A. Fylltu út auðar spurningar: (1 stig fyrir hverja spurningu, 134 stig alls)
1. Inndælingarmótunarvélinni má skipta í fjögur helstu kerfi, fjögur helstu kerfin eru: innspýtingarkerfi, opnunar- og lokunarkerfi myglu, vökvakerfi og rafstýringarkerfi.
2. Hitastigið í innspýtingarmótum er: tunnuhiti, hitastig molds, hitastig þurrkunar, hitastig vökvaolíu og umhverfishitastig.
3. Klemmuaðferðir innspýtingarmótunarvélarinnar eru: bein þrýstingstegund, sveifartegund osfrv.
4. Tíminn í innspýtingarmótun vísar til: innspýtingartími, þrýstihaldartími, kælingartími, hringrásartími, lágur þrýstingur verndartími osfrv.
5. Algengar tegundir japanskra innspýtingarmótunarvéla eru: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba o.fl.
6. Skrúfan á innspýtingarmótunarvélinni er skipt í þrjá hluta: fyrsti hlutinn er fóðrunarhlutinn, miðhlutinn er mýkingarhlutinn og aftari hlutinn er mælingahlutinn.
7. Límhöfn líkansins má skipta í: punktalím, viftulím, kafi lím, heitt hlaupari, beint lím o.fl.
8. Efnaheiti tölvuefnis er: pólýkarbónat, almennt þekktur sem skothelt gúmmí, mótunarhiti 260-320 ℃, þurrkun hitastig 100-120 ℃.
9. Helstu þættir hráefnis úr plasti eru plastefni. Fjórir almennt notaðir verkfræðiplastar eru: PC, ABS, PA og POM.
10. Glerbreytingarhiti PC er 140 ℃, rýrnunartíðni er 0,4% -0,8%; þurrkhitinn er 110 ± 5 ℃
11. Samkvæmt ástæðunum má skipta tegundum plastafurða í: hitastreitu, vefjastreitu og hlutastreitu.
12. Það eru þrjár aðferðir til að skoða innra álag vara: tæki, högg og lyf;
13. Heildarhiti hitauppsprettunnar við inndælingarmælingarferlið: hitaveita, leiðsluhiti, klippihiti, núningshiti;
14. Rétt tengiaðferð mygluflutningsvatnsins ætti að vera: einn og einn tenging við jafningja;
15. Hverjir eru þrír meginflokkarnir á mótþrýstingi: mýkingargeta, mýkingargæði og mýkingarnákvæmni;
16. Hreinsitími moldyfirborðs meðan á framleiðsluferlinu stendur: 2H / tími
17. Fjórir viðurkenndir verkfræðilegir plastar eru: PC, POM, PA, PBT.
18. Venjuleg stilling skrúfunnar þegar verið er að mynda hárnákvæmar vörur á 100T vél er: 3—5MM
19.7S vísar til: snyrtingu, úrbóta, sópunar, hreinsunar, læsis, öryggis og sparnaðar.
20. Fyllingartími daglegrar skýrslu meðan á framleiðsluferlinu stendur er: 2H / tími.
21. Í því ferli að hlaða mótið þarf moldið sem er með stútdýptina meira en 40MM að skipta um stækkaða stútinn
22. Innri streita er streita sem myndast í efninu vegna kristöllunar, stefnumörkunar, rýrnunar og annarra ástæðna í fjarveru utanaðkomandi afls
23. Skrúfu innspýtingarmótunarvélarinnar má skipta í flutningshluta, þjöppunarhluta og mælihluta
24. Þegar gæðafrávik er í framleiðslu mun liðsstjórinn biðja tæknimanninn um að takast á við það innan 10 mínútna eftir að gæðin hafa fengið óeðlilegar upplýsingar. Ef tæknimaðurinn getur ekki leyst það innan 1 klukkustundar, ætti hann að tilkynna verkstjóranum. Ef verkstjóri getur ekki leyst það innan tveggja klukkustunda ætti hann að tilkynna til sviðsstjóra. Ef sviðsstjóri getur ekki leyst vandamálið innan 4 klukkustunda ætti hann að tilkynna það til hagstjóra (aðstoðar) framkvæmdastjóra.
25. Hvaða form þarf að gera við mygluviðgerðir meðan á framleiðslu stendur? Mót viðgerðarform, myglusveitarstjórnunarform, dagleg skýrsla um framleiðslu.
