A. Bete galdera hutsak: (1 puntu galdera bakoitzeko, 134 puntu guztira)
1. Injekzioa moldatzeko makina lau sistema nagusitan bana daiteke, lau sistema nagusiak hauek dira: injekzio sistema, moldeak ireki eta ixteko sistema, transmisio hidraulikoko sistema eta kontrol elektriko sistema.
2. Injekzioaren moldaketaren tenperatura hau da: upelaren tenperatura, moldearen tenperatura, lehortzeko tenperatura, olio hidraulikoaren tenperatura eta giro tenperatura.
3. Injekzio bidezko makinaren estutze metodoak hauek dira: presio zuzeneko mota, biradera mota, etab.
4. Injekzioaren moldaketaren denbora honakoa da: injekzio denbora, presioari eusteko denbora, hozte denbora, ziklo denbora, presio baxua babesteko denbora, etab.
5. Japoniako injekzio bidezko moldaketa makina arrunten artean daude: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etab.
6. Injekzioa moldatzeko makinaren torlojua hiru ataletan banatuta dago: lehenengo atala elikadura atala da, erdiko atala plastifikazio atala eta atzeko atala neurketa atala.
7. Modeloaren kola ataka honela bana daiteke: kola puntuala, haizagailuaren kola, urpeko kola, korridore beroa, kola zuzena, etab.
8. PC materialaren izen kimikoa hau da: polikarbonatoa, balaren aurkako kautxu izenarekin ezagutzen dena, moldeatzeko tenperatura 260-320 ℃, lehortzeko tenperatura 100-120 ℃.
9. Plastikozko lehengaien osagai nagusiak erretxina dira. Maiz erabiltzen diren lau ingeniaritza plastiko hauek dira: PC, ABS, PA eta POM.
10. PCren beira trantsizio tenperatura 140 is da, uzkurtze tasa% 0,4 -% 0,8 da; lehortzeko tenperatura 110 ± 5 is da
11. Arrazoien arabera, plastikozko produktu motak bana daitezke: tentsio termikoa, ehunen tentsioa eta tentsio partziala.
12. Hiru metodo daude produktuen barne estresa ikuskatzeko: tresna, inpaktua eta sendagaia;
13. Injekzioa neurtzeko prozesuan bero iturriaren bero osoa: konbekzio beroa, eroapen beroa, ebaketa ebakitzailea, marruskadura beroa;
14. Moldea garraiatzeko ibilguaren konexio metodo zuzena honako hau izan behar da: pareko konexio bat sartu eta atera;
15. Zeintzuk dira atzerako presioaren hiru kategoria nagusiak: plastifikatzeko ahalmena, plastifikatzeko kalitatea eta plastifikatzeko zehaztasuna;
16. Moldearen gainazala garbitzeko denbora ekoizpen prozesuan: 2H / denbora
17. onartutako lau ingeniaritza plastikoak hauek dira: PC, POM, PA, PBT.
18. Torlojua askatzearen ohiko ezarpena zehaztasun handiko produktuak 100T makinan osatzean: 3-5MM da
19.7S honakoa da: txukuntzea, zuzentzea, miaketa, garbiketa, alfabetatzea, segurtasuna eta aurreztea.
20. Produkzio prozesuan eguneroko txostena betetzeko denbora hau da: 2H / denbora.
21. Moldea kargatzeko prozesuan, tobera sakonerak 40 MM baino gehiago dituen moldeak tobera hedatua ordezkatu behar du
22. Barne tentsioa kanpoko indarrik ez dagoenean kristalizazioa, orientazioa, uzkurdura eta bestelako arrazoiengatik materialean sortutako tentsioa da.
