А. Попълнете празните въпроси: (1 точка за всеки въпрос, общо 134 точки)
1. Машината за леене под налягане може да бъде разделена на четири основни системи, четирите основни системи са: система за впръскване, система за отваряне и затваряне на мухъл, хидравлична трансмисионна система и електрическа система за управление.
2. Температурата при шприцоване е: температура на цевта, температура на формата, температура на сушене, температура на хидравличното масло и околна температура.
3. Методите на затягане на машината за леене под налягане са: тип директно налягане, тип манивела и др
4. Времето при инжекционното формоване се отнася за: време за инжектиране, време за задържане на налягане, време за охлаждане, време на цикъла, време за защита от ниско налягане и др.
5. Често срещаните видове японски машини за шприцоване включват: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba и др.
6. Винтът на машината за леене под налягане е разделен на три секции: първата секция е подаващата секция, средната секция е пластифициращата секция, а задната секция е дозиращата секция.
7. Портът за лепило на модела може да бъде разделен на: точково лепило, лепило за вентилатор, потопено лепило, горещо бегач, право лепило и др.
8. Химичното наименование на PC материала е: поликарбонат, известен като бронеустойчив каучук, температура на формоване 260-320 ℃, температура на сушене 100-120 ℃.
9. Основните компоненти на пластмасовите суровини са смолата. Четири често използвани инженерни пластмаси са: PC, ABS, PA и POM.
10. Температурата на стъклен преход на PC е 140 ℃, скоростта на свиване е 0,4% -0,8%; температурата на сушене е 110 ± 5 ℃
11. Според причините видовете пластмасови изделия могат да бъдат разделени на: термичен стрес, стрес на тъканите и частичен стрес.
12. Има три метода за проверка на вътрешния стрес на продуктите: инструмент, удар и лекарство;
13. Общата топлина на източника на топлина в процеса на измерване на впръскването: топлина на конвекция, топлина на проводимост, топлина на срязване, топлина на триене;
14. Правилният метод на свързване на водния път за транспортиране на матрицата трябва да бъде: едно към едно и едно към друго равностойна връзка;
15. Кои са трите основни категории противоналягане: пластифицираща способност, пластифициращо качество и пластифицираща точност;
16. Времето за почистване на повърхността на матрицата по време на производствения процес: 2Н / време
17. Четирите признати инженерни пластмаси са: PC, POM, PA, PBT.
18. Нормалната настройка на разхлабването на винтовете при формоване на продукти с висока точност на машина 100T е: 3—5MM
19.7S се отнася до: подреждане, коригиране, почистване, почистване, грамотност, безопасност и спестяване.
20. Времето за попълване на дневния отчет по време на производствения процес е: 2Н / час.
21. В процеса на зареждане на матрицата, матрицата, чиято дълбочина на дюзата надвишава 40 мм, трябва да замени удължената дюза
22. Вътрешно напрежение е напрежението, генерирано в материала поради кристализация, ориентация, свиване и други причини при липса на външна сила
23. Винтът на машината за леене под налягане може да бъде разделен на транспортираща секция, секция на компресия и дозираща секция
24. Когато има качествено отклонение в производството, ръководителят на екипа ще помоли техника да се справи с него в рамките на 10 минути след получаване на ненормална информация за качеството. Ако техникът не може да го реши в рамките на 1 час, той трябва да докладва на бригадира. Ако бригадирът не може да го реши в рамките на 2 часа, той трябва да докладва на ръководителя на участъка. Ако началникът на секция не може да реши проблема в рамките на 4 часа, той трябва да докладва на ръководителя на икономиката (заместник).
25. Какви форми трябва да се извършват ремонти на плесени по време на производствения процес? Форма за ремонт на плесен, форма за управление на партиди на плесени, ежедневен отчет за производството.
26. Обикновено оттичането на отливката на матрицата се състои от главния бегач, бегача, портата и студения кладенец
27. Често срещаните дефекти, засягащи инжекционно формованите продукти, включват върхове на партиди, липса на лепило, свиване, следи от потоци, следи от заваряване, деформации, следи от напрежения и промени в размерите.
