A. Vul die leë vrae in: (1 punt vir elke vraag, 134 punte in totaal)
1. Die spuitgietmasjien kan in vier hoofstelsels verdeel word; die vier hoofstelsels is: inspuitstelsel, vormopening- en sluitstelsel, hidrouliese transmissiestelsel en elektriese beheerstelsel.
2. Die temperatuur in spuitgietvorming is: vat temperatuur, vorm temperatuur, droog temperatuur, hidrouliese olie temperatuur, en omgewingstemperatuur.
3. Die klemmetodes van die spuitgietmasjien is: direkte druk tipe, kruk tipe, ens.
4. Die tyd in spuitgiet verwys na: inspuitingstyd, drukhoutyd, afkoeltyd, siklustyd, lae druk beskermingstyd, ens.
5. Algemene soorte Japannese spuitgietmasjiene sluit in: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, ens.
6. Die skroef van die spuitgietmasjien is in drie afdelings verdeel: die eerste gedeelte is die voedingsgedeelte, die middelste gedeelte is die plastiserende gedeelte en die agterste gedeelte is die doseergedeelte.
7. Die gompoort van die model kan verdeel word in: puntgom, waaiergom, ondergedompelde gom, warm hardloper, reguit gom, ens.
8. Die chemiese naam van rekenaarmateriaal is: polikarbonaat, algemeen bekend as koeëlvaste rubber, vormtemperatuur 260-320 ℃, droogtemperatuur 100-120 ℃.
9. Die belangrikste komponente van plastiese grondstowwe is hars. Vier algemeen gebruikte plastiek vir ingenieurswese is: PC, ABS, PA en POM.
10. Die glasoorgangstemperatuur van PC is 140 ℃, die krimpsyfer is 0,4% -0,8%; die droogtemperatuur is 110 ± 5 ℃
11. Volgens die redes kan die soorte plastiekprodukte verdeel word in: termiese spanning, weefselstremming en gedeeltelike spanning.
12. Daar is drie metodes om die interne spanning van produkte te ondersoek: instrument, impak en medisyne;
13. Die totale hitte van die hittebron in die inspuitmeetproses: konveksiehitte, geleidingshitte, skuifhitte, wrywingshitte;
14. Die korrekte verbindingsmetode van die vormwegwaterweg moet wees: een-in-een-uit-eweknie-verbinding;
15. Wat is die drie hoofkategorieë van terugdruk: plastiseervermoë, plastiseergehalte en plastiseerpresisie;
16. Die skoonmaaktyd van die vormoppervlak tydens die produksieproses: 2H / tyd
17. Die vier erkende plastiek vir ingenieurswese is: PC, POM, PA, PBT.
18. Die normale verstelling van die losmaak van skroewe wanneer produkte met 'n hoë presisie op 'n 100T-masjien gevorm word, is: 3—5MM
19.7S verwys na: opruim, regstel, vee, skoonmaak, geletterdheid, veiligheid en spaar.
20. Die vultyd van die daaglikse verslag gedurende die produksieproses is: 2 uur / tyd.
21. In die proses om die vorm te laai, moet die vorm waarvan die spuitkopdiepte 40MM oorskry, die verlengde mondstuk vervang
22. Interne spanning is die spanning wat in die materiaal gegenereer word as gevolg van kristallisasie, oriëntasie, inkrimping en ander redes in die afwesigheid van eksterne krag
23. Die skroef van die spuitgietmasjien kan verdeel word in vervoerafdeling, kompressie-afdeling en meetafdeling
24. Wanneer daar 'n kwaliteitsafwyking in die produksie is, sal die spanleier die tegnikus vra om dit binne tien minute te hanteer nadat die kwaliteit abnormale inligting ontvang is. As die tegnikus dit nie binne 1 uur kan oplos nie, moet hy hom by die voorman aanmeld. As die voorman dit nie binne twee uur kan oplos nie, moet hy dit aan die afdelingsbestuurder rapporteer. As die afdelingshoof nie die probleem binne 4 uur kan oplos nie, moet hy dit aan die ekonomiese (adjunk) bestuurder rapporteer.
25. Watter vorms moet skimmelherstelwerk tydens die produksieproses gedoen word? Vormherstelvorm, vormbatchbestuursvorm, produksiedaglikse verslag.