23. Injekzio bidezko makinaren torlojua garraiatzeko atalean, konpresio atalean eta neurketa atalean bana daiteke
24. Ekoizpenean kalitate anomalia bat dagoenean, taldeko buruak teknikariari galdetuko dio kalitateari buruzko informazio anormala jaso eta 10 minututan. Teknikariak ordu 1 barru konpondu ezin badu, foruzainari jakinarazi beharko dio. Foruzaingoak 2 ordu barru konpondu ezin badu, ataleko zuzendariari jakinarazi beharko dio. Ataleko buruak 4 ordutan arazoa konpondu ezin badu, ekonomia (ordezko) zuzendariari jakinarazi beharko dio.
25. Zer forma egin behar dira moldeen konponketek produkzio prozesuan? Moldeak konpontzeko inprimakia, molde sorta kudeatzeko inprimakia, produkzioaren eguneroko txostena.
26. Normalean, moldearen isurketa korrikalari nagusiak, korrikalariak, ateak eta barazki hotzak ondo osatuta osatzen dute.
27. Injekzio bidez moldatutako produktuek eragiten dituzten ohiko akatsen artean sorta gailurrak, kola falta, uzkurdura, emari markak, soldadura markak, deformazioa, tentsio markak eta dimentsio aldaketak daude.
28. Plastiko aurreko neurketa prozesuaren bero iturria _ marruskadura beroa eta plastiko barruko bero likatsua, elementu berogailua berotuz.
29. Normalean injekzio-bolumena injekzio-makinaren gehienezko injekzio-bolumenaren% 30 ~% 85 artean ezartzen da.
30. Moldearen tenperatura desberdina bada, produktuaren distira desberdina izango da. Moldearen barrunbea testurazko gainazala denean, moldearen tenperatura altuagoa bada, solua barrunbearen gainazalera egokitzen da eta injekzio bidezko produktuak itxura dotoreagoa du; bestela, distira koherenteagoa izango da. Moldearen tenperatura konstantea da.
31. Zenbat eta torlojuaren konpresio erlazioa handiagoa izan, orduan eta pelletak dentsoagoak izango dira, orduan eta azkarragoa izango da pelleten arteko bero transferentzia, orduan eta hobea izango da hautsaren difusio efektua, baina zenbat eta transmisio erresistentzia handiagoa izan eta plastifikazio kopurua txikiagoa da.
32. Pintxaren aurkako balbularen funtzio nagusia injekzioan eta presioari eusteko fasean plastikoaren atzera-fluxua eragoztea da.
33. Presio-etengailua beranduegi izanez gero injekzioaren presioa areagotu egingo da eta baita keinuka ere.
34. POM txineraz polioximetilenoz laburtzen da. Material erdi kristalinoa da, dimentsioko egonkortasun ona duena. Urtze tenperatura 190-210 between artean ezar daiteke, eta moldearen tenperatura 90 than baino handiagoa izan behar da.
35. Plastikozko zatia txikitzen bada, lehen urratsa gutxieneko hondar kantitatea izan behar da.
36. Seinalatu betegarri-sistemaren atalen izenak: 1. Tobera, 2. Torlojuaren burua, 3. Itzulerarik gabeko eraztuna 4. Barrika 5. Torlojua 6. Berotzeko eraztuna 7. Hozteko eraztuna. Injekzio bidezko makinaren torlojua garraiatzeko atalean, konpresio atalean eta neurketa atalean bana daiteke
37. Injekzio bidezko moldaketa neurtzeko prozesuko bero iturriaren bero osoa: konbekzio beroa, eroapen beroa, ebaketa ebakitzailea, marruskadura beroa;
38. Plastikozko lehengaiak plastiko termoplastikoetan eta plastiko termoegonkorretan bana daitezke, haien erreakzio termikoen arabera.
39. Injekzio hidraulikoa moldatzeko makina martxan dagoenean, olio hidraulikoaren tenperatura 20-65 ° C artean kontrolatu behar da.
40. Hiru platera eta lau platera dituzten moldeetarako kanpoko belarria eta mugatzeko tirabirak dituztenei dagokienez, arreta jarri behar da kanporatze distantzia ezartzeko.
