ଉ: ଖାଲି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ: (ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ 1 ପଏଣ୍ଟ, ମୋଟ 134 ପଏଣ୍ଟ)
1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କୁ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ମଡ୍ଡ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି: ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିବେଶ ତାପମାତ୍ରା |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଚାପ ପ୍ରକାର, କ୍ରଙ୍କ ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦି |
4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଥିବା ସମୟକୁ ସୂଚିତ କରେ: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ, ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ, ଚକ୍ର ସମୟ, ନିମ୍ନ ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି |
5. ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଜାପାନୀ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ନିସେ, ନିପନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଫାନୁକ୍, ସୁମିତୋମୋ, ତୋଷିବା ଇତ୍ୟାଦି |
6. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁକୁ ତିନୋଟି ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରଥମ ବିଭାଗ ହେଉଛି ଫିଡିଂ ବିଭାଗ, ମଧ୍ୟ ଭାଗଟି ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ ବିଭାଗ ଏବଂ ପଛ ଭାଗ ହେଉଛି ମିଟର ବିଭାଗ |
7. ମଡେଲର ଗ୍ଲୁ ପୋର୍ଟକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ପଏଣ୍ଟ ଗ୍ଲୁ, ଫ୍ୟାନ୍ ଗ୍ଲୁ, ଜଳମଗ୍ନ ଆଲୁ, ହଟ୍ ରନର୍, ସିଧା ଆଲୁ ଇତ୍ୟାଦି |
8. PC ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ନାମ ହେଉଛି: ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍, ସାଧାରଣତ bul ବୁଲେଟ୍ ପ୍ରୁଫ୍ ରବର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ତାପମାତ୍ରା 260-320 ℃, ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 100-120 ℃ |
9. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ରଜନୀ | ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି: PC, ABS, PA, ଏବଂ POM |
10. PC ର ଗ୍ଲାସ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 140 ℃, ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହେଉଛି 0.4% -0.8%; ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 110 ± 5 is |
11. କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ପ୍ରକାରକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ତାପଜ ଚାପ, ଟିସୁ ଚାପ ଏବଂ ଆଂଶିକ ଚାପ |
12. ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ତିନୋଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଯନ୍ତ୍ର, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ medicine ଷଧ;
13. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମିଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ସମୁଦାୟ ଉତ୍ତାପ: ସଂକଳନ ଉତ୍ତାପ, ଚାଳନା ଉତ୍ତାପ, କାଟିବା ଉତ୍ତାପ, ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ;
14. ଛାଞ୍ଚ ପରିବହନ ଜଳପଥର ସଠିକ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ହେବା ଉଚିତ: ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ସାଥୀ-ଟୁ-ପେର୍ ସଂଯୋଗ;
15. ପଛ ଚାପର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗ କ’ଣ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ କ୍ଷମତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଠିକତା;
16. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ସଫା ସମୟ: 2H / ସମୟ |
17. ଚାରୋଟି ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି: PC, POM, PA, PBT |
18. 100T ମେସିନରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ ସ୍କ୍ରୁ ଲୋସିଙ୍ଗର ସାଧାରଣ ସେଟିଂ ହେଉଛି: 3-5MM |
19.7S କୁ ସୂଚିତ କରେ: ପରିଷ୍କାର କରିବା, ସଂଶୋଧନ କରିବା, ସଫା କରିବା, ସଫା କରିବା, ସାକ୍ଷରତା, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ସଞ୍ଚୟ |
20. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦ daily ନିକ ରିପୋର୍ଟର ଭରିବା ସମୟ ହେଉଛି: 2H / ସମୟ |
21. ଛାଞ୍ଚ ଲୋଡ୍ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେଉଁ ଛାଞ୍ଚର ଗଭୀରତା 40MM ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବିସ୍ତାରିତ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
22. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଆଭିମୁଖ୍ୟ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ପଦାର୍ଥରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ |
23. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁକୁ ପରିବହନ ବିଭାଗ, ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗ ଏବଂ ମେଟରିଂ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
24. ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଥାଏ, ଦଳର ନେତା ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସୂଚନା ପାଇବା ପରେ 10 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ କହିବେ | ଯଦି ଟେକ୍ନିସିଆନ ଏହାକୁ 1 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସେ ଫୋରମ୍ୟାନଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଫରମାନ୍ ଏହାକୁ 2 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ସେ ବିଭାଗ ମ୍ୟାନେଜରଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ବିଭାଗ ମୁଖ୍ୟ 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ସେ ଅର୍ଥନୀତି (ଡେପୁଟି) ମ୍ୟାନେଜରଙ୍କୁ ରିପୋର୍ଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |
25. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କେଉଁ ଫର୍ମଗୁଡିକ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ? ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଫର୍ମ, ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟାଚ୍ ପରିଚାଳନା ଫର୍ମ, ଉତ୍ପାଦନ ଦ daily ନିକ ରିପୋର୍ଟ |
26. ସାଧାରଣତ the ଛାଞ୍ଚର ing ାଳିବା ମୁଖ୍ୟ ରନର୍, ରନର୍, ଗେଟ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଲଗ୍ କୁ ନେଇ ଗଠିତ |
27. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାଚ୍ ଶିଖର, ଆଲୁଅର ଅଭାବ, ସଙ୍କୋଚନ, ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ, ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ, ବିକୃତି, ଚାପ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
28. ପ୍ରି-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ _ ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଘନ ଉତ୍ତାପ, ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନର ଉତ୍ତାପ |
29. ସାଧାରଣତ the ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସର୍ବାଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମର 30% ~ 85% ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସେଟ୍ ହୋଇଥାଏ |
30. ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଲଗା, ଉତ୍ପାଦର ଚମକ ଭିନ୍ନ ହେବ | ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳ ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ସୋଲ୍ ଗୁହାଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ଫିଟ୍ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅଧିକ ଚମତ୍କାର ଦେଖାଯାଏ, ନଚେତ୍ ଚମକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ରହିବ | ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ଅଟେ |
31. ସ୍କ୍ରୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯେତେ ବଡ ହେବ, ପେଲେଟଗୁଡିକ ଘନ ହେବ, ପେଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ହେବ, ପାଉଡରର ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ, କିନ୍ତୁ ପରିବହନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ପରିମାଣ କମ୍ ହେବ |
32. ଆଣ୍ଟି-ପିଚ୍ ଭଲଭ୍ ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଚାପ ଧାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ବ୍ୟାକ୍ଫ୍ଲୋକୁ ରୋକିବା |
33. ବିଳମ୍ବରେ ଧରିଥିବା ପ୍ରେସର ସୁଇଚ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବ increase ାଇଥାଏ, ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟ କରିଥାଏ |
34. POM କୁ ଚାଇନିଜ୍ ରେ polyoxymethylene ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇଛି | ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏହା ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ଫଟିକ୍ ପଦାର୍ଥ | ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା 190-210 between ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା 90 than ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |
35. ଯଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ହେବା ଉଚିତ |
36. ଫିଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନାମ ଦର୍ଶାନ୍ତୁ: 1. ଅଗ୍ରଭାଗ, 2. ସ୍କ୍ରୁ ହେଡ୍, 3. ରିଟର୍ନ ନଥିବା ରିଙ୍ଗ 4. ବ୍ୟାରେଲ୍ 5. ସ୍କ୍ରୁ 6. ଉତ୍ତାପ ରିଙ୍ଗ 7. ଥଣ୍ଡା ରିଙ୍ଗ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସ୍କ୍ରୁକୁ ପରିବହନ ବିଭାଗ, ସଙ୍କୋଚନ ବିଭାଗ ଏବଂ ମେଟରିଂ ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
37. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ସମୁଦାୟ ଉତ୍ତାପ: ସଂକଳନ ଉତ୍ତାପ, ଚାଳନା ଉତ୍ତାପ, ଶିଅର ଉତ୍ତାପ, ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ତାପ;
38. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋସେଟିଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
39. ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା 20-65 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ |
40. ତିନି-ପ୍ଲାଟେନ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଚାରି-ପ୍ଲାଟେନ୍ ମଡ୍ଡ ସହିତ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ଯାହାର ବାହ୍ୟ ବାଲ ଏବଂ ସୀମା ଟାଣ ଅଛି, ଆପଣଙ୍କୁ ନିର୍ଗତ ଦୂରତା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ
41. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ହେଉଛି ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ହେତୁ ପଦାର୍ଥ ଭିତରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ |
B. ଏକାଧିକ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଶ୍ନ (ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ 2 ପଏଣ୍ଟ, ସମୁଦାୟ 40 ପଏଣ୍ଟ)
1. ନିମ୍ନଲିଖିତ ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହେଉଛି (C) A | ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC |
2. ଅଣ-ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତୁଳନାରେ, ସ୍ଫଟିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ (A) A. ସ୍ଫଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ B. ଆମୋରଫସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଅଧିକ |
3. ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ, ସାଧାରଣ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣ (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |
4. PC ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, (A) ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ | A. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ B. ାନ୍ତୁ B. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |
5. ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣିବାତ୍ୟା ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ______ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହାର ଏବଂ ______ ଚାପ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | (ଗ) A. ଉଚ୍ଚ, ନିମ୍ନ B. ଉଚ୍ଚ, ଉଚ୍ଚ C. ନିମ୍ନ, ଉଚ୍ଚ D. ନିମ୍ନ, ନିମ୍ନ |
6. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା (C) ର ଏକ ମୋଲିଡିଂ ପଦ୍ଧତି | A, ନିମ୍ନ B, ସାଧାରଣ C, ଉଚ୍ଚ |
7. PA ରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ଯୋଡିବା ପରେ, ଏହାର ତରଳିବାର ତରଳତା ମୂଳ PA ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ | A, ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ B, C ବୃଦ୍ଧି, ହ୍ରାସ |
8. ଯେତେବେଳେ ABS ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି (A) | A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ନିୟମ ହପର୍ ଠାରୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ଦିଗ (A) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | A, ଧୀରେ ଧୀରେ B କୁ ବୃଦ୍ଧି କର, ଧୀରେ ଧୀରେ C କୁ ହ୍ରାସ କର, ଉଭୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ମ low ିରେ କମ୍ |
10. ଅଗ୍ରଭାଗର ଆର୍କ ବ୍ୟାଡ୍ୟୁସ୍ ମୁଖ୍ୟ ସ୍ପ୍ରେର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧଠାରୁ ବଡ଼, ଏହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବ (A) | ଉ: ଓଭରଫ୍ଲୋ ବି, ଉତ୍ପାଦ ଫ୍ଲାସ୍ ସି, ଉତ୍ପାଦ ତ୍ରୁଟି D, ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତକୁ ତରଳାନ୍ତୁ |
11. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି (C) | ଉ: ତରଳର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ | B. ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ଅଟେ | C. ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଅଯ ason କ୍ତିକ ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ |
12. ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ (C) | ଉ: ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚ B ରେ ଲାଗିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ୟାଟର୍ C, ଉତ୍ପାଦର ଫ୍ଲାସ୍ ଅଛି |
13. କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି (A): A, ଧୀର-ଦ୍ରୁତ-ଧୀର B ଦ୍ରୁତ-ମଧ୍ୟମ-ଧୀର C ଧୀର-ମଧ୍ୟମ-ଦ୍ରୁତ D ଧୀର-ଦ୍ରୁତ-ମଧ୍ୟମ |
14. PC ସାମଗ୍ରୀର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି (B), ଏବଂ ଏହାର ମାପିବା ବେଗ (B) ଅନୁଯାୟୀ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା B ମଧ୍ୟମ ସାନ୍ଦ୍ରତା C ନିମ୍ନ ସାନ୍ଦ୍ରତା |
15. ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକରେ, (D) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିପାରେ | A, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର B, ଚାପ C, କ୍ୟାଭିଟି ଚାପ D, କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ |
16. ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଗୁଣ (D) ହେବା ଉଚିତ୍; ଏକ ଭଲ ବିକୃତି B ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା C ଭଲ ସଙ୍କୋଚନ D ଭଲ ରୂପ |
17. ଓଭରଫିଲିଂ ସ୍ଥିତିର ଗୁଣ ଦେଖାଯିବା ସହଜ (B); A ଫାଶରେ ପଡ଼ିଛି, ବୁର C ଆକାରରେ ବଡ଼ |
18. PC ସାମଗ୍ରୀ, କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, କମ୍ ଭରିବା ଚାପ, ଉତ୍ପାଦ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବା ସହଜ (B); ଏକ ବଡ଼ କ୍ଲାମିଂ ଲାଇନ୍ B ଗ୍ଲୁ C ର ଅସ୍ଥିର ଗୁଣର ଅଭାବ |
19. ପତଳା ପାଚେରୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ (C) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାବେଳେ କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ | ଏକ ଦ୍ରୁତ B ଧୀର C ଦ୍ରୁତ ସର୍ଟ ସଟ୍ |
20. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଟି ଅବସ୍ଥା (B) ପ୍ରବୃତ୍ତ; ଏକ ଫାଶରେ ପଡ଼ିଥିବା ବାୟୁ ବି ବ୍ୟାଚ୍ ସାମ୍ନା C ବିକୃତି |
C. ଅନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକାଧିକ-ପସନ୍ଦ ପ୍ରଶ୍ନ: (ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ 3 ପଏଣ୍ଟ, ସମୁଦାୟ 15 ପଏଣ୍ଟ)
ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନକୁ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ: (A C D E F) ରଜନୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବ increase ାଇବା B ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରେ C ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପକୁ ବ increase ାଏ D ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବେଗକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ E ନିଷ୍କାସିତ F ରଜନୀ ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |
2. ଉତ୍ପାଦର ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ବିକୃତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି: (ACFG) A, ଚାପ B କୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ C ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଧାରଣ ସମୟ D କୁ ଛୋଟ କରିବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଇ ବ increase ାଇବା, ଥଣ୍ଡା ସମୟ F କୁ ହ୍ରାସ କରିବା ତାପମାତ୍ରା G, ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
3. PA66 ର ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହେବା ଉଚିତ: (A), (B); A, ସ୍ଫଟିକ୍, ବି, ତାପଜ, C, ଅଣ-ସ୍ଫଟିକ୍, D, ଅଣ-ତାପଜ |
4. PMMA ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡିକ (C), (D) ହେବା ଉଚିତ୍; ଏକ ସ୍ଫଟିକ୍ ବି ତାପଜ ପ୍ରଭାବ C ଅଣ-ସ୍ଫଟିକ୍ D ଅଣ-ତାପଜ ପ୍ରଭାବ |
5. ଗରମ ରନର୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଗରୁ ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ କରନ୍ତୁ (B); ଯେତେବେଳେ କର୍ମଚାରୀମାନେ (C) ଛାଡିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଗରମ ରନର୍ A 5 ମିନିଟ୍ B 10 ମିନିଟ୍ C 15 ମିନିଟ୍ D 20 ମିନିଟ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
D. ସତ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା (ପ୍ରଶ୍ନ 1 ପଏଣ୍ଟ, ମୋଟ 8 ପଏଣ୍ଟ)
1. କୁଲିଂ ସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଟକରୁ “ଚାପ ଧରିବା” ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | ହୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ହଟାଯିବା ପରେ, ଗୁହାଳରେ ତରଳିବା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଆକୃତିର ହୋଇ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଗତ ସମୟରେ ଅନୁମତି ପ୍ରାପ୍ତ ବିକୃତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ | ()
2. ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା () ରେ କେବଳ ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ CTQ ଯାଞ୍ଚର ଆବୃତ୍ତି ହେଉଛି 6 / ସମୟ ()
4. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବ, ାନ୍ତୁ, ସଙ୍କୋଚନ ପରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଡାହାଣ) ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
5. ସର୍ବୋତ୍ତମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସ୍ପ୍ରେ ମାର୍କ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶିଅର ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ମନ୍ଥର ଗତିରେ କରିଥାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଅଧିକାଂଶ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବ increase ାଇଥାଏ | (ସଠିକ୍)
6. ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯଦି ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଉତ୍ପାଦ ବାହାର ନକରେ, ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଆଲାର୍ମ, ପ୍ରଥମେ ମନିପ୍ୟୁଲେଟର ଆଲାର୍ମ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | (ଭୁଲ)
7. ଦିନରାତି ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଭିନ୍ନ ଅଟେ | ସମସ୍ୟାଟି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବେଶର ଅସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ରହିଥାଏ | (ସଠିକ୍)
8. ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର କ୍ରସ୍-ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଯେତେ ବଡ଼, ଚାପର ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ଖାଇବା ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ | (ଭୁଲ)
E. ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ତର: (ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ 5 ପଏଣ୍ଟ, ସମୁଦାୟ 10 ପ୍ରଶ୍ନ)
ରୂପା ତାରର କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: 1. ଶୀତଳ ରବର ଘର୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ; 2. ପଦାର୍ଥ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯାଏ ନାହିଁ; 3. ଚାପ ବହୁତ ଛୋଟ; 4. ରଜନୀ କ୍ଷୟ ହୋଇଛି; 5. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା କମ୍; 6. ଭରିବା ବେଗ ଧୀର ଅଟେ |
2. ଗରମ ରନର୍ ର ଗରମ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଏହା ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବ | ଏହି ସମୟରେ ତୁମେ ଜଣେ ଟେକ୍ନିସିଆନ ଭାବରେ କ’ଣ କରିବା ଉଚିତ୍?