26. Die gietafleiding van die vorm bestaan gewoonlik uit die hoofloper, die hardloper, die hek en die koue slak.
27. Algemene defekte wat spuitgietprodukte beïnvloed, sluit in piekstukke, gebrek aan gom, krimp, vloei, lasmerke, vervorming, spanningspunte en afmetings.
28. Die hittebron van die voor-plastiese meetproses _ wrywingshitte en viskose hitte in die plastiek, verhitting van die verwarmingselement.
29. Gewoonlik kan die inspuitvolume die beste ingestel word tussen 30% ~ 85% van die maksimum inspuitvolume van die spuitgietmasjien.
30. As die vormtemperatuur anders is, sal die glans van die produk anders wees. As die vormholte 'n tekstuuroppervlak het, as die vormtemperatuur hoër is, pas die sol die holteoppervlak strenger, en die spuitgegote produk lyk meer elegant, anders sal die glans meer konsekwent wees. Die vormtemperatuur is konstant.
31. Hoe groter die skroefkompressieverhouding, hoe digter die pellets sal wees, hoe vinniger die hitte-oordrag tussen pellets, hoe beter is die diffusie-effek van die poeier, maar hoe groter die vervoerweerstand en hoe kleiner is die hoeveelheid plastisasie.
32. Die belangrikste funksie van die antiknypklep is om die terugvloei van plastiek tydens die spuitgiet- en drukhoustadium te voorkom.
33. As u die drukskakelaar te laat hou, sal die inspuitingsdruk verhoog en selfs flikker.
34. POM word in Sjinees afgekort as poliooksimetileen. Dit is 'n semi-kristallyne materiaal met goeie dimensionele stabiliteit. Die smelttemperatuur kan tussen 190-210 ℃ ingestel word, en die vormtemperatuur moet groter wees as 90 ℃.
35. As die plastiekdeel krimp, moet die eerste stap die minimum hoeveelheid wees.
36. Wys op die name van die dele van die vulstelsel: 1. Spuitstuk, 2. Skroefkop, 3. Terugkeerring 4. Vat 5. Skroef 6. Verwarmingsring 7. Afkoelring. Die skroef van die spuitgietmasjien kan verdeel word in vervoerafdeling, kompressie-afdeling en meetafdeling
37. Die totale hitte van die hittebron in die meetproses van die spuitvorm: konveksiehitte, geleidingshitte, skuifhitte, wrywingshitte;
38. Plastiese grondstowwe kan volgens termiese reaksies in termoplastiese en termohardende plastiek verdeel word.
39. As die hidrouliese spuitgietmasjien draai, moet die temperatuur van die hidrouliese olie tussen 20-65 ° C beheer word.
40. Vir vorms met drieplaatvorm en vierplaatvorm met eksterne gesp en beperkte trek, moet u let op die instelling van die uitwerpafstand
41. Interne spanning is die spanning wat in die materiaal gegenereer word as gevolg van kristallisasie en oriëntasie in die afwesigheid van eksterne krag.
B. Meerkeusevrae (2 punte vir elke vraag, 40 punte in totaal)
1. Die volgende kristallyne plastiek is (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. In vergelyking met nie-kristallyne plastiek, is kristallyne plastiek (A) A. Kristal krimp groter B. Amorfe plastiek krimp is groter
3. In presiese spuitgieting word die algemene resthoeveelheid ingestel op (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Vir rekenaarmateriaal moet (A) gebruik word om vloeibaarheid te verbeter. A. Verhoog die inspuitingstemperatuur B. Verhoog die inspuitingspoed
5. Wanneer die oppervlakgehalte van die produk hoog moet wees of as dit nodig is om viskositeitverwisseling en kolkings tydens die inspuiting te vermy, word ______ inspuitingsnelheid en ______ druk dikwels gebruik. (C) A. hoog, laag B. hoog, hoog C. laag, hoog D. laag, laag
6. Spuitvorming is 'n vormmetode vir produksiedoeltreffendheid (C). A, laag B, algemeen C, hoog
7. Nadat glasvesel by PA gevoeg is, is die vloeibaarheid van die smelt (C) vergeleke met die oorspronklike PA. A, onveranderd B, vermeerder C, verminder
8. Die looptemperatuur wanneer ABS ingespuit word, is (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Die temperatuurverspreidingswet van die loop van die spuitgietmasjien is van die trechter na die spuitkoprigting (A). A, verhoog geleidelik B, verminder geleidelik C, hoog aan beide kante en laag in die middel
10. Die boogradius van die spuitkop is groter as die straal van die hoofspuit, dit sal produseer (A). A. Smeltoorloop B, produkflits C, produkfout D, al die bogenoemde
11. Die hoofrede vir die moeilikheid om spuitgietprodukte uit te demp is (C). A. Die temperatuur van die smelt is te hoog. B. Die afkoeltyd is te lank. C. Die vormstruktuur is onredelik ontwerp.