41. Barruko tentsioa kanpoko indarrik ez dagoenean kristalizazioaren eta orientazioaren ondorioz materialaren barruan sortutako tentsioa da.
B. Aukera anitzeko galderak (2 puntu galdera bakoitzeko, 40 puntu guztira)
1. Honako plastiko kristalinoak (C) A dira. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Kristalak ez diren plastikoekin alderatuta, plastiko kristalinoak (A) A. Kristal uzkurdura handiagoa da B. Uzkurdura plastiko amorfoa handiagoa da.
3. Doitasunezko injekzioan, hondar kantitate orokorra (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ezartzen da
4. PC materialetarako, (A) erabili behar da jariakortasuna hobetzeko. A. Handitu injekzio tenperatura B. Handitu injekzio abiadura
5. Produktuaren gainazalaren kalitatea altua izan behar denean edo biskositatearen xahutzea eta akatsak biraka saihesteko beharrezkoa denean, ______ injekzio tasa eta ______ presioa erabili ohi dira. (C) A. altua, baxua B. altua, altua C. baxua, altua D. baxua, baxua
6. Injekzio bidezko moldaketa produkzioaren eraginkortasuneko moldaketa metodoa da (C). A, baxua B, C orokorra, altua
7. PAri beira-zuntza gehitu ondoren, bere urtuaren jariakortasuna (C) da jatorrizko PArekin alderatuta. A, aldatu gabe B, handitu C, txikitu
8. ABS injektatzean upelaren tenperatura (A) da. A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Injekzioa moldatzeko makinaren kupelaren tenperatura banatzeko legea biltegitik tobera norabideraino (A) da. A, pixkanaka B handitu, pixkanaka C txikitu, altuak bi muturretan eta baxuak erdialdean
10. Toberako arku-erradioa izpi nagusiaren erradioa baino handiagoa da, (A) sortuko du. A. Urtu gainezka B, produktuaren flash C, produktuaren akatsa D, aurreko guztia
11. Injekzio bidez moldatutako produktuak desmoldatzeko zailtasunaren arrazoi nagusia (C) da. A. Urtuaren tenperatura altuegia da. B. Hozte denbora luzeegia da. C. Moldearen egitura arrazoiz diseinatuta dago.
12. Termoplastikoak injektatzerakoan, moldearen tenperatura altuegia bada, produktua ekoiztuko da (C). A. Produktua B moldera itsasten da, produktuak C fusio eredua du, produktuak flasha du
13. Finkatze posizio eta abiadura programarako erabili beharreko metodoa hau da (A): A, motela-azkarra-motela B azkarra-ertaina-motela C motela-ertaina-azkarra D motela-azkarra-ertaina.
14. PC materialaren biskositatea (B) da, eta neurtzeko abiadura (B) arabera ezarri behar da; A biskositate handia B biskositate ertaina C biskositate txikia
15. ondorengo parametroetan, (D) injekzio moldea ondo itxi dezake. A, injekzio presioa B, eusteko presioa C, barrunbearen presioa, estutze indarra
16. Moldearen tenperatura altua denean, kalitate kualitatiboak (D) izan behar du; A deformazio ona B dimentsio-egonkortasun ona C uzkurdura ona D itxura ona
17. Gehiegi betetzeko posizioaren kalitatea erraz agertzen da (B); A B harrapatuta dago, C burruna tamaina handikoa da
18. PC materiala, moldearen tenperatura baxua, betetze presio baxua, produktua erraz agertzen da (B); Lotura lerro handi bat B kola eza C kalitate ezegonkorra
19. Zein prozesu-baldintza dira nahiko egokiak horma meheko produktuak (C) injektatzerakoan; B azkarra B motela C jaurtiketa labur azkarra
