziyyətinə meyllidir; Bir qapalı hava B partiyası ön C deformasiyası
C. Qeyri-müəyyən çoxsaylı suallar: (hər sual üçün 3 bal, cəmi 15 bal)
Məhsulun qaynaq xəttini aradan qaldırın: (A C D E F) A qatran temperaturunu artırmaq B qəlib temperaturunu azaltmaq C enjeksiyon təzyiqini artırmaq D enjeksiyon sürətini artırmaq E egzozu yaxşılaşdırmaq F qatran axını yaxşılaşdırmaq
2. Məhsulun əyri deformasiyasını yaxşılaşdırma üsulu: (ACFG) A, təzyiqi azaltmaq B, tutma təzyiqini artırmaq C, tutma müddətini qısaltmaq, enjeksiyon E-ni artırmaq, soyutma müddətini azaltmaq F, kalıbı azaltmaq temperatur G və atma sürətini yavaşlatın
3. PA66-nın fiziki xüsusiyyətləri aşağıdakılar olmalıdır: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, kristal olmayan, D, termik deyil
4. PMMA fiziki xüsusiyyətləri (C), (D) olmalıdır; Kristal B istilik effekti C Kristal olmayan D istilik təsir
5. İsti qaçış temperaturunu əvvəlcədən yandırın (B); personalın tərk etməsi lazım olduqda (C) isti qaçışı söndürün A 5 dəqiqə B 10 dəqiqə C 15 dəqiqə D 20 dəqiqə
D. Doğru və ya Yanlış (Sual 1 bal, cəmi 8 bal)
1. Soyutma qəbulu prosesi məhsul yıxılana qədər "təzyiq tutma" qapısından başlayır. Tutma təzyiqi çıxarıldıqdan sonra boşluqdakı ərimə soyumağa və formalaşmağa davam edir, beləliklə məhsul ejeksiyon zamanı icazə verilən deformasiyaya davam gətirə bilər. ()
2. Məhsul yoxlama prosesi zamanı yalnız gündəlik istehsal hesabatı hazırlanmalıdır ()
3. İstehsal prosesi zamanı CTQ müayinəsinin tezliyi 6 / vaxtdır ()
4. Kalıbın temperaturunu artırın, büzülmədən sonra azalın və ölçülü dəyişiklikləri azaltın (sağda).
5. Ən yaxşı enjeksiyon sürət paylanması, sprey izləri və həddindən artıq kəsilmə stresinin qarşısını almaq üçün qapı sahəsindəki əriməni daha yavaş bir sürətlə keçirir və daha sonra kalıp boşluğunun böyük hissəsini əridir. (Düzgün)
6. Tam avtomatik istehsalda, manipulyator məhsulu çıxarmazsa, manipulyator siqnalları, əvvəlcə manipulyator siqnalını söndürün. (səhv).
7. Gecə və gündüz istehsal olunan məhsulların keyfiyyəti fərqlidir. Problem kalıbın və ətraf mühitin qeyri-sabit istiliyindədir. (Düzgün)
8. Axın kanalının kəsişmə sahəsi nə qədər böyükdürsə, təzyiqin ötürülməsi üçün bir o qədər əlverişlidir və qidalanma təsiri bir o qədər aydın olur. (səhv)
E. Sual və cavablar: (hər sual üçün 5 bal, cəmi 10 sual)
Gümüş telin səbəbləri nədir?
Cavab: 1. Soyuq kauçuk sürtünmə istehsalı; 2. Material tamamilə qurudulmamışdır; 3. Təzyiq çox kiçikdir; 4. Qatran çürümüşdür; 5. Kalıp temperaturu və material istiliyi aşağıdır; 6. Doldurma sürəti yavaşdır.
2. İsti qaçışçının istilik müddəti çox uzundur və yenidən istehsalata başlayacaqdır. Bu zaman bir texnik olaraq nə etməlisiniz?
Cavab: Əvvəlcə material tüpü boş olan 3-4 qəlibi vurun, sonra nozzle ilə burun hizalayın, sonra qəlibi açın və materialın parçalanmasının vurulmasının qarşısını almaq üçün arxa kalıbı bir karton ilə bloklayın. arxa qəlib. Təmizləmək çətindir. Diqqət etməsəniz, təzyiq qəlibinə səbəb olacaq. .