28. Източникът на топлина в процеса на допластично дозиране _ топлина на триене и вискозна топлина вътре в пластмасата, нагряване на нагревателния елемент.
29. Обикновено инжекционният обем е най-добре да се настрои между 30% ~ 85% от максималния инжекционен обем на машината за леене под налягане.
30. Ако температурата на формата е различна, гланцът на продукта ще бъде различен. Когато кухината на матрицата е текстурирана повърхност, ако температурата на матрицата е по-висока, золът по-плътно приляга на повърхността на кухината и инжекционно формованият продукт изглежда по-елегантен, в противен случай блясъкът ще бъде по-последователен. Температурата на мухъл е постоянна.
31. Колкото по-голям е коефициентът на компресия на винта, толкова по-плътни ще бъдат пелетите, толкова по-бърз е трансферът на топлина между пелетите, толкова по-добър е дифузионният ефект на праха, но колкото по-голямо е съпротивлението при транспортиране и толкова по-малък е размерът на пластификацията.
32. Основната функция на клапата против притискане е да предотврати обратния поток от пластмаса по време на инжекционното формоване и етапа на задържане под налягане.
33. Прекалено късното превключвател за задържане ще доведе до повишаване на налягането на впръскване и дори мигане.
34. POM е съкратено като полиоксиметилен на китайски. Това е полукристален материал с добра стабилност на размерите. Температурата на топене може да бъде настроена между 190-210 ℃, а температурата на формата трябва да бъде по-висока от 90 ℃.
35. Ако пластмасовата част се свие, първата стъпка трябва да бъде минималното остатъчно количество.
36. Посочете имената на частите на системата за пълнене: 1. Дюза, 2. Винтова глава, 3. Обратен пръстен 4. Цев 5. Винт 6. Нагревателен пръстен 7. Охлаждащ пръстен. Винтът на машината за леене под налягане може да бъде разделен на транспортираща секция, секция за компресия и дозираща секция
37. Общата топлина на топлинния източник в процеса на измерване чрез шприцоване: конвекция, кондукция, топлина на срязване, топлина на триене;
38. Пластмасовите суровини могат да бъдат разделени на термопластични пластмаси и термореактивни пластмаси според различните им термични реакции.
39. Когато работи машината за хидравлично шприцоване, температурата на хидравличното масло трябва да се контролира между 20-65 ° C.
40. За форми с форма за три валяка и форма за четири валяка, които имат външна ключалка и ограничение на изтегляне, трябва да обърнете внимание на настройката на разстоянието за изхвърляне
41. Вътрешното напрежение е напрежението, генерирано вътре в материала поради кристализация и ориентация при липса на външна сила.
Б. Въпроси с множествен избор (2 точки за всеки въпрос, общо 40 точки)
1. Следните кристални пластмаси са (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. В сравнение с некристалните пластмаси, кристалните пластмаси (А) А. Кристалното свиване е по-голямо Б. Аморфното пластмасово свиване е по-голямо
3. При прецизно леене под налягане общото остатъчно количество е зададено на (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. За PC материали трябва да се използва (A) за подобряване на течливостта. A. Увеличете температурата на инжектиране B. Увеличете скоростта на инжектиране
5. Когато качеството на повърхността на продукта се изисква да бъде високо или когато се изисква да се избегне разсейването на вискозитета и дефектите на завихряне по време на инжектиране, често се използват ______ скорост на инжектиране и ______ налягане. (C) A. висок, нисък B. висок, висок C. нисък, висок D. нисък, нисък
6. Инжекционното формоване е формовъчен метод за ефективност на производството (C). A, ниско B, общо C, високо
7. След добавяне на стъклени влакна към PA, течливостта на неговата стопилка е (C) в сравнение с оригиналната PA. A, непроменено B, увеличение C, намаляване
8. Температурата на цевта при инжектиране на ABS е (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Законът за разпределение на температурата на цевта на машината за шприцоване е от бункера към посоката на дюзата (A). A, постепенно увеличавайте B, постепенно намалявайте C, високо в двата края и ниско в средата
10. Радиусът на дъгата на дюзата е по-голям от радиуса на основната втулка, тя ще произведе (A). A. Преливане на стопилка B, продуктова светкавица C, дефект на продукта D, всичко по-горе
11. Основната причина за трудността при демонтирането на шприцовани продукти е (C). А. Температурата на стопилката е твърде висока. Б. Времето за охлаждане е твърде дълго. В. Структурата на формата е неразумно проектирана.