26. Venjulega er hella dreifing moldarinnar samsett af aðalhlauparanum, hlauparanum, hliðinu og köldu sniglinum vel
27. Algengir gallar sem hafa áhrif á sprautusteypuvörur fela í sér lotutoppa, límleysi, rýrnun, flæðimerki, suðumerki, aflögun, álagsmerki og víddarbreytingar.
28. Hitagjafinn í mæliprófinu fyrir plast _ núningshiti og seigfljótandi hiti inni í plastinu, upphitun hitunarefnisins.
29. Venjulega er sprautumagn best að stilla á milli 30% ~ 85% af hámarks sprautumagni innspýtingarmótunarvélarinnar.
30. Ef mold hitastigið er öðruvísi verður gljái vörunnar öðruvísi. Þegar moldholið er áferðarfallegt yfirborð, ef moldhitastigið er hærra, passar sólin holrúmsflötinn þéttari og sprautusteypta vöran lítur glæsilegri út, annars verður gljáinn stöðugri. Mould hitastigið er stöðugt.
31. Því stærra sem þjöppunarhlutfall skrúfunnar er, því þéttari verða kögglarnir, því hraðar er hitaflutningurinn milli köggla, því betri dreifingaráhrif duftsins, en því meiri flutningsþol og því minna magn af plastun.
32. Meginhlutverk klemmulokans er að koma í veg fyrir afturflæði plasts meðan á inndælingarmótinu stendur og þrýstihaldsstiginu.
33. Of seint haldinn þrýstirofi mun valda því að sprautuþrýstingur eykst og jafnvel blikkar.
34. POM er skammstafað sem pólýoxýmetýlen á kínversku. Það er hálfkristallað efni með góðan víddarstöðugleika. Bræðsluhitastigið er hægt að stilla á milli 190-210 ℃ og hitastig moldsins ætti að vera meira en 90 ℃.
35. Ef plasthlutinn minnkar, ætti fyrsta skrefið að vera lágmarks leifarmagn.
36. Bentu á heiti hluta áfyllingarkerfisins: 1. Stútur, 2. Skrúfuhaus, 3. Afturhringur 4. Tunna 5. Skrúfa 6. Upphitunarhringur 7. Kælihringur. Skrúfu innspýtingarmótunarvélarinnar má skipta í flutningshluta, þjöppunarhluta og mælihluta
37. Heildarhiti hitauppsprettunnar í mælingu á innspýtingarmótuninni: hitaveita, leiðnihiti, klippihiti, núningshiti;
38. Hráefni úr plasti má skipta í hitaþjálu plast og hitaþétt plast eftir mismunandi hitaviðbrögðum þeirra.
39. Þegar vökvakerfi innspýtingarmótunarvélarinnar er í gangi ætti að stjórna hitastigi vökvaolíunnar á milli 20-65 ° C.
40. Fyrir mót með þriggja stinga mót og fjögurra stinga mót sem hafa ytri sylgju og takmarka tog verður þú að gæta að því að stilla útkastsfjarlægðina
41. Innra álag er álagið sem myndast innan efnisins vegna kristöllunar og stefnunnar í fjarveru utanaðkomandi afls.
B. Krossaspurningar (2 stig fyrir hverja spurningu, 40 stig alls)
1. Eftirfarandi kristallað plast er (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Samanborið við ókristallað plast, kristallað plast (A) A. Kristallað rýrnun er meiri B. Lausform plast rýrnun er meiri
3. Í nákvæmni innspýtingarmótun er almennt leifarmagn stillt á (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Fyrir tölvuefni ætti (A) að nota til að bæta vökva. A. Auka innspýtningshita B. Auka innspýtingarhraða
5. Þegar krafist er að yfirborðsgæði vörunnar sé mikil eða þegar þess er krafist að forðast dreifingu seigju og þyrlaðra galla við inndælingu, er oft notað ______ inndælingartíðni og ______ þrýstingur. (C) A. hátt, lágt B. hátt, hátt C. lágt, hátt D. lágt, lágt
6. Inndælingarmótun er mótunaraðferð við framleiðsluhagkvæmni (C). A, lágt B, almennt C, hátt
7. Eftir að glertrefjum hefur verið bætt við PA er vökvi bráðnar þess (C) miðað við upphaflega PA. A, óbreytt B, aukning C, lækkun
8. Hitastig tunnunnar þegar ABS er sprautað er (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Hitadreifingarlögmál tunnu innspýtingarmótunarvélarinnar er frá hoppara að stútstefnu (A). A, aukið smám saman B, lækkið smám saman C, hátt í báðum endum og lágt í miðjunni
10. Boga radíus stútsins er stærri en radíus aðalliðsins, hann mun framleiða (A). A. Bræðið yfirfall B, vöruflass C, vörugalla D, allt ofangreint
11. Helsta ástæðan fyrir erfiðleikunum við að draga úr sprautusteypuvörum er (C). A. Hitastig bræðslunnar er of hátt. B. Kælingartíminn er of langur. C. Mótbyggingin er óeðlilega hönnuð.
