A. Буш сорауларны тутырыгыз: (һәр сорауга 1 балл, барлыгы 134 балл)
1. Инъекция формалаштыру машинасын дүрт төп системага бүлеп була, дүрт төп система: инъекция системасы, форманы ачу һәм ябу системасы, гидротехник тапшыру системасы һәм электр белән идарә итү системасы.
2. Инъекция формалаштыру температурасы: баррель температурасы, форма температурасы, киптерү температурасы, гидротехник май температурасы, әйләнә-тирә температура.
3. Инъекция формалаштыру машинасының кысу ысуллары: туры басым тибы, кран тибы һ.б.
4. Инъекция формалаштыру вакыты: инъекция вакыты, басым тоту вакыты, суыту вакыты, цикл вакыты, түбән басымны саклау вакыты һ.б.
5. Япон инъекция формалаштыру машиналарының киң таралган төрләре: Ниссей, Ниппон Корыч, Фанук, Сумитомо, Тошиба һ.б.
6. Инъекция формалаштыру машинасының винты өч бүлеккә бүленә: беренче бүлек - туклану бүлеге, урта өлеш - пластиклаштыру бүлеге, арткы өлеше - үлчәү бүлеге.
7. Модельнең клей портын бүләргә мөмкин: нокта клей, җылыткыч клей, су асты клей, кайнар йөгерүче, туры клей һ.б.
8. Компьютер материалының химик исеме: поликарбонат, гадәттә пуля үткәрми торган каучук дип атала, формалаштыру температурасы 260-320 ℃, киптерү температурасы 100-120 ℃.
9. Пластик чималның төп компонентлары - резин. Еш кулланыла торган дүрт инженер пластмассы: PC, ABS, PA, POM.
10. Компьютерның пыяла күчү температурасы 140 is, кысылу дәрәҗәсе - 0,4% -0,8%; киптерү температурасы 110 ± 5 is
11. Сәбәпләр буенча пластик продуктларның төрләрен бүләргә мөмкин: җылылык стрессы, тукымалар стрессы һәм өлешчә стресс.
12. Продукциянең эчке стрессын тикшерүнең өч ысулы бар: инструмент, тәэсир һәм медицина;
13. Инъекцияне үлчәү процессындагы җылылык чыганагының гомуми җылылыгы: конвекция җылылыгы, үткәргеч җылылык, кыру җылылыгы, сүрелү җылылыгы;
14. Форма формасын формалаштыруның дөрес тоташу ысулы булырга тиеш: бер-берсенә яшьтәшләр арасындагы бәйләнеш;
15. Арткы басымның өч төп категориясе нинди: пластиклаштыру сыйфаты, сыйфатын пластиклаштыру, төгәллекне пластиклаштыру;
16. productionитештерү процессында форма өслеген чистарту вакыты: 2Х / вакыт
17. Дүрт танылган инженер пластмасса: PC, POM, PA, PBT.
18. 100Т машинасында югары төгәл продуктлар формалаштырганда винтны йомшартуның гадәти көйләнеше: 3-5ММ
19.7S түбәндәгеләрне аңлата: тәртипкә китерү, төзәтү, сөртү, чистарту, грамоталылык, куркынычсызлык һәм саклау.
20. productionитештерү процессы вакытында көндәлек отчетны тутыру вакыты: 2Х / вакыт.
21. Форманы йөкләү процессында, авыз тирәнлеге 40ММнан арткан форма, киңәйтелгән авышны алыштырырга тиеш.
22. Эчке стресс - кристалллашу, ориентация, кысылу һәм тышкы көч булмаганда башка сәбәпләр аркасында барлыкка килгән стресс.