20. Moldearen tenperatura altua da, eta materialaren tenperatura altua, eta produktua baldintzatzeko joera du (B); A harrapatuta dagoen airea B sortako aurrealdea C deformazioa
C. Aukera anitzeko galdera mugagabeak: (3 puntu galdera bakoitzeko, 15 puntu guztira)
Produktuaren soldadura lerroa ezabatu: (A C D E F) A erretxinaren tenperatura handitu B moldearen tenperatura murriztu C injekzio presioa handitu D injekzio abiadura bizkortu E ihes hobetu F ihes erretxina hobetu
2. Produktuaren deformazio deformazioa hobetzeko metodoa hau da: (ACFG) A, B presioa murriztu, C eusteko presioa handitu, D eusteko denbora laburtu, E injekzioa handitu, F hozte denbora murriztu, moldea murriztu. tenperatura G, eta kanporatzeko abiadura moteldu
3. PA66-ren propietate fisikoak hauek izan behar dira: (A), (B); A, kristalinoa, B, termikoa, C, ez-kristalinoa, D, ez-termikoa
4. PMMA propietate fisikoek (C), (D) izan behar dute; A kristal B efektu termikoa C ez kristalinoa D efektu ez termikoa
5. Aurretik aktibatu hot runner tenperatura (B); langileek alde egin behar dutenean (C) itzali korrikalari beroa A 5 minutu B 10 minutu C 15 minutu D 20 minutu
D. Egia edo Gezurra (1. galdera galdera, 8 puntu guztira)
1. Hozte-ezarpen prozesua atearen "presio eutsi" batetik hasten da produktua desmoldatu arte. Euste-presioa kendu ondoren, barrunbeko urtzea hozten eta moldatzen jarraitzen du, produktuak kanporatzean onartzen den deformazioa jasan dezan. ()
2. Produktuaren egiaztapen prozesuan eguneroko produkzio txostena bakarrik egin behar da ()
3. CTQ ikuskapenaren maiztasuna produkzio prozesuan 6 aldiz / da ()
4. Moldearen tenperatura handitu, txikitu ondoren murriztu eta dimentsio aldaketak murriztu (eskuinean).
5. Injekzioaren abiadura banaketa onenari esker, urtea atearen eremutik abiadura motelagoan isurtzen da, ihinztapen markak eta ebakidura gehiegizko tentsioa ekiditeko, eta, ondoren, emariaren abiadura handitzen da molde barrunbea gehienak urturarekin betetzeko. (Zuzena)
6. Ekoizpen guztiz automatikoan, manipulatzaileak produktua ateratzen ez badu, manipulatzailearen alarmak, manipulatzailearen alarma desaktibatu behar dute lehenik. (okerra).
7. Egunez eta gauez ekoizten diren produktuen kalitatea desberdina da. Arazoa moldearen eta ingurunearen tenperatura ezegonkorrean dago. (Zuzena)
8. Zenbat eta handiagoa izan fluxu kanalaren sekzio gurutzatua, orduan eta hobea da presioa transmititzeko, eta orduan eta nabarmenagoa da elikadura efektua. (okerra)
E. Galderak eta erantzunak: (5 puntu galdera bakoitzeko, 10 galdera guztira)
Zein dira zilarrezko hariaren arrazoiak?
Erantzuna: 1. Gomazko hotz marruskadura ekoizpena; 2. Materiala ez dago guztiz lehortuta; 3. Presioa txikiegia da; 4. Erretxina deskonposatu egiten da; 5. Moldearen tenperatura eta materialaren tenperatura baxuak dira; 6. Betetze abiadura motela da.
2. Korrikalari beroaren berotze denbora luzeegia da eta berriro ekoizten hasiko da. Zer egin behar duzu une honetan teknikari gisa?
Erantzuna: Lehenik eta behin, bota 3-4 moldeak materialaren hodia hutsik daudela, gero lerrokatu pita pitaarekin, ireki moldea eta blokeatu atzeko moldea kartoi zati batekin materialaren deskonposizioa filmatu ez dadin. atzeko moldea. Zaila da garbitzea. Arreta jartzen ez baduzu, presio moldea eragingo du. .