12. Þegar hitauppstreymi er sprautað, ef mold hitastigið er of hátt, verður varan framleidd (C). A. Varan límist við mold B, varan hefur samrunamynstur C, varan hefur leiftur
13. Aðferðin sem nota á við klemmustöðu og hraðaprógramm er (A): A, hægt-hratt-hægt B hratt-miðlungs-hægt C hægt-miðlungs-hratt D hægt-hratt-miðill
14. Seigja tölvuefnis er (B) og mælahraða þess ætti að vera stilltur samkvæmt (B); Há seigja B miðlungs seigja C lítil seigja
15. Í eftirfarandi breytum getur (D) lokað innspýtingarmótinu vel. A, innspýtingarþrýstingur B, haldþrýstingur C, holþrýstingur D, klemmukraftur
16. Þegar moldhitastigið er hátt ættu eigindleg gæði að vera (D); Góð aflögun B góð víddarstöðugleiki C góð rýrnun D gott útlit
17. Gæði yfirfyllingarstöðunnar er auðvelt að birtast (B); A er fastur í B, burrinn C er stór að stærð
18. PC efni, lágt mold hitastig, lágt fyllingarþrýstingur, vara er auðvelt að birtast (B); Stór klemmulína B skortur á lími C óstöðug gæði
19. Hvaða aðferðarskilyrði eru tiltölulega tilvalin þegar sprautað er þunnum veggjuðum vörum (C); A fljótur B hægur C fljótur stutt skot
20. Mold hitastigs er hátt, og efnið hitastigið er hátt, og varan er viðkvæm fyrir ástandi (B); A föst loft B hópur að framan C aflögun
C. Óákveðnar krossaspurningar: (3 stig fyrir hverja spurningu, alls 15 stig)
Útrýmdu suðulínu vörunnar: (A C D E F) A hækkaðu plasthitastig B lækkaðu moldhitastig C aukið innspýtingarþrýstinginn D hraðaðu innspýtingarhraða E bættu útblásturinn F bættu plastefnisflæðið
2. Aðferðin til að bæta vinda aflögun vörunnar er: (ACFG) A, minnkið þrýstinginn B, aukið haldþrýstinginn C, styttu biðtímann D, aukið sprautuna E, minnkið kælitímann F, minnkið mold hitastig G, og hægðu á losunarhraðanum
3. Líkamlegir eiginleikar PA66 ættu að vera: (A), (B); A, kristallað, B, hitauppstreymi, C, ekki kristallað, D, ekki hitauppstreymi
4. Líkamlegir eiginleikar PMMA ættu að vera (C), (D); A kristallað B hitauppstreymi áhrif C ekki kristallað D ekki hitauppstreymi áhrif
5. Kveiktu á hitastigshitastiginu fyrirfram (B); þegar starfsmenn þurfa að fara (C) slökkva á heitum hlaupara A 5 mínútur B 10 mínútur C 15 mínútur D 20 mínútur
D. Satt eða rangt (spurning 1 stig, alls 8 stig)
1. Kælingarstillingarferlið byrjar frá hliðinu "sem heldur þrýstingi" þar til varan er mótuð. Eftir að haldþrýstingur hefur verið fjarlægður heldur bráðnunin í holrinu áfram að kólna og mótast, þannig að varan þolir aflögunina sem leyfð er við útkastið. ()
2. Aðeins þarf að gera daglega framleiðsluskýrslu meðan á vörusönnun stendur ()
3. Tíðni CTQ skoðunar meðan á framleiðsluferlinu stendur er 6 / tími ()
4. Auka moldhita, draga úr rýrnun og draga úr víddarbreytingum (til hægri).
5. Besta dreifing hraðadreifingarinnar gerir það að verkum að bræðslan flæðir í gegnum hliðarsvæðið á hægari hraða til að forðast úðamerki og óhóflega klippikraft og eykur síðan flæðishraða til að fylla meginhluta moldholsins með bráðnuninni. (Rétt)
6. Í full sjálfvirkri framleiðslu, ef manipulatorinn tekur ekki vöruna út, þá gerir manipulatorinn viðvörun, slökktu fyrst á manipulator alarminu. (rangt).