12. При инжектиране на термопласти, ако температурата на формата е твърде висока, продуктът ще бъде произведен (C). А. Продуктът се придържа към матрицата B, продуктът има модел на сливане C, продуктът има светкавица
13. Методът, който трябва да се използва за програмата за затягане и скорост е (A): A, бавно-бързо-бавно B бързо-средно-бавно C бавно-средно-бързо D бавно-бързо-средно
14. Вискозитетът на PC материала е (B) и скоростта му на дозиране трябва да бъде настроена съгласно (B); A висок вискозитет B среден вискозитет C нисък вискозитет
15. При следните параметри (D) може плътно да затвори инжекционната форма. A, инжекционно налягане B, задържащо налягане C, налягане в кухината D, сила на затягане
16. Когато температурата на мухъл е висока, качественото качество трябва да бъде (D); Добра деформация B добра стабилност на размерите C добро свиване D добър външен вид
17. Качеството на позицията за препълване е лесно да се види (B); A е в капан B, резецът C е голям по размер
18. PC материал, ниска температура на мухъл, ниско налягане на пълнене, продуктът се появява лесно (B); Голяма затягаща линия Б липса на лепило В нестабилно качество
19. Кои условия на процеса са относително идеални при инжектиране на тънкостенни продукти (C); Бърз B бавен C бърз къс кадър
20. Температурата на формата е висока, а температурата на материала е висока и продуктът е склонен към състояние (B); Уловена въздушна B партида отпред C деформация
В. Неопределени въпроси с многократен избор: (3 точки за всеки въпрос, общо 15 точки)
Премахване на заваръчната линия на продукта: (A C D E F) A повишаване на температурата на смолата B намаляване на температурата на матрицата C увеличаване на налягането на инжектиране D ускоряване на скоростта на инжектиране E подобряване на изпускателната система F подобряване на потока на смолата
2. Методът за подобряване на деформиращата деформация на продукта е: (ACFG) A, намалете налягането B, увеличете налягането на задържане C, съкратете времето на задържане D, увеличете впръскването E, намалете времето за охлаждане F, намалете формата температура G и забавете скоростта на изхвърляне
3. Физическите свойства на PA66 трябва да бъдат: (A), (B); A, кристален, B, термичен, C, некристален, D, нетермичен
4. Физическите свойства на PMMA трябва да бъдат (C), (D); Кристален B термичен ефект C некристален D нетермичен ефект
5. Включете предварително температурата на нагревателя (B); когато персоналът трябва да напусне (C), изключете горещия бегач A 5 минути B 10 минути C 15 минути D 20 минути
Г. Вярно или невярно (Въпрос 1 точка, общо 8 точки)
1. Процесът на настройка на охлаждането започва от портата "задържане на налягане", докато продуктът не се демонтира. След отстраняване на задържащото налягане стопилката в кухината продължава да се охлажда и оформя, така че продуктът да може да издържи деформацията, разрешена по време на изхвърлянето. ()
2. По време на процеса на проверка на продукта трябва да се изготвя само ежедневен производствен отчет ()
3. Честотата на CTQ проверката по време на производствения процес е 6 / път ()
4. Увеличете температурата на плесента, намалете последващото свиване и намалете размерите (вдясно).