3. Zergatik garbitu PL gainazala ekoizpen normalean? zergatik?
Erantzuna: ekoizpen normalean moldearen gainazala elektrizitate estatikoa izateko joera du. Gomazko hondakin eta burdin zati batzuk moldearen ertzera erortzen dira moldea ireki eta ixten denean, eta horrek kalteak sor ditzake.
4. Zein dira banaketa gainazalean agertzen diren faktore kritikoak?
Erantzuna: Moldearen tenperatura eta materialaren tenperatura altuegiak dira, betetze presioa altua da, betetze abiadura azkarra da, eusteko presioa azkarra da, eusteko presioa handia da, betetze posizioa beranduegi aldatzen da, estankotasun presioa ez da nahikoa, eta makinaren tonaje handia da.
5. Zeintzuk dira kalitate eta tamaina ezegonkorra eragiten duten faktoreak?
Erantzuna: Moldearen tenperatura altuegia da, hozte denbora laburra da, giro tenperatura ezegonkorra da, hozteko uraren tenperatura ezegonkorra da, eragiteko olioaren tenperatura ez da egonkorra, kontrako korrontearen eraztuna gehiegi kaltetzen da, upelaren tenperatura anormala da, kola hotzaren burua gehiegi da, erretxina partikulak Tamaina desberdina dute.
6. Moldearen babesa, zer alderdi kontuan hartu behar zenituzke behargin teknikari gisa?
Erantzuna: muga-etengailuaren sentsibilitatea, behe-tentsioko estutze-indarra, behe-tentsioko estutze-abiadura, behe-tentsioko estekatze-posizioa eta lotura kontrolatzeko denbora motelagoak, txikiagoak eta hobeak izango dira.
7. Zergatik ezin da makina ausaz gelditu dimentsioko zehaztasuna doitzean piztuta dagoenean?
Erantzuna: erretxinaren tenperatura eta biskositate aldea egongo dira. Moldearen tenperaturan desberdintasunak egongo dira, dimentsioko zehaztasuna kontrolatzen zaila, ondorioz doitze denbora luzea, material galera eta produkzio eraginkortasun txikia lortuko dira.
8. Ekoizpen normalean, tenperatura eta presioa ezin dira nahieran aldatu. Zergatik?
Erantzuna: presioak olioaren olioaren tenperaturan, ur hotzaren tenperaturan, upelaren tenperaturan, moldearen tenperaturan eta bestelako aldaketetan eragina du denbora luzez, normalean egonkorrak izateko 3-4H baino gehiago, aldaketarik izanez gero, kalitatea etengabe baieztatuta.
9. Kalitatea anormala denean, prozesuaren parametroak aldatu behar badira, zer ordu eman behar da azterketa egin aurretik?
Erantzuna: Lehenik eta behin, presioari eusteko denbora askatu behar da, eta azterketa gomazko xaflatik hasi behar da.
10. Kalitatea ezegonkorra da, zein alderdi ikus daitezke makinan?
Erantzuna: betetze posizioa, betetze denbora, neurtzeko denbora, benetako presioa betetzeko eta makinaren kalitatea kudeatzeko taula ikus daiteke.
F. Analisi galderak: (10 puntu galdera bakoitzeko, 6 galdera guztira)
Zein dira injekzioaren moldaketaren aurreko prestaketak?
1) Moldeatzeko baldintza estandarren sarrera
2) Materialak berotu eta lehortzea
3) Moldea berotzea
4) Upelaren garbiketa
2. Zein dira plastikozko piezen dimentsio ezegonkortasuna eragiten duten faktoreak?
Erantzuna: plastikozko piezen dimentsio ezegonkortasuna eragiten duten faktoreak hauek dira:
1) Injekzio makinaren sistema elektrikoa eta hidraulikoa ezegonkorra da;
2) Elikatze kantitatea ezegonkorra da;
3) Plastikozko partikula irregularrak eta uzkurdura ezegonkorra;
4) Moldeatzeko baldintzak (tenperatura, presioa, denbora) aldatu egiten dira eta moldaketa zikloa ez dator bat;
5) Atea txikiegia da, barrunbe anitzeko jarioaren tamaina ez dator bat eta jarioa desorekatuta dago;
6) Moldearen zehaztasun eskasa, pieza mugikorren mugimendu ezegonkorra eta kokapen okerra.