12. As die vormtemperatuur te hoog is by die inspuiting van termoplastiese stowwe, word die produk vervaardig (C). A. Die produk kleef aan die vorm B, die produk het 'n samesmeltingspatroon C, die produk het 'n flits
13. Die metode wat gebruik moet word vir die klemposisie en spoedprogram is (A): A, stadig-vinnig-stadig B vinnig-medium-stadig C stadig-medium-vinnig D stadig-vinnig-medium
14. Die viskositeit van rekenaarmateriaal is (B), en die metingsnelheid daarvan moet volgens (B) ingestel word; A hoë viskositeit B medium viskositeit C lae viskositeit
15. In die volgende parameters kan (D) die spuitvorm dig sluit. A, inspuitdruk B, houdruk C, holte druk D, klemkrag
16. As die vormtemperatuur hoog is, moet die kwalitatiewe kwaliteit (D) wees; 'N Goeie vervorming B goeie dimensionele stabiliteit C goeie krimp D goeie voorkoms
17. Die gehalte van die oorvullingsposisie is maklik om te vertoon (B); A is vasgevang B, die braam C is groot
18. PC-materiaal, lae vormtemperatuur, lae vuldruk, die produk is maklik om te verskyn (B); 'N Groot klemlyn B gebrek aan gom C onstabiele kwaliteit
19. Watter prosestoestande is relatief ideaal wanneer dunwandige produkte (C) ingespuit word; 'N Vinnige B stadige C vinnige kort skoot
20. Die vormtemperatuur is hoog en die materiaaltemperatuur is hoog, en die produk is geneig tot toestand (B); A gevange lug B bondel voor C vervorming
C. onbepaalde meerkeusevrae: (3 punte vir elke vraag, 15 punte in totaal)
Elimineer die sweislyn van die produk: (A C D E F) A verhoog die harstemperatuur B verlaag die vormtemperatuur C verhoog die inspuitdruk D versnel die inspuitingspoed E verbeter die uitlaat F verbeter die harsvloei
2. Die metode om die skeefvorming van die produk te verbeter, is: (ACFG) A, verminder die druk B, verhoog die houdruk C, verkort die houtyd D, verhoog die inspuiting E, verminder die afkoeltyd F, verminder die vorm temperatuur G, en vertraag die uitwerpingspoed
3. Die fisiese eienskappe van PA66 moet wees: (A), (B); A, kristallyne, B, termiese, C, nie-kristallyne, D, nie-termiese
4. PMMA fisiese eienskappe moet (C), (D) wees; A kristallyne B termiese effek C nie-kristallyne D nie-termiese effek
5. Skakel die warm lopertemperatuur vooraf aan (B); as die personeel moet vertrek (C) skakel die warm hardloper uit A 5 minute B 10 minute C 15 minute D 20 minute
D. Waar of onwaar (vraag 1 punt, 8 punte in totaal)
1. Die verkoelingsproses begin by die hek "hou druk" totdat die produk ontvorm word. Nadat die houdruk verwyder is, bly die smelt in die holte afkoel en vorm, sodat die produk die vervorming kan weerstaan wat toegelaat word tydens uitwerping. ()
2. Slegs daaglikse produksieverslag hoef opgestel te word tydens die produkproefproses ()
3. Die frekwensie van CTQ-inspeksie gedurende die produksieproses is 6 / keer ()
4. Verhoog die temperatuur van die vorm, verminder die na-krimp, en verminder die afmetings (regs).
5. Die beste inspuitingspoedverspreiding laat die smelt deur 'n stadiger tempo vloei om spuitmerke en oormatige skuifspanning te vermy, en verhoog dan die vloeitempo om die meeste vormholte met die smelt te vul. (Korrek)
6. As die manipuleerder die produk nie uithaal nie, skakel die manipulator alarm in 'n outomatiese produksie. (verkeerde).