ଉତ୍ତର: ପ୍ରଥମେ, ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ 3-4 ଟି ଛାଞ୍ଚକୁ ଗୁଳି କର, ତା’ପରେ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଅଗ୍ରଭାଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ କର, ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲ, ଏବଂ ପଛ ଖଣ୍ଡକୁ କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଅବରୋଧ କର, ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ନହେବା ପାଇଁ ପଛ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର | ଯଦି ଆପଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ଚାପର ଛାଞ୍ଚ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ।
3. ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ PL ପୃଷ୍ଠକୁ କାହିଁକି ସଫା କର? କାହିଁକି?
ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠଟି ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବଣ | କିଛି ରବର ସ୍କ୍ରାପ୍ ଏବଂ ଲୁହା ସ୍କ୍ରାପ୍ ଖୋଲା ଖୋଲି ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ମୃତ୍ୟୁର ଧାରକୁ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ମୃତ୍ୟୁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |
4. ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଜଟିଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଭରିବା ଚାପ ଅଧିକ, ଭରିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ, ଧାରଣ ଚାପ ଦ୍ରୁତ, ଧାରଣ ଚାପ ବଡ଼, ଭରିବା ସ୍ଥିତି ବହୁତ ବିଳମ୍ବରେ ବଦଳିଯାଏ, ଚାପ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟନେଜ୍ ବଡ ଅଟେ |
5. କେଉଁ କାରଣଗୁଡିକ ଅସ୍ଥିର ଗୁଣ ଏବଂ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ?
ଉତ୍ତର: ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସ୍ୱଳ୍ପ, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର, ଥଣ୍ଡା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ଥିର, ବିପରୀତ ରିଙ୍ଗ ଅତ୍ୟଧିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଅସ୍ୱାଭାବିକ, ଥଣ୍ଡା ଗ୍ଲୁ ମୁଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ, ରଜନୀ କଣିକା ଆକାରରେ ଅସମାନ |
6. ଛାଞ୍ଚ ସୁରକ୍ଷା, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଫୋରମ୍ୟାନ୍ ଭାବରେ କେଉଁ ଦିଗଗୁଡିକ ଆପଣ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍?
ଉତ୍ତର: ସୀମା ସୁଇଚ୍ ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ, ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଲୋ-ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ମନିଟରିଂ ସମୟ ମନ୍ଥର, ଛୋଟ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ହେବାକୁ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |
7. ଟର୍ନ୍ ଅନ୍ ହେବାବେଳେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ସଜାଡିବାବେଳେ ମେସିନ୍ କାହିଁକି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ?
ଉତ୍ତର: ରଜନୀ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ | ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୀର୍ଘ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସମୟ, ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ଏବଂ କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
8. ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କାହିଁକି?
ଉତ୍ତର: ଚାପ ପ୍ରବାହ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା, ଥଣ୍ଡା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ବ୍ୟାରେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ସାଧାରଣତ 3 3-4H ରୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ରହିବାକୁ, ଯଦି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ନିରନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |
9. ଯେତେବେଳେ ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ୱାଭାବିକ, ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପୂର୍ବରୁ କେଉଁ ସମୟ ମୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଉତ୍ତର: ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଚାପ ଧାରଣ ସମୟ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ରବର ସିଟ୍ ରୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଆରମ୍ଭ କରାଯିବା ଉଚିତ |
10. ଗୁଣ ଅସ୍ଥିର, ମେସିନରୁ କେଉଁ ଦିଗଗୁଡିକ ଦେଖାଯାଏ?