3. Normal istehsal zamanı PL səthini niyə təmizləmək lazımdır? niyə?
Cavab: Normal istehsalda kalıbın səthi statik elektrik enerjisinə meyllidir. Bəzi rezin qırıntıları və dəmir qırıntıları qəlib açıldıqda və bağlandıqda qəlibin kənarına düşür, bu da qəlibə zərər verə bilər.
4. Ayrılıq səthində görünən kritik amillər hansılardır?
Cavab: Kalıbın temperaturu və material istiliyi çox yüksək, doldurma təzyiqi yüksək, doldurma sürəti sürətli, tutma təzyiqi sürətli, tutma təzyiqi böyük, doldurma mövqeyi çox gec dəyişdirilib, sıxma təzyiqi yetərli deyil, və maşın tonajı böyükdür.
5. Qeyri-sabit keyfiyyətə və ölçüyə səbəb olan amillər hansılardır?
Cavab: Kalıbın temperaturu çox yüksək, soyutma müddəti qısadır, ətraf mühitin temperaturu qeyri-sabit, soyuducu suyun temperaturu qeyri-sabit, hərəkət yağının temperaturu qeyri-sabit, əks cərəyan halqası çox zədələnib, lülənin temperaturu anormal, soyuq yapışqan baş çox, qatran hissəcikləri bərabər olmayan ölçüdədir.
6. Kalıbdan qorunma, bir texnik usta olaraq hansı cəhətləri nəzərə almalısınız?
Cavab: Limit açarının həssaslığı, aşağı gərginlikli sıxma qüvvəsi, aşağı gərginlikli sıxma sürəti, aşağı gərginlikli sıxma mövqeyi və sıxılma izləmə müddəti daha yavaş, kiçik və daha yaxşı olaraq təyin edilmişdir.
7. Niyə maşın açıldıqda ölçülü dəqiqliyi tənzimləyərkən təsadüfi olaraq dayandırıla bilməz?
Cavab: Qatran temperaturu və özlülük fərqi olacaqdır. Kalıbın istiliyində fərqlər olacaq, ölçülü dəqiqliyi idarə etmək çətindir, nəticədə uzun tənzimləmə müddəti, material itkisi və aşağı istehsal səmərəliliyi yaranır.
8. Normal istehsalda istilik və təzyiq istədiyi kimi dəyişdirilə bilməz. Niyə?
Cavab: Təzyiq axın yağının istiliyinə, soyuq suyun istiliyinə, barelin istiliyinə, qəlib istiliyinə və digər dəyişikliklərə uzun müddət təsir göstərir, sabit qalmaq üçün ümumiyyətlə 3-4H-dən çoxdur, bir dəyişiklik varsa keyfiyyəti olmalıdır davamlı təsdiqləndi.
9. Keyfiyyət anormal olduqda, proses parametrlərini dəyişdirmək lazımdırsa, analizdən əvvəl nə vaxt buraxılmalıdır?
Cavab: Hər şeydən əvvəl təzyiq tutma müddəti buraxılmalı və analiz rezin təbəqədən başlamalıdır.
10. Keyfiyyət qeyri-sabitdir, aparatdan hansı cəhətləri görmək olar?
Cavab: Doldurma mövqeyi, doldurma müddəti, ölçmə vaxtı, doldurma həqiqi təzyiq və maşın keyfiyyəti idarəetmə cədvəli görülə bilər.
F. Analiz sualları: (hər sual üçün 10 bal, cəmi 6 sual)
Enjeksiyondan əvvəl hazırlıq nədir?
1) Standart qəlibləmə şərtlərinin daxil edilməsi
2) Materialların əvvəlcədən istiləşməsi və qurudulması
3) Kalıbın əvvəlcədən istiləşməsi
4) Barelin təmizlənməsi
2. Plastik hissələrin ölçülü qeyri-sabitliyinə səbəb olan amillər hansılardır?
Cavab: Plastik hissələrin ölçülü qeyri-sabitliyinə səbəb olan amillər bunlardır:
1) Enjeksiyon maşınının elektrik və hidravlik sistemi qeyri-sabitdir;
2) Yemək miqdarı qeyri-sabitdir;
3) Qeyri-bərabər plastik hissəciklər və qeyri-sabit büzülmə;
4) Kalıplama şərtləri (temperatur, təzyiq, vaxt) dəyişir və qəlibləmə dövrü uyğun deyil;
5) Qapı çox kiçik, çox boşluqlu yem limanının ölçüsü uyğun deyil və yem balanssızdır;
6) Zəif qəlib dəqiqliyi, daşınan hissələrin qeyri-sabit hərəkəti və qeyri-dəqiq yerləşdirmə.