23. Инъекция формалаштыру машинасының винтасын тапшыру бүлегенә, кысу бүлегенә һәм үлчәү бүлегенә бүлеп була
24. productionитештерүдә сыйфат аномальлеге булганда, команда лидеры техниктан аномаль мәгълүмат алганнан соң 10 минут эчендә эш итүне сорар. Әгәр техник аны 1 сәгать эчендә чишә алмаса, ул бригадирга отчет бирергә тиеш. Әгәр бригадир аны 2 сәгать эчендә чишә алмаса, ул бүлек менеджерына отчет бирергә тиеш. Әгәр бүлек начальнигы 4 сәгать эчендә проблеманы чишә алмаса, ул икътисад (менеджер) менеджерына отчет бирергә тиеш.
25. productionитештерү процессында форманы ремонтлау өчен нинди формалар кирәк? Күлне ремонтлау формасы, форма белән идарә итү формасы, җитештерүнең көндәлек отчеты.
26. Гадәттә форманы кую төп йөгерүчедән, йөгерүчедән, капкадан һәм салкын судан тора.
27. Инъекция формалаштырылган продуктларга йогынты ясаучы гомуми җитешсезлекләр арасында партиянең иң югары ноктасы, клей җитмәү, кысылу, агым билгеләре, эретеп ябыштыру билгеләре, деформация, стресс билгеләре, үлчәм үзгәрүләре бар.
28. Пластикка кадәрге үлчәү процессының җылылык чыганагы _ сүрелү җылылыгы һәм пластмасса эчендәге ябык җылылык, җылыту элементын җылыту.
29. Гадәттә инъекция күләме иң яхшы инъекция формалаштыру машинасының инъекция күләменең 30% ~ 85% арасында иң яхшы куелган.
30. Әгәр форма температурасы төрле булса, продуктның ялтыравыклары төрле булыр. Форма куышлыгы текстурланган өслек булганда, форма температурасы югарырак булса, кояш куыш өслегенә туры килә, һәм инъекция формалаштырылган продукт тагын да зәвыклы булып күренә, югыйсә ялтыравык тагын да эзлекле булыр. Форманың температурасы даими.
31. Винтның кысылу коэффициенты никадәр зуррак булса, гранатлар тыгызрак булачак, гранатлар арасындагы җылылык тизрәк, порошокның диффузия эффекты яхшырак, ләкин тапшыру каршылыгы зуррак һәм пластилизация күләме азрак.
32. Чыпчыкка каршы клапанның төп функциясе - инъекция формалаштыру һәм басым тоту этабында пластикның кире агымын булдырмау.
33. Тоткыч басымны бик соң тоту инъекция басымының көчәюенә, хәтта ялкынлануына китерәчәк.
34. POM кытай телендә полиоксиметилен дип кыскартыла. Яхшы үлчәмле тотрыклылыгы булган ярым кристалл материал. Эретү температурасы 190-210 between арасында куелырга мөмкин, һәм форма температурасы 90 than дан зуррак булырга тиеш.
35. Пластик өлеш кысылса, беренче адым минималь калдык күләме булырга тиеш.
36. Тутыру системасының өлешләренең исемнәрен күрсәтегез: 1. Борын, 2. Винт башы, 3. Кайтмый торган боҗра 4. Баррель 5. Винт 6. atingылыту боҗрасы 7. Суыту боҗрасы. Инъекция формалаштыру машинасының винтасын тапшыру бүлегенә, кысу бүлегенә һәм үлчәү бүлегенә бүлеп була
37. Инъекция формалаштыру үлчәү процессындагы җылылык чыганагының гомуми җылылыгы: конвекция җылылыгы, үткәрү җылылыгы, кыру җылылыгы, сүрелү җылылыгы;
38. Пластик чималны термопластик пластмассаларга һәм термосеттинг пластмассаларына бүлеп була, аларның төрле җылылык реакцияләре буенча.
39. Гидротехник инъекция формалаштыру машинасы эшләгәндә, гидротехник майның температурасы 20-65 ° C арасында контрольдә тотылырга тиеш.
40. Өч тәлинкәле форма һәм дүрт тәлинкәле форма, тышкы челтәрле һәм тарту чикләре булган формалар өчен, сез чыгару арасын билгеләргә тиеш.