ଉତ୍ତର: ଭରିବା ସ୍ଥିତି, ସମୟ ଭରିବା, ସମୟ ମାପିବା, ପ୍ରକୃତ ଚାପ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ଟେବୁଲ୍ ଭରିବା ଦେଖାଯାଏ |
F. ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଶ୍ନ: (ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ 10 ପଏଣ୍ଟ, ମୋଟ 6 ଟି ପ୍ରଶ୍ନ)
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅଛି?
1) ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥାର ଇନପୁଟ୍ |
2) ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା |
3) ଛାଞ୍ଚର ଗରମ କରିବା |
4) ବ୍ୟାରେଲ୍ ସଫା କରିବା |
2. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ;
2) ଖାଇବା ପରିମାଣ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ;
3) ଅସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଣିକା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ସଙ୍କୋଚନ;
4) ଛାଞ୍ଚ ଅବସ୍ଥା (ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ସମୟ) ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଚକ୍ର ଅସଙ୍ଗତ;
5) ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ମଲ୍ଟି କ୍ୟାଭିଟି ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ଆକାର ଅସଙ୍ଗତ, ଏବଂ ଫିଡ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ;
6) ଖରାପ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା, ଚଳନଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ଥିର ଗତି ଏବଂ ଭୁଲ୍ ପୋଜିସନ୍ |
3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଭୂମିକା କ’ଣ?
1) ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚକୁ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଗରମ କରିବା କୁ ବୁ .ାଏ |
)) ତାପମାତ୍ରା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ କେବଳ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | ତେଣୁ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସ୍ତରରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଚ୍ଚମାନର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ହାସଲ କରିବାକୁ |
4. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ କ’ଣ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମ basic ଳିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ଉତ୍ତର: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯିବା ପରେ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଙ୍କୋଚନର ଗୁଣକୁ ସଙ୍କୋଚନ କୁହାଯାଏ | ଯେହେତୁ ଏହି ସଙ୍କୋଚନ କେବଳ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ରଜନୀର ସଂକୋଚନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇନଥାଏ, ବରଂ ବିଭିନ୍ନ ମୋଲିଡିଂ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ, ମୋଲିଡିଂ ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶର ସଙ୍କୋଚନକୁ ମୋଲିଡିଂ ସଙ୍କୋଚନ କୁହାଯାଏ | ସଙ୍କୋଚନ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିସମ;
2) ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ;
3) ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ;
4) ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
5. ଦୟାକରି ପଛ ଚାପର ଭୂମିକାକୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ | (10 ପଏଣ୍ଟ)
1) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |
)) ବସ୍ତୁ ପାଇପରୁ ବାୟୁ ସହିତ ଅସ୍ଥିର ଗ୍ୟାସକୁ ବାଦ ଦିଅନ୍ତୁ |
3) ଯୋଗୀକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଟୋନର, ରଙ୍ଗ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଆଣ୍ଟିଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏଜେଣ୍ଟ, ଟାଲକମ୍ ପାଉଡର ଇତ୍ୟାଦି) ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ତରଳନ୍ତୁ |
4) ପ୍ରବାହର ବ୍ୟାସକୁ ଭିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର ତରଳିକୁ ଏକତ୍ର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ |
5) ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇବା ପାଇଁ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାନ୍ତୁ |
6. ଧଳା କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଯଦି କଳା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ produced ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ? (ଦୟାକରି ସଂକ୍ଷେପରେ ତୁମର ସମାଧାନ ଧାରଣା ବର୍ଣ୍ଣନା କର) (20 ପଏଣ୍ଟ)
1) ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: କଞ୍ଚାମାଲର ଦୂଷିତତାକୁ ଏଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ;
)) ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ରନର୍ସ, ରନର୍ସ, ଫାଟକ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର କାନ୍ଥର ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ଶିର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ପଦାର୍ଥକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରି ଫାଟିଯାଏ | ଆପଣ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରନର୍ସ, ରନର୍ସ, ଫାଟକ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ;
3) ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସଫା କରନ୍ତୁ: ଜମା ହୋଇଥିବା ମଇଳାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିୟମିତ ସଫା କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
4) ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ: ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କ୍ରୁ ଚୟନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସାଧାରଣତ the ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର 20% -80% ମଧ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ହିଟର ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅବ alid ଧ;
5) ମୋଲିଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଯେପରିକି ବ୍ୟାରେଲର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା, ପଛ ଚାପ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ପିଡ୍ କମାଇବା ଇତ୍ୟାଦି |