7. Die kwaliteit van produkte wat gedurende die dag en nag geproduseer word, verskil. Die probleem lê in die onstabiele temperatuur van die vorm en die omgewing. (Korrek)
8. Hoe groter die dwarsdeursnee van die vloei kanaal, hoe meer bevorderlik is vir die oordrag van druk, en hoe duideliker is die voedingseffek. (verkeerde)
E. Vrae en antwoorde: (5 punte vir elke vraag, 10 vrae in totaal)
Wat is die redes vir die silwer draad?
Antwoord: 1. Koue rubberwrywingproduksie; 2. Die materiaal word nie heeltemal gedroog nie; 3. Die druk is te klein; 4. Die hars is ontbind; 5. Die vormtemperatuur en materiaal temperatuur is laag; 6. Die vulspoed is stadig.
2. Die verhittingstyd van die warm hardloper is te lank en dit sal weer begin met die produksie. Wat moet u tans doen as tegnikus?
Antwoord: Skiet eers die 3-4 vorms met die materiaalbuis leeg, rig die spuitstuk dan met die spuitkop, maak dan die vorm oop en blokkeer die agterste vorm met 'n stuk karton om te verhoed dat die ontbinding van die materiaal na geskiet word. die agterste vorm. Dit is moeilik om skoon te maak. As u nie aandag gee nie, sal dit die drukvorm veroorsaak. .
3. Waarom maak die PL-oppervlak skoon tydens normale produksie? hoekom?
Antwoord: Die oppervlak van die vorm in normale produksie is geneig tot statiese elektrisiteit. Sommige rubberstukkies en ysterstukkies val na die rand van die matrijs wanneer die vorm oop- en toegemaak word, wat die matrijs kan beskadig.
4. Wat is die kritieke faktore wat op die skeidingsoppervlak voorkom?
Antwoord: Die vormtemperatuur en materiaaltemperatuur is te hoog, die vuldruk is hoog, die vulspoed is vinnig, die houdruk is vinnig, die houdruk is groot, die vulposisie word te laat geskakel, die klemdruk is onvoldoende. en die masjien tonnemaat is groot.
5. Wat is die faktore wat onstabiele kwaliteit en grootte veroorsaak?
Antwoord: Die vormtemperatuur is te hoog, die afkoeltyd is kort, die omgewingstemperatuur is onstabiel, die koelwatertemperatuur is onstabiel, die bedieningsolietemperatuur is onstabiel, die teenstroomring word te veel beskadig, die looptemperatuur is abnormaal, die koue gom kop is te veel, hars deeltjies ongelyk in grootte.
6. Skimmelbeskerming, watter aspekte moet u as tegnikusvoorman oorweeg?
Antwoord: Die sensitiwiteit van die eindskakelaar, die lae-spanning-klemkrag, die lae-spanning-klemsnelheid, die lae-spanning-klemposisie en die klemmoniteringstyd word stadiger, kleiner en beter gestel.
7. Waarom kan die masjien nie lukraak gestop word as die afmetingsnauwkeurigheid aangepas word wanneer dit aangeskakel word nie?
Antwoord: Daar sal harstemperatuur en viskositeitverskil wees. Daar sal verskille in vormtemperatuur wees, moeilik om die dimensionele akkuraatheid te beheer, wat lei tot lang aanpassingstyd, materiaalverlies en lae produksiedoeltreffendheid.
8. In normale produksie kan die temperatuur en druk nie na willekeur verander word nie. Hoekom?
Antwoord: Die druk beïnvloed die vloeitemperatuur van die olie, die koue watertemperatuur, die temperatuur van die vat, die vormtemperatuur en ander veranderinge vir 'n lang tyd, gewoonlik meer as 3-4H om stabiel te wees, as daar 'n verandering is, moet die kwaliteit wees deurlopend bevestig.
9. Wanneer die kwaliteit abnormaal is, indien die prosesparameters moet verander, hoe laat moet dit vrygestel word voordat dit ontleed word?
Antwoord: Eerstens moet die drukhoutyd vrygestel word, en die ontleding moet vanaf die rubberplaat begin word.
10. Die kwaliteit is onstabiel, watter aspekte kan op die masjien gesien word?
Antwoord: Die vulposisie, vultyd, meettyd, vul die werklike druk en masjienkwaliteitstabel kan gesien word.