41. Эчке стресс - тышкы көч булмаганда кристаллашу һәм ориентация аркасында материал эчендә барлыкка килгән стресс.
B. Берничә сайлау сораулары (һәр сорау өчен 2 балл, барлыгы 40 балл)
1. Түбәндәге кристалл пластмассалар (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Кристалл булмаган пластмассалар белән чагыштырганда, кристалл пластмассалар (A) A. Кристалл кысылу зуррак Б. Амор пластик кысылу зуррак
3. Төгәл инъекция формалаштыруда, калдыкның гомуми күләме (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM итеп куелган.
4. Компьютер материаллары өчен (A) сыеклыкны яхшырту өчен кулланылырга тиеш. A. Инъекция температурасын арттыру B. Инъекция тизлеген арттыру
5. Продукциянең өслек сыйфаты югары булырга тиеш булганда яки инъекция вакытында ябышлыкның таралуыннан һәм әйләнү кимчелекләреннән сакланырга кирәк булганда, ______ инъекция ставкасы һәм ______ басым еш кулланыла. (C) A. биек, түбән Б. биек, югары С түбән, югары Д. түбән, түбән
6. Инъекцияне формалаштыру - җитештерү эффективлыгын формалаштыру ысулы (С). А, түбән В, гомуми С, биек
7. Пыяла җепселне ПАга кушканнан соң, аның эрүчәнлеге (C) оригиналь ПА белән чагыштырганда. А, үзгәрмәгән В, Сны арттыру, кимү
8. АБС инъекцияләнгәндә баррель температурасы (A). А, 180 ～ 230 ℃ В, 230 ～ 280 ℃ С, 280 ～ 330 ℃
9. Инъекция формалаштыру машинасының баррелының температураны бүлү законы хоппердан авыз юнәлешенә кадәр (A). А, әкренләп Вны арттырыгыз, әкренләп Сны киметегез, ике очында да югары, уртада түбән
10. Очкычның дугасы радиусы төп чишмә радиусыннан зуррак, ул чыгарачак (A). A. Агымдагы В, эретелгән флеш, продукт җитешсезлеге D, югарыда әйтелгәннәрнең барысы
11. Инъекция формалашкан продуктларны эретүдә кыенлыкның төп сәбәбе (С). A. Эретү температурасы бик югары. B. Суыту вакыты бик озын. C. Форма структурасы нигезсез эшләнгән.
12. Термопластиканы инъекцияләгәндә, форма температурасы артык югары булса, продукт җитештереләчәк (С). A. Продукция В формасына ябыша, продуктның кушылу үрнәге бар, продуктның флэш бар
13. Кысу позициясе һәм тизлек программасы өчен кулланыла торган ысул: (А): А, әкрен-әкрен В тиз-урта-әкрен С әкрен-урта-тиз D әкрен-тиз-урта
14. Компьютер материалының ябышлыгы (В), һәм аның үлчәү тизлеге (В) буенча куелырга тиеш; Bгары ябышлыклы В урта ябышлыгы С түбән ябышлыгы
15. Түбәндәге параметрларда, (D) инъекция формасын нык ябарга мөмкин. А, В инъекциясе басымы, С басымын тоту, куыш басымы D, кысу көче
16. Форма температурасы югары булганда, сыйфат сыйфаты булырга тиеш (D); Яхшы деформация В яхшы үлчәмле тотрыклылык C яхшы кысылу D яхшы күренеш
17. Артык тутыру позициясенең сыйфаты җиңел (В); А тозакка эләккән, С бурасы зур
18. Компьютер материалы, түбән форма температурасы, түбән тутыру басымы, продукт күренү җиңел (В); Зур кысу сызыгы С клейның тотрыксыз сыйфаты
19. Нечкә диварлы продуктларны (С) салганда нинди процесс шартлары чагыштырмача идеаль; Тиз B әкрен C тиз кыска ату
20. Форманың температурасы югары, һәм материаль температура югары, һәм продукт шартлы (В); Тозакка эләккән B партиясе фронт C деформациясе
C. Билгесез күп сайлау сораулары: (һәр сорауга 3 балл, барлыгы 15 балл)
Продукциянең эретеп ябыштыру сызыгын бетерегез: (A C D E F) Резин температурасын арттыру В формасы температурасын киметә C инъекция басымын арттыра D инъекция тизлеген тизләтә E эскизны яхшырта F резин агымын яхшырта.