7. Gæði vara sem framleidd er á daginn og nóttinni er mismunandi. Vandamálið liggur í óstöðugu hitastigi moldsins og umhverfinu. (Rétt)
8. Því stærra þversniðsflæði flæðisrásarinnar, því meira stuðlar að flutningi þrýstings og því augljósari er fóðrunaráhrifin. (rangt)
E. Spurningar og svör: (5 stig fyrir hverja spurningu, alls 10 spurningar)
Hverjar eru ástæðurnar fyrir silfurvírnum?
Svar: 1. Framleiðsla á köldu gúmmí núningi; 2. Efnið er ekki alveg þurrkað; 3. Þrýstingur er of lítill; 4. Plastið er niðurbrotið; 5. Mould hitastigið og efnið hitastigið er lágt; 6. Fyllingarhraði er hægur.
2. Upphitunartími heita hlauparans er of langur og hann mun hefja framleiðslu aftur. Hvað ættir þú að gera sem tæknimaður á þessum tíma?
Svar: Skjóttu fyrst 3-4 mótin með efnisrörinu tóma, taktu síðan stútinn við stútinn, opnaðu síðan mótið og lokaðu afturforminu með pappa til að koma í veg fyrir að niðurbrot efnisins sé skotið í afturmótið. Það er erfitt að hreinsa til. Ef þú fylgist ekki með mun það valda þrýstingsmótinu. .
3. Af hverju að hreinsa PL yfirborðið við venjulega framleiðslu? af hverju?
Svar: Yfirborð myglu í venjulegri framleiðslu er viðkvæmt fyrir stöðugu rafmagni. Sum gúmmíúrgangur og járnúrgangur falla að brún deyjunnar þegar mótið er opnað og lokað, sem getur valdið skemmdum á deyrinu.
4. Hverjir eru mikilvægir þættir sem birtast á skilnaðarflötinu?
Svar: Mold hitastigs og efnishitastig er of hátt, fyllingarþrýstingur er hár, fyllingarhraði er hratt, haldþrýstingur er hratt, haldþrýstingur er mikill, fyllingarstaða er skipt of seint, klemmuþrýstingur er ófullnægjandi, og vélarúmmálið er mikið.
5. Hverjir eru þættirnir sem valda óstöðugum gæðum og stærð?
Svar: Hitastig moldsins er of hátt, kælingartíminn er stuttur, umhverfishitastigið er óstöðugt, hitastig kælivatnsins er óstöðugt, virkjunarolíuhitastigið er óstöðugt, mótstraumshringurinn skemmist of mikið, hitastig tunnunnar er óeðlilegt, kalt límhaus er of mikið, plastefni agnir Ójafnt að stærð.
6. Mótvörn, hvaða þætti ættir þú að hafa í huga sem verkstjóri verkfræðings?
Svar: Næmi takmarkarofans, klemmukraftur lágspennu, klemmuhraði lágspennu, klemmustaða lágspennu og klemmueftirlitstíminn er stilltur til að vera hægari, minni og betri.
7. Af hverju er ekki hægt að stöðva vélina af handahófi þegar hún stillir víddarnákvæmni þegar kveikt er á henni?
Svar: Það verður plasthiti og seigju munur. Það verður munur á hitastigi myglu, erfitt að stjórna víddarnákvæmni, sem leiðir til langrar aðlögunartíma, efnistaps og lítillar framleiðsluhagkvæmni.
8. Í venjulegri framleiðslu er ekki hægt að breyta hitastigi og þrýstingi að vild. Af hverju?
Svar: Þrýstingur hefur áhrif á streymisolíuhita, kalt vatnshita, tunnuhita, moldhitastig og aðrar breytingar í langan tíma, venjulega meira en 3-4H til að vera stöðugur, ef það er breyting verður gæði að vera stöðugt staðfest.
9. Þegar gæðin eru óeðlileg, ef breyta þarf ferli breytum, hvaða tíma ætti að gefa út fyrir greiningu?
Svar: Í fyrsta lagi ætti að losa þrýstihaldstímann og hefja greininguna frá gúmmíblaðinu.
10. Gæðin eru óstöðug, hvaða þætti má sjá frá vélinni?
Svar: Fyllingarstaða, fyllingartími, mælingartími, fylling raunverulegs þrýstings og gæðastjórnunar töflu má sjá.