5. Най-доброто разпределение на скоростта на впръскване прави потокът на стопилката през зоната на затвора с по-бавна скорост, за да се избегнат следи от пръскане и прекомерно напрежение на срязване, и след това увеличаване на скоростта на потока, за да запълни по-голямата част от кухината на матрицата с стопилката. (Правилно)
6. При напълно автоматично производство, ако манипулаторът не извади продукта, манипулаторът алармира, първо изключете алармата на манипулатора. (грешно).
7. Качеството на продуктите, произведени през деня и нощта, е различно. Проблемът се крие в нестабилната температура на формата и околната среда. (Правилно)
8. Колкото по-голяма е площта на напречното сечение на поточния канал, толкова по-благоприятно е да се предава налягането и толкова по-очевиден е ефектът на подаване. (грешно)
Д. Въпроси и отговори: (5 точки за всеки въпрос, общо 10 въпроса)
Какви са причините за сребърната жица?
Отговор: 1. Производство на триене със студена гума; 2. Материалът не е напълно изсъхнал; 3. Налягането е твърде малко; 4. Смолата се разлага; 5. Температурата на формата и температурата на материала са ниски; 6. Скоростта на пълнене е бавна.
2. Времето за нагряване на горещия бегач е твърде дълго и ще започне производството отново. Какво трябва да правите като техник по това време?
Отговор: Първо изстреляйте 3-4 форми с празна тръба за материал, след това подравнете дюзата с дюзата, след това отворете формата и блокирайте задната форма с парче картон, за да предотвратите разпадането на материала от изстрелване до задната плесен. Почистването е трудно. Ако не обърнете внимание, това ще предизвика плесен под налягане. .
3. Защо да почиствате повърхността на PL при нормално производство? защо?
Отговор: Повърхността на матрицата при нормално производство е склонна към статично електричество. Някои отпадъци от каучук и железни отпадъци падат при ръба на матрицата, когато матрицата се отваря и затваря, което може да причини повреда на матрицата.
4. Кои са критичните фактори, които се появяват на разделителната повърхност?
Отговор: Температурата на формата и температурата на материала са твърде високи, налягането на пълнене е високо, скоростта на пълнене е бърза, налягането на задържане е бързо, налягането на задържане е голямо, позицията на пълнене се превключва твърде късно, налягането на затягане е недостатъчно, и тонажът на машината е голям.
5. Кои са факторите, които причиняват нестабилно качество и размер?
Отговор: Температурата на формата е твърде висока, времето за охлаждане е кратко, температурата на околната среда е нестабилна, температурата на охлаждащата вода е нестабилна, температурата на задействащото масло е нестабилна, противотоковият пръстен е повреден твърде много, температурата на цевта е ненормална, студено лепило главата е твърде много, частици смола Неравномерни по размер.
6. Защита от мухъл, какви аспекти трябва да имате предвид като техник майстор?
Отговор: Чувствителността на крайния превключвател, силата на затягане при ниско напрежение, скоростта на затягане при ниско напрежение, позицията на затягане при ниско напрежение и времето за наблюдение на затягането са настроени да бъдат по-бавни, по-малки и по-добри.
7. Защо машината не може да бъде спряна произволно при регулиране на точността на размерите, когато е включена?
Отговор: Ще има разлика в температурата и вискозитета на смолата. Ще има разлики в температурата на формата, което е трудно да се контролира точността на размерите, което води до дълго време за настройка, загуба на материал и ниска ефективност на производството.
8. При нормално производство температурата и налягането не могат да се променят по желание. Защо?
Отговор: Налягането влияе върху температурата на подаващото масло, температурата на студената вода, температурата на цевта, температурата на формата и други промени за дълго време, обикновено повече от 3-4H, за да бъде стабилно, ако има модификация, качеството трябва да бъде непрекъснато се потвърждава.
9. Когато качеството е ненормално, ако параметрите на процеса трябва да бъдат модифицирани, какво време трябва да се освободи преди анализ?
Отговор: Преди всичко трябва да се освободи времето за задържане на налягането и анализът да започне от гумената ламарина.
10. Качеството е нестабилно, кои аспекти могат да се видят от машината?
