A. Punan ang mga blangkong katanungan: (1 puntos para sa bawat tanong, 134 na puntos sa kabuuan)
1. Ang makina ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring nahahati sa apat na pangunahing mga sistema, ang apat na pangunahing mga sistema ay: sistema ng pag-iniksyon, pagbubukas ng hulma at pagsasara ng sistema, haydroliko na sistema ng paghahatid, at sistemang kontrol sa elektrikal.
2. Ang temperatura sa paghuhulma ng iniksyon ay: temperatura ng bariles, temperatura ng amag, temperatura ng pagpapatayo, temperatura ng langis ng haydroliko, at temperatura sa paligid.
3. Ang mga pamamaraang clamping ng injection molding machine ay: direktang uri ng presyon, uri ng pihitan, atbp.
4. Ang oras sa paghuhulma ng iniksyon ay tumutukoy sa: oras ng pag-iniksyon, oras ng paghawak ng presyon, oras ng paglamig, oras ng pag-ikot, oras ng proteksyon ng mababang presyon, atbp.
5. Kasama sa mga karaniwang uri ng Japanese injection molding machine ang: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, atbp.
6. Ang tornilyo ng iniksyon na hulma ng makina ay nahahati sa tatlong seksyon: ang unang seksyon ay ang seksyon ng pagpapakain, ang gitnang seksyon ay ang seksyon ng plasticizing, at ang likurang seksyon ay ang seksyon ng pagsukat.
7. Ang glue port ng modelo ay maaaring nahahati sa: point glue, fan glue, submerged glue, hot runner, straight glue, atbp.
8. Ang pangalan ng kemikal ng materyal na PC ay: polycarbonate, karaniwang kilala bilang hindi tinatablan ng bala na goma, temperatura ng paghuhulma 260-320 ℃, temperatura ng pagpapatayo 100-120 ℃.
9. Ang mga pangunahing bahagi ng plastik na hilaw na materyales ay dagta. Apat na karaniwang ginagamit na mga plastik na pang-engineering ay: PC, ABS, PA, at POM.
10. Ang temperatura ng paglipat ng salamin ng PC ay 140 ℃, ang rate ng pag-urong ay 0.4% -0.8%; ang temperatura ng pagpapatayo ay 110 ± 5 ℃
11. Ayon sa mga kadahilanan, ang mga uri ng mga produktong plastik ay maaaring nahahati sa: thermal stress, stress ng tisyu, at bahagyang pagkapagod.
12. Mayroong tatlong pamamaraan para sa pagsusuri ng panloob na pagkapagod ng mga produkto: instrumento, epekto, at gamot;
13. Ang kabuuang init ng mapagkukunan ng init sa proseso ng pagsukat ng iniksyon: init ng kombeksyon, init ng pagpapadaloy, init ng paggugupit, init ng alitan;
14. Ang tamang pamamaraan ng koneksyon ng agwat ng agos ng transportasyon ng amag ay dapat na: isa sa isa at isang koneksyon ng peer-to-peer;
15. Ano ang tatlong pangunahing mga kategorya ng presyon sa likod: kapasidad sa plasticizing, kalidad ng plasticizing, at plasticizing precision;
16. Ang oras ng paglilinis ng ibabaw ng amag sa panahon ng proseso ng paggawa: 2H / oras
17. Ang apat na kinikilalang mga plastik na pang-engineering ay: PC, POM, PA, PBT.
18. Ang normal na setting ng pag-loosening ng tornilyo kapag bumubuo ng mga produktong may ganap na katumpakan sa isang 100T machine ay: 3—5MM
Ang 19.7S ay tumutukoy sa: pag-aayos, pagwawasto, pagwawalis, paglilinis, literasiya, kaligtasan at pag-save.
20. Ang oras ng pagpuno ng pang-araw-araw na ulat sa panahon ng proseso ng paggawa ay: 2H / oras.
21. Sa proseso ng pag-load ng hulma, ang hulma na ang lalim ng nguso ng gripo ay lumampas sa 40MM, kailangang palitan ang pinalawig na nguso ng gripo
22. Panloob na stress ay ang stress na nabuo sa materyal dahil sa pagkikristal, oryentasyon, pag-urong at iba pang mga kadahilanan sa kawalan ng panlabas na puwersa
23. Ang tornilyo ng iniksyon na hulma ng makina ay maaaring nahahati sa paghahatid ng seksyon, seksyon ng compression at seksyon ng pagsukat
24. Kapag mayroong isang kalidad na abnormalidad sa produksyon, hihilingin ng pinuno ng koponan sa tekniko na harapin ito sa loob ng 10 minuto pagkatapos matanggap ang kalidad ng impormasyong hindi normal. Kung hindi ito malulutas ng tekniko sa loob ng 1 oras, dapat siyang mag-ulat sa foreman. Kung hindi ito malulutas ng foreman sa loob ng 2 oras, dapat siyang mag-ulat sa tagapamahala ng seksyon. Kung hindi malulutas ng pinuno ng seksyon ang problema sa loob ng 4 na oras, dapat siyang mag-ulat sa manager ng ekonomiko (representante).