3. Enjeksiyon kalıbının dizaynında, kalıbın temperatur tənzimlənməsinin rolu nədir?
1) İstilik tənzimlənməsi, enjeksiyon kalıbının soyudulmasına və ya qızdırılmasına aiddir.
2) Temperaturun tənzimlənməsi yalnız plastik hissənin ölçülü dəqiqliyi, plastik hissənin mexaniki xüsusiyyətləri və plastik hissənin səth keyfiyyəti ilə deyil, həm də inyeksiya istehsalının səmərəliliyi ilə əlaqədardır. Bu səbəbdən qəlib istiliyi tələblərə uyğun olaraq ağlabatan bir səviyyədə idarə olunmalıdır. Yüksək keyfiyyətli plastik hissələrə və yüksək məhsuldarlığa nail olmaq üçün.
4. Plastik büzülmə nədir və plastik büzülməyə təsir edən əsas amillər hansılardır?
Cavab: Plastik qəlibdən çıxarılaraq otaq temperaturuna qədər soyudulduqdan sonra ölçülü büzülmə xüsusiyyətinə büzülmə deyilir. Bu büzülmə yalnız qatranın özünün istilik genişlənməsi və daralması ilə deyil, həm də müxtəlif qəlibləmə faktorları ilə əlaqəli olduğundan, plastik hissənin qəliblənmədən sonra büzülməsinə qəlib büzülməsi deyilir. Büzülmə dərəcəsini təsir edən əsas amillər bunlardır:
1) Plastik növlər;
2) Plastik hissə quruluşu;
3) qəlib quruluşu;
4) Kalıplama prosesi.
5. Xahiş edirəm arxa təzyiqin rolunu qısaca təsvir edin. (10 xal)
1) Plastikin əriməsi və qarışdırılması üçün kifayət qədər mexaniki enerjinin istehsal olunmasına əmin olun
2) Material borusundan hava daxil olmaqla uçucu qazları xaric edin
3) qatqıları qarışdırın (toner, rəngli masterbatch, antistatik agent, talk tozu və s.) Və bərabər əridir.
4) Axın diametrini fərqli edin və vida uzunluğunun əriməsini homojenləşdirməyə kömək edin
5) Məhsulun keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün vahid və dayanıqlı plastikləşdirilmiş materiallar təmin edin
6. Ağ və ya şəffaf məhsullar istehsal edərkən qara ləkələr tez-tez əmələ gəlirsə, bunu necə həll edəcəksiniz? (Xahiş edirəm həll fikirlərinizi qısaca təsvir edin) (20 xal)
1) Materialın hazırlanması prosesini tənzimləyin: xammalın çirklənməsinin qarşısını alın və uyğun qurutma şərtləri qoyun;
2) Kalıbın dizaynını dəyişdirin: çox dar şaquli koşucular, koşucular, qapılar və hətta divarın divar qalınlığı həddindən artıq kəsmə istiliyi yarada bilər ki, bu da ısınmış materialın istiləşməsinə və çatlamağa səbəb olacaqdır. Şaquli Koşucuları, qaçışçıları, qapıları artırmağa cəhd edə bilərsiniz;
3) Kalıbı və vidanı mütəmadi olaraq təmizləyin: toplayıcı çirklənməməsi üçün qaçış sistemi və vida səthi mütəmadi olaraq təmizlənməlidir və ya cilalanmalıdır;
4) Kalıp üçün uyğun olan tökmə maşınının xüsusiyyətlərini seçin: İstifadə olunan plastik üçün uyğun vidayı seçsəniz, enjeksiyon həcmi ümumiyyətlə spesifikasiyaların 20-80% -də saxlanılır və istilik plitəsinin və ya qızdırıcının olub olmadığını yoxlayın. etibarsız;
5) Kalıplama şərtlərini tənzimləyin: barelin istiləşmə temperaturunun aşağı salınması, arxa təzyiqin və vida sürətinin aşağı salınması və s.