2. Продукциянең ватылу деформациясен яхшырту ысулы: (ACFG) А, В басымын киметү, С тоту басымын арттыру, D тоту вакытын кыскарту, E инъекциясен арттыру, F суыту вакытын киметү, форманы киметү. G температурасы, һәм чыгару тизлеген әкренләтә
3. PA66 физик үзлекләре булырга тиеш: (А), (В); А, кристалл, В, җылылык, С, кристалл булмаган, D, җылылык булмаган
4. PMMA физик үзлекләре (C), (D) булырга тиеш; Кристалл В җылылык эффекты С кристалл булмаган D җылылык булмаган эффект
5. Кайнар йөгерү температурасын алдан кабызыгыз (В); персонал китәргә тиеш булганда (C) кайнар йөгерүне сүндерергә A 5 минут B 10 минут C 15 минут D 20 минут
D. Дөрес яки Ялган (Сорау 1 балл, барлыгы 8 балл)
1. Суыту көйләү процессы капкадан продукт басылганчы башлана. Саклау басымы алынгач, куыштагы эретү салкын һәм форма дәвам итә, шулай итеп продукт чыгару вакытында рөхсәт ителгән деформациягә каршы тора ала. ()
2. Продукцияне раслау процессында көндәлек җитештерү турында отчет ясарга кирәк ()
3. CTQ производство процессында тикшерү ешлыгы 6 / вакыт ()
4. Форма температурасын арттыру, кысылганнан соң киметү, үлчәмле үзгәрешләрне киметү (уңда).
5. Иң яхшы инъекция тизлеген тарату эретү агымын капка өлкәсе аша әкренрәк тизлек белән ясый, спрей билгеләреннән һәм артык кыру стрессыннан саклый, аннары форма куышлыгының күпчелек өлешен тутыру өчен агым тизлеген арттыра. (Дөрес)
6. Тулы автоматик җитештерүдә, әгәр манипулятор продуктны чыгармаса, манипулятор сигнализациясе, башта манипулятор сигнализациясен сүндерегез. (ялгыш).
7. Көне-төне җитештерелгән продуктларның сыйфаты төрле. Проблема форманың һәм әйләнә-тирәнең тотрыксыз температурасында. (Дөрес)
8. Агым каналының кисемтәләр мәйданы никадәр зур булса, басым тапшыру өчен уңайлырак, туклану эффекты шулкадәр ачык. (ялгыш)
E. Сораулар һәм җаваплар: (һәр сорауга 5 балл, барлыгы 10 сорау)
Көмеш чыбыкның сәбәпләре нинди?
Answerавап: 1. Салкын каучук сүрелү; 2. Материал бөтенләй кипмәгән; 3. Басым бик кечкенә; 4. Резин черегән; 5. Форманың температурасы һәм материаль температурасы түбән; 6. Тутыру тизлеге әкрен.
2. Кайнар йөгерүченең җылыту вакыты бик озын, һәм ул яңадан җитештерә башлый. Техник буларак бу вакытта нәрсә эшләргә кирәк?
Answerавап: Башта материал трубасы белән 3-4 форманы атыгыз, аннары авызны авыз белән тигезләгез, аннары форманы ачыгыз, һәм арткы форманы картон кисәге белән блоклагыз, материалның бозылуы өчен. арткы форма. Чистарту кыен. Әгәр дә игътибар итмәсәгез, бу басым формасына китерәчәк. .