25. Anong mga porma ang kailangang gawin sa mga pag-aayos ng hulma sa panahon ng proseso ng produksyon? Form ng pag-aayos ng amag, form ng pamamahala ng batch batch, paggawa ng pang-araw-araw na ulat.
26. Karaniwan ang pagbuhos ng pag-iba ng hulma ay binubuo ng pangunahing runner, ang runner, ang gate at ang malamig na slug na rin
27. Karaniwang mga depekto na nakakaapekto sa mga produktong hinulma sa iniksyon ay may kasamang mga tuktok ng pangkat, kawalan ng pandikit, pag-urong, mga marka ng daloy, mga markang hinangin, pagpapapangit, mga marka ng stress, at mga pagbabago sa dimensional.
28. Ang mapagkukunan ng init ng proseso ng pagsukat ng pre-plastic _ init ng alitan at malapot na init sa loob ng plastik, na pinapainit ng elemento ng pag-init.
29. Kadalasan ang dami ng iniksyon ay pinakamahusay na itinakda sa pagitan ng 30% ~ 85% ng maximum na dami ng pag-iniksyon ng iniksyon na hulma ng makina.
Kung ang temperatura ng hulma ay magkakaiba, ang gloss ng produkto ay magkakaiba. Kapag ang lukab ng hulma ay isang naka-texture na ibabaw, kung ang temperatura ng amag ay mas mataas, umaangkop ang sol sa ibabaw ng lukab ng mas mahigpit, at ang inuming hulma na produkto ay mukhang mas matikas, kung hindi man ang gloss ay magiging mas pare-pareho. Ang temperatura ng amag ay pare-pareho.
31. Kung mas malaki ang ratio ng compression ng turnilyo, mas siksik ang mga pellet, mas mabilis ang paglipat ng init sa pagitan ng mga pellet, mas mabuti ang epekto ng pagsabog ng pulbos, ngunit mas malaki ang paghahatid ng paglaban at mas maliit ang dami ng plasticisasyon.
32. Ang pangunahing pagpapaandar ng balbula na anti-kurot ay upang maiwasan ang backflow ng plastik habang ang paghuhulma ng iniksyon at yugto ng paghawak ng presyon.
33. Ang huli na paghawak ng switch ng presyon ay magdudulot ng pagtaas ng presyon ng iniksyon, at kahit na flash.
34. Ang POM ay pinaikling bilang polyoxymethylene sa Intsik. Ito ay isang semi-mala-kristal na materyal na may mahusay na dimensional na katatagan. Ang temperatura ng pagkatunaw ay maaaring itakda sa pagitan ng 190-210 ℃, at ang temperatura ng amag ay dapat na mas malaki sa 90.
35. Kung ang plastik na bahagi ay lumiit, ang unang hakbang ay dapat na ang minimum na natitirang dami.
36. Ituro ang mga pangalan ng mga bahagi ng sistema ng pagpuno: 1. Nozzle, 2. Screw head, 3. Non-return ring 4. Barrel 5. Screw 6. Heating ring 7. Cooling ring. Ang tornilyo ng makina ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring nahahati sa seksyon ng paghahatid, seksyon ng compression at seksyon ng pagsukat
37. Ang kabuuang init ng mapagkukunan ng init sa proseso ng pagsukat ng paghuhulma ng iniksyon: init ng kombeksyon, init ng pagpapadaloy, pag-aalot ng init, init ng alitan;
38. Ang mga hilaw na materyales sa plastik ay maaaring nahahati sa mga plastik na thermoplastic at plastik na thermosetting ayon sa kanilang magkakaibang mga reaksyong pang-init.
39. Kapag tumatakbo ang haydroliko na iniksyon na paghuhulma machine, ang temperatura ng langis ng haydroliko ay dapat kontrolin sa pagitan ng 20-65 ° C.
40. Para sa mga hulma na may tatlong-platen na amag at amag na apat na platen na may panlabas na buckle at limitasyon ang paghila, dapat mong bigyang-pansin ang pagtatakda ng distansya ng pagbuga
41. Ang panloob na stress ay ang stress na nabuo sa loob ng materyal dahil sa pagkikristal at oryentasyon sa kawalan ng panlabas na puwersa.
B. Maramihang mga katanungan sa pagpili (2 puntos para sa bawat tanong, 40 puntos sa kabuuan)
1. Ang mga sumusunod na mala-kristal na plastik ay (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Kung ihahambing sa mga plastik na hindi mala-kristal, mala-kristal na plastik (A) A. Mas malaki ang pag-urong ng mala-kristal B. mas malaki ang pag-urong sa plastik na plastik.