F. Greiningarspurningar: (10 stig fyrir hverja spurningu, alls 6 spurningar)
Hver eru undirbúningurinn fyrir innspýtingarmót?
1) Inntak staðlaðra mótunarskilyrða
2) Forhitun og þurrkun efna
3) Forhitun á mótinu
4) Þrif á tunnunni
2. Hverjir eru þeir þættir sem valda víddaróstöðugleika plasthluta?
Svar: Þeir þættir sem valda víddaróstöðugleika plasthluta eru:
1) Raf- og vökvakerfi sprautuvélarinnar er óstöðugt;
2) Fóðrunarmagnið er óstöðugt;
3) Ójöfn plastagnir og óstöðugur samdráttur;
4) Mótunarskilyrðin (hitastig, þrýstingur, tími) breytast og mótunarhringurinn er ósamræmi;
5) Hliðið er of lítið, stærð fjölhólfsfóðrarhafnar er ósamræmi og fóðrið er ekki í jafnvægi;
6) Slæm moldnákvæmni, óstöðug hreyfing hreyfanlegra hluta og ónákvæm staðsetning.
3. Í hönnun innspýtingarmótar, hvert er hlutverk aðlögunar hitastigs myglu?
1) Með hitastigsaðlögun er átt við kælingu eða upphitun á innspýtingarmótinu.
2) Hitastigsaðlögun er ekki aðeins tengd stærðarnákvæmni plasthlutans, vélrænni eiginleika plasthlutans og yfirborðsgæði plasthlutans, heldur einnig innspýtingarframleiðslu skilvirkni. Þess vegna verður að stjórna moldhitastiginu á sanngjörnu stigi í samræmi við kröfurnar. Til þess að ná hágæða plasthlutum og mikilli framleiðni.
4. Hvað er rýrnun úr plasti og hverjir eru grunnþættir sem hafa áhrif á rýrnun plasts?
Svar: Eftir að plastið hefur verið tekið úr moldinu og kælt í stofuhita er einkenni víddar rýrnunar kallað rýrnun. Þar sem þessi rýrnun stafar ekki aðeins af hitauppstreymi og samdrætti plastins sjálfs, heldur einnig tengd ýmsum mótunarþáttum, er rýrnun plasthlutans eftir mótun kölluð mótun rýrnun. Helstu þættir sem hafa áhrif á rýrnunartíðni eru:
1) Plast afbrigði;
2) Uppbygging plasthluta;
3) Mót uppbygging;
4) Mótunarferli.
5. Lýstu stuttlega hlutverki mótþrýstings. (10 stig)
1) Gakktu úr skugga um að hægt sé að búa til nægjanlega vélrænni orku til að bræða og blanda plastið
2) Útilokaðu rokgjörn lofttegundir þar með talið loft frá efnisrörinu
3) Blandið aukefnum (svo sem andlitsvatn, litameistara, antistatic agent, talkúm, osfrv.) Og bræðið jafnt
4) Gerðu flæðisþvermál öðruvísi og hjálpaðu til við að einsleita bráðna lengd skrúfunnar
5) Veittu samræmt og stöðugt mýkt efni til að fá nákvæma gæðaeftirlit
6. Ef svartir blettir eru oft framleiddir við framleiðslu á hvítum eða gagnsæjum vörum, hvernig leysir þú það? (Vinsamlegast lýst stuttlega hugmyndum þínum um lausnir) (20 stig)
1) Stilltu undirbúningsferlið fyrir efni: forðastu mengun hráefna og stilltu viðeigandi þurrkunarskilyrði;
2) Breyttu mótahönnuninni: of þröngir lóðréttir hlauparar, hlauparar, hlið og jafnvel veggþykkt plasthlutanna geta myndað of mikinn klippihita, sem mun valda því að ofhitnað efni verður heitara og veldur sprungu. Þú getur reynt að auka lóðrétta hlaupara, hlaupara, hlið;
3) Hreinsaðu mold og skrúfaðu reglulega: hlaupakerfið og skrúfuflöturinn ætti að hreinsa eða fægja reglulega til að koma í veg fyrir uppsafnaðan óhreinindi;
4) Veldu forskriftir mótunarvélarinnar sem henta moldinu: Ef þú velur skrúfuna sem hentar plastinu sem notað er, er innspýtingarmagninu almennt haldið innan 20% -80% frá forskriftunum og athugaðu hvort hitaplata eða hitari er ógilt;
5) Aðlagaðu mótunaraðstæður: svo sem að lækka hitunarhita tunnunnar, lækka afturþrýsting og skrúfuhraða osfrv.