3. Ни өчен гадәти җитештерү вакытында ПЛ өслеген чистартырга? нигә?
Answerавап: Нормаль җитештерүдә форманың өслеге статик электрга мохтаҗ. Кайбер каучук кисәкләре һәм тимер кисәкләре форма ачылып ябылганда үлем читенә төшәләр, бу үлемгә зыян китерергә мөмкин.
4. Аерылу өслегендә нинди критик факторлар бар?
Answerавап: Форманың температурасы һәм материаль температурасы бик югары, тутыру басымы югары, тутыру тизлеге тиз, тоту басымы тиз, тоту басымы зур, тутыру урыны бик соң күчерелә, кысу басымы җитәрлек түгел, һәм машина тоннасы зур.
5. Тотрыксыз сыйфатка һәм зурлыкка китерүче факторлар нинди?
Answerавап: Форма температурасы артык югары, суыту вакыты кыска, әйләнә-тирә температура тотрыксыз, суыткыч су температурасы тотрыксыз, актуаль нефть температурасы тотрыксыз, контррент боҗрасы артык бозылган, баррель температурасы аномаль, салкын клей башы артык, резин кисәкчәләре Тигез булмаган.
6. Көлеп саклау, техник бригадир буларак нинди аспектларны карарга кирәк?
Answerавап: Лимит ачкычның сизгерлеге, аз көчәнешле кысу көче, аз көчәнешле кысу тизлеге, аз көчәнешле кысу урыны һәм кысу мониторинг вакыты әкренрәк, кечерәк һәм яхшырак булырга тиеш.
7. Ни өчен машинаны кабызганда үлчәм төгәллеген көйләгәндә очраклы рәвештә туктатып булмый?
Answerавап: Резин температурасы һәм ябышлык аермасы булачак. Форма температурасында аермалар булачак, үлчәм төгәллеген контрольдә тоту авыр, нәтиҗәдә озак көйләү вакыты, материаль югалту, җитештерү нәтиҗәлелеге түбән.
8. Нормаль җитештерүдә температура һәм басымны теләгәнчә үзгәртеп булмый. Нигә?
Answerавап: басым нефтьнең температурасына, салкын су температурасына, баррель температурасына, форма температурасына һәм башка үзгәрешләргә тәэсир итә, гадәттә тотрыклы булыр өчен, гадәттә 3-4H-тан артык, модификация булса, сыйфат булырга тиеш өзлексез расланды.
9. Сыйфат аномаль булганда, процесс параметрларын үзгәртергә кирәк булса, анализ алдыннан нинди вакыт чыгарылырга тиеш?
Answerавап: Беренчедән, басым тоту вакыты чыгарылырга тиеш, һәм анализ резин биттән башланырга тиеш.
10. Сыйфат тотрыксыз, машинадан нинди аспектларны күреп була?
Answerавап: тутыру урыны, вакыт тутыру, вакытны үлчәү, басымны тутыру һәм машина сыйфаты белән идарә итү таблицасы күренергә мөмкин.
Ф. Анализ сораулары: (һәр сорауга 10 балл, барлыгы 6 сорау)
Инъекция формалаштырганчы нинди препаратлар бар?
1) Стандарт формалаштыру шартларын кертү
2) Материалларны җылыту һәм киптерү
3) Форманы җылыту
4) Челтәрне чистарту
2. Пластик өлешләрнең үлчәмле тотрыксызлыгына китергән факторлар нинди?
Answerавап: Пластик өлешләрнең үлчәмле тотрыксызлыгына китергән факторлар:
1) Инъекция машинасының электр һәм гидротехник системасы тотрыксыз;
2) туклану күләме тотрыксыз;
3) тигез булмаган пластик кисәкчәләр һәм тотрыксыз кысылу;
4) формалаштыру шартлары (температура, басым, вакыт) үзгәрә, формалаштыру циклы туры килми;
5) Капка бик кечкенә, күп куышлы азык портының зурлыгы туры килми, һәм азык тигезсез;
6) Начар форманың төгәллеге, хәрәкәтләнүче өлешләрнең тотрыксыз хәрәкәте һәм дөрес булмаган позиция.