3. Injekzio moldearen diseinuan, zein da moldearen tenperatura doitzearen eginkizuna?
1) Tenperatura doitzea injekzio moldea hoztea edo berotzea da.
2) Tenperatura doitzea ez dago soilik plastikozko piezaren dimentsio-zehaztasunarekin, plastikozko piezaren propietate mekanikoekin eta plastikozko piezaren gainazaleko kalitatearekin, baizik eta injekzioaren ekoizpenaren eraginkortasunarekin ere. Hori dela eta, moldearen tenperatura zentzuzko mailan kontrolatu behar da eskakizunen arabera. Kalitate handiko plastikozko piezak eta produktibitate handia lortzeko.
4. Zer da plastikozko uzkurdura, eta zein dira plastikozko uzkurduran eragina duten faktoreak?
Erantzuna: plastikoa moldetik atera eta giro-tenperaturara hoztu ondoren, dimentsioko uzkurduraren ezaugarria uzkurdura deitzen da. Uzkurdura hori erretxinaren beraren dilatazio eta uzkurdura termikoak eragindakoa ez ezik, moldaketa-faktore ezberdinekin ere lotuta dagoenez, moldeatu ondoren plastikozko zatiaren uzkurdura moldaketa uzkurdura deritzo. Murrizketa tasan eragina duten faktore nagusiak hauek dira:
1) Plastikozko barietateak;
2) Plastikozko piezen egitura;
3) Moldearen egitura;
4) Moldeatze prozesua.
5. Mesedez, deskribatu laburki atzeko presioaren papera. (10 puntu)
1) Ziurtatu plastikoa urtu eta nahasteko energia mekaniko nahikoa sor daitekeela
2) Kanporatu material hoditik airea barne lurrunkorrak diren gasak
3) Nahastu gehigarriak (esate baterako, toner, kolore masterbatch, agente antiestatikoa, talko hautsa, etab.) Eta urtu uniformeki.
4) Egin fluxuaren diametroa desberdina eta lagundu torlojuaren luzeraren urtzea homogeneizatzen
5) Material plastifikatu uniforme eta egonkorrak eskaintzea produktuaren kalitate kontrol zehatza lortzeko
6. Produktu zuriak edo gardenak ekoizterakoan orban beltzak maiz sortzen badira, nola konponduko duzu? (Mesedez, deskribatu laburki zure irtenbide ideiak) (20 puntu)
1) Egokitu materiala prestatzeko prozesua: saihestu lehengaien kutsadura eta ezarri lehortzeko baldintza egokiak;
2) Aldatu moldearen diseinua: korridore bertikal estuek, korridoreek, ateek eta baita plastikozko piezen hormaren lodierak ere ebakidurako gehiegizko beroa sor dezakete, eta horrek berotutako materiala berotu eta pitzadurak eragin ditzake. Korrikalari bertikalak, korrikalariak, ateak handitzen saiatu zaitezke;
3) Moldea eta torlojua aldizka garbitu: korrikalariaren sistema eta torlojuaren azalera aldizka garbitu edo leundu behar dira metatutako zikinkeria ekiditeko;
4) Aukeratu moldearentzako moldatzeko makinaren zehaztapenak: erabilitako plastikoarentzako torlojua egokia hautatzen baduzu, injekzio bolumena zehaztapenen% 20-% 80 artean mantentzen da eta egiaztatu berokuntza plaka edo berogailua dagoen ala ez. baliogabea;
5) Moldatu baldintzak doitzea: esaterako, kupelaren berotzeko tenperatura jaistea, atzeko presioa eta torlojuaren abiadura jaistea, etab.