Отговор: Може да се види позицията за пълнене, времето за пълнене, времето за измерване, действителното налягане и таблицата за управление на качеството на машината.
Е. Въпроси за анализ: (10 точки за всеки въпрос, общо 6 въпроса)
Какви са препаратите преди шприцоване?
1) Въвеждане на стандартни условия на формоване
2) Подгряване и изсушаване на материалите
3) Предварително загряване на формата
4) Почистване на цевта
2. Кои са факторите, които причиняват нестабилност на размерите на пластмасовите части?
Отговор: Факторите, които причиняват нестабилност на размерите на пластмасовите части, са:
1) Електрическата и хидравличната система на инжекционната машина е нестабилна;
2) Количеството на хранене е нестабилно;
3) Неравномерни пластмасови частици и нестабилно свиване;
4) Условията на формоване (температура, налягане, време) се променят и цикълът на формоване е непостоянен;
5) Портата е твърде малка, размерът на порта за подаване на много кухини е непостоянен и захранването е небалансирано;
6) Лоша точност на матрицата, нестабилно движение на подвижни части и неточно позициониране.
3. Каква е ролята на регулирането на температурата на формата при проектирането на инжекционната форма?
1) Настройката на температурата се отнася до охлаждане или нагряване на инжекционната форма.
2) Настройката на температурата е свързана не само с точността на размерите на пластмасовата част, механичните свойства на пластмасовата част и качеството на повърхността на пластмасовата част, но също така и с ефективността на производството на инжектиране. Следователно температурата на формата трябва да се контролира на разумно ниво в съответствие с изискванията. С цел постигане на висококачествени пластмасови части и висока производителност.
4. Какво представлява пластмасовото свиване и кои са основните фактори, които влияят върху пластмасовото свиване?
Отговор: След като пластмасата се извади от формата и се охлади до стайна температура, характеристиката на размерното свиване се нарича свиване. Тъй като това свиване е причинено не само от термичното разширение и свиване на самата смола, но също така е свързано с различни фактори на формоване, свиването на пластмасовата част след формоването се нарича свиване на формоване. Основните фактори, влияещи върху скоростта на свиване, включват:
1) Пластмасови сортове;
2) Пластмасова структура на части;
3) структура на мухъл;
4) Процес на формоване.
5. Моля, опишете накратко ролята на обратния натиск. (10 точки)
1) Уверете се, че може да се генерира достатъчно механична енергия за стопяване и смесване на пластмасата
2) Изключете летливите газове, включително въздуха от тръбата на материала
3) Смесете добавките (като тонер, маточна смес, антистатичен агент, талк и т.н.) и разтопете равномерно
4) Направете различен диаметър на потока и помогнете за хомогенизиране на стопилката с дължината на винта
5) Осигурете еднакви и стабилни пластифицирани материали, за да получите точен контрол на качеството на продукта
6. Ако при производството на бели или прозрачни продукти често се получават черни петна, как ще го разрешите? (Моля, опишете накратко идеите си за решение) (20 точки)
1) Настройте процеса на подготовка на материала: избягвайте замърсяването на суровините и задайте подходящи условия за сушене;
2) Променете дизайна на матрицата: твърде тесните вертикални направляващи, пътеки, порти и дори дебелината на стената на пластмасовите части могат да генерират прекомерна топлина на срязване, което ще доведе до нагряване на прегрятия материал и ще доведе до напукване. Можете да опитате да увеличите вертикалните бегачи, бегачи, порти;
3) Почиствайте редовно мухъл и завийте: системата на бегача и повърхността на винта трябва да се почистват или полират редовно, за да се избегне натрупаната мръсотия;
4) Изберете спецификациите на формовъчната машина, подходящи за матрицата: Ако изберете винта, подходящ за използваната пластмаса, обемът на инжектиране обикновено се поддържа в рамките на 20% -80% от спецификациите и проверете дали нагревателната плоча или нагревателят е невалиден;
5) Регулирайте условията на формоване: като понижаване на температурата на нагряване на цевта, намаляване на обратното налягане и скоростта на винта и т.н.