3. Инъекция формасын эшләгәндә, форма температурасын көйләүдә нинди роль уйный?
1) Температураны көйләү инъекция формасын суыту яки җылыту дигән сүз.
2) Температураны көйләү пластик өлешнең үлчәм төгәллеге, пластик өлешнең механик үзлекләре һәм пластик өлешнең өслек сыйфаты белән генә түгел, инъекция җитештерү эффективлыгы белән дә бәйле. Шуңа күрә форма температурасы таләпләр буенча тиешле дәрәҗәдә контрольдә тотылырга тиеш. Plasticгары сыйфатлы пластик өлешләргә һәм югары җитештерүчәнлеккә ирешү өчен.
4. Пластик кысылу нәрсә ул, һәм пластик кысылуга тәэсир итүче төп факторлар нинди?
Answerавап: Пластик формадан чыгарылып, бүлмә температурасына кадәр суытылганнан соң, үлчәмле кысылуга характеристика кысылу дип атала. Бу кысылу җылылыкның киңәюе һәм резинаның кысылуы аркасында гына түгел, ә төрле формалаштыру факторлары белән дә бәйле булганлыктан, пластмасса өлешенең формалашканнан соң кысылуы формалашуның кысылуы дип атала. Кысылу темпына тәэсир итүче төп факторлар:
1) Пластик сортлар;
2) Пластик өлеш структурасы;
3) форма структурасы;
4) формалаштыру процессы.
5. Зинһар, арткы басымның ролен кыскача сурәтләгез. (10 балл)
1) Пластикны эретү һәм катнаштыру өчен җитәрлек механик энергия барлыкка килүен тәэмин итегез
2) Материаль торбадан һава кертеп, үзгәрүчән газларны чыгарыгыз
3) Кушымчаларны кушыгыз (мәсәлән, тонер, төсле мастербэтч, антистатик агент, талкум порошогы һ.б.) һәм тигез эрегез.
4) Агым диаметрын төрле итегез һәм винт озынлыгының эрүен берләштерергә булышыгыз
5) Продукциянең сыйфатын төгәл контрольдә тоту өчен бердәм һәм тотрыклы пластиклаштырылган материаллар белән тәэмин итү
6. Ак яки ачык продуктлар җитештергәндә кара таплар еш җитештерелсә, сез аны ничек чишәрсез? (Зинһар, чишелеш идеяларыгызны кыскача сурәтләгез) (20 балл)
1) Материалны әзерләү процессын көйләгез: чимал пычранудан сакланыгыз һәм киптерү өчен тиешле шартлар куегыз;
2) Форманың дизайнын үзгәртегез: бик тар вертикаль йөгерүчеләр, йөгерүчеләр, капкалар һәм хәтта пластик өлешләрнең дивар калынлыгы артык кыру җылысын китерергә мөмкин, бу кызу материалның кызып китүенә һәм ярылуына китерәчәк. Сез вертикаль Йөгерүчеләрне, йөгерүчеләрне, капкаларны арттырырга тырыша аласыз;
3) Форманы һәм винтаны регуляр рәвештә чистартыгыз: йөгерү системасы һәм винт өслеге җыелган пычраклардан саклану өчен регуляр рәвештә чистартылырга яки чистартылырга тиеш;
4) Формага туры килүче формалаштыру машинасының спецификацияләрен сайлагыз: Әгәр сез кулланылган пластмассага яраклы винаны сайласагыз, инъекция күләме гадәттә спецификацияләрнең 20% -80% эчендә саклана, җылыту тәлинкәсе яки җылыткычның булуын тикшерегез. яраксыз;
5) формалаштыру шартларын көйләгез: мәсәлән, баррельнең җылыту температурасын төшерү, арткы басымны һәм винт тизлеген киметү һ.б.