F. Analysevrae: (10 punte vir elke vraag, 6 vrae in totaal)
Wat is die voorbereidings voor spuitvorming?
1) Invoer van standaard vormtoestande
2) Voorverhitting en droog van materiale
3) Voorverhitting van die vorm
4) Die skoonmaak van die loop
2. Wat is die faktore wat plastiese onderdele se dimensionele onstabiliteit veroorsaak?
Antwoord: Die faktore wat dimensionele onstabiliteit van plastiekonderdele veroorsaak, is:
1) Die elektriese en hidrouliese stelsel van die inspuitmasjien is onstabiel;
2) Die voedingshoeveelheid is onstabiel;
3) ongelyke plastiekdeeltjies en onstabiele krimp;
4) Die vormtoestande (temperatuur, druk, tyd) verander, en die vormsiklus is teenstrydig;
5) Die hek is te klein, die grootte van die meervoudige holte is nie konsekwent nie en die voer is ongebalanseerd;
6) Swak skimmelakkuraatheid, onstabiele beweging van beweegbare dele en onakkurate posisionering.
3. Wat is die rol van die temperatuuraanpassing in die ontwerp van inspuitvorm?
1) Temperatuuraanpassing verwys na die afkoeling of verhitting van die inspuitvorm.
2) Temperatuuraanpassing hou nie net verband met die dimensionele akkuraatheid van die plastiekdeel, die meganiese eienskappe van die plastiekdeel en die oppervlakgehalte van die plastiekdeel nie, maar ook die inspuitingsproduksiedoeltreffendheid. Daarom moet die vormtemperatuur volgens die vereistes op 'n redelike vlak beheer word. Om plastiekonderdele van hoë gehalte en hoë produktiwiteit te behaal.
4. Wat is plastiek krimp, en wat is die basiese faktore wat plastiek krimp beïnvloed?
Antwoord: Nadat die plastiek uit die vorm gehaal en afgekoel is tot kamertemperatuur, word die krimp van die dimensionele krimp genoem. Aangesien hierdie krimp nie net deur die termiese uitbreiding en inkrimping van die hars self veroorsaak word nie, maar ook met verskillende vormfaktore verband hou, word die krimp van die plastiekgedeelte na gietvorm krimpvorming genoem. Die belangrikste faktore wat die krimpingsyfer beïnvloed, sluit in:
1) Plastiekvariëteite;
2) Plastiese onderdeelstruktuur;
3) Mould struktuur;
4) Gietproses.
5. Beskryf asseblief die rol van terugdruk kortliks. (10 punte)
1) Verseker dat voldoende meganiese energie opgewek kan word om die plastiek te smelt en te meng
2) Sluit vlugtige gasse, insluitend lug, uit die materiaalpyp uit
3) Meng die bymiddels (soos toner, meesterbatch, antistatiese middel, talkpoeier, ens.) En smelt eweredig.
4) Maak die vloeidiameter anders en help om die smelt van die skroeflengte te homogeniseer
5) Verskaf eenvormige en stabiele geplastifiseerde materiale om akkurate kwaliteit van die produk te verkry
6. As u swart kolle gereeld produseer wanneer u wit of deursigtige produkte vervaardig, hoe sal u dit oplos? (Beskryf asseblief u oplossingoplossings kortliks) (20 punte)
1) Pas die voorbereidingsproses aan: vermy besoedeling van grondstowwe en stel toepaslike droogtoestande in;
2) Verander die vormontwerp: te smal vertikale lopers, lopers, hekke en selfs die wanddikte van die plastiekonderdele kan oormatige skuifhitte genereer, wat veroorsaak dat die oorverhitte materiaal warmer word en krake veroorsaak. U kan probeer om die vertikale lopers, lopers, hekke te verhoog;
3) Maak vorm en skroef gereeld skoon: die lopersisteem en die skroefoppervlak moet gereeld skoongemaak of gepoleer word om opgehoopte vuil te voorkom;
4) Kies die spesifikasies van die vormmasjien wat geskik is vir die vorm: As u die skroef kies wat geskik is vir die gebruikte plastiek, word die inspuitvolume gewoonlik binne 20% -80% van die spesifikasies gehandhaaf, en kyk of die verwarmingsplaat of die verwarmer ongeldig;
5) Pas die vormtoestande aan: soos om die verwarmingstemperatuur van die loop te verlaag, die terugdruk en skroefspoed te verlaag, ens.