3. Sa katumpakan na paghuhulma ng iniksyon, ang pangkalahatang natitirang dami ay nakatakda sa (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Para sa mga materyales sa PC, (A) dapat gamitin upang mapabuti ang likido. A. Taasan ang temperatura ng pag-iniksyon B. Taasan ang bilis ng pag-iniksyon
5. Kapag ang kalidad ng ibabaw ng produkto ay kinakailangan upang maging mataas o kung kinakailangan upang maiwasan ang pagdumi ng lagkit at pag-ikot ng mga depekto sa panahon ng pag-iniksyon, madalas na ginagamit ang ______ rate ng pag-iniksyon at ______ presyon. (C) A. mataas, mababa B. mataas, mataas C. mababa, mataas D. mababa, mababa
6. Ang paghuhulma ng iniksyon ay isang paraan ng paghulma ng kahusayan ng produksyon (C). A, mababang B, pangkalahatang C, mataas
7. Matapos idagdag ang glass fiber sa PA, ang likido ng pagkatunaw nito ay (C) kumpara sa orihinal na PA. A, hindi nabago B, pagtaas ng C, pagbaba
8. Ang temperatura ng bariles kapag ang ABS ay na-injected ay (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Ang batas sa pamamahagi ng temperatura ng bariles ng injection molding machine ay mula sa hopper hanggang sa direksyon ng nozzle (A). A, unti-unting tataas ang B, dahan-dahang bawasan ang C, mataas sa magkabilang dulo at mababa sa gitna
10. Ang arc radius ng nguso ng gripo ay mas malaki kaysa sa radius ng pangunahing sprue, makagawa ito ng (A). A. Natunaw ng overflow B, flash ng produkto C, depekto ng produkto D, lahat ng nabanggit
11. Ang pangunahing dahilan para sa paghihirap sa pag-demold ng mga produktong iniksi na iniksiyon ay (C). A. Masyadong mataas ang temperatura ng pagkatunaw. B. Ang oras ng paglamig ay masyadong mahaba. C. Ang istraktura ng hulma ay hindi makatwirang dinisenyo.
12. Kapag nag-iniksyon ng mga thermoplastics, kung ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang produkto ay gagawin (C). A. Ang produkto ay dumidikit sa hulma B, ang produkto ay may fusion pattern C, ang produkto ay mayroong flash
13. Ang pamamaraang gagamitin para sa posisyon sa pag-clamping at programa ng bilis ay (A): A, mabagal-mabagal-mabagal B mabilis-daluyan-mabagal C mabagal-katamtaman mabilis D mabagal-mabilis-daluyan
14. Ang lapot ng materyal ng PC ay (B), at ang bilis ng pagsukat nito ay dapat itakda alinsunod sa (B); A mataas na lapot B katamtamang lagkit C mababang lagkit
15. Sa mga sumusunod na parameter, (D) maaaring isara nang mahigpit ang hulma ng iniksyon. A, pressure pressure B, hawak ang pressure C, cavity pressure D, clamping force
16. Kapag ang temperatura ng amag ay mataas, ang kalidad na husay ay dapat na (D); Ang isang mahusay na pagpapapangit B magandang katatagan ng dimensional C magandang pag-urong D magandang hitsura
17. Ang kalidad ng overfilling posisyon ay madaling lilitaw (B); Ang A ay nakulong B, ang burr C ay malaki ang sukat
18. Materyal ng PC, mababang temperatura ng amag, mababang presyon ng pagpuno, madaling lumitaw ang produkto (B); Ang isang malaking linya ng clamping B kakulangan ng pandikit C hindi matatag na kalidad
19. Aling mga kundisyon sa proseso ang medyo perpekto kapag nag-iiniksyon ng mga produktong manipis na pader (C); A mabilis B mabagal C mabilis na shot
20. Ang temperatura ng hulma ay mataas, at ang materyal na temperatura ay mataas, at ang produkto ay madaling kapitan ng kalagayan (B); Isang nakulong na hangin B batch sa harap ng C pagpapapangit
C. Mga hindi tiyak na tanong na maraming pagpipilian: (3 puntos para sa bawat tanong, 15 puntos sa kabuuan)
Tanggalin ang linya ng hinang ng produkto: (A C D E F) A dagdagan ang temperatura ng dagta B bawasan ang temperatura ng amag C dagdagan ang presyon ng iniksyon D mapabilis ang bilis ng pag-iniksyon E mapabuti ang maubos F mapabuti ang daloy ng dagta
2. Ang pamamaraan upang mapagbuti ang warping pagpapapangit ng produkto ay: (ACFG) A, bawasan ang presyon B, taasan ang hawak na presyon C, paikliin ang oras ng paghawak D, taasan ang iniksiyon E, bawasan ang paglamig oras F, bawasan ang amag temperatura G, at babagal ang bilis ng pagbuga
3. Ang mga katangiang pisikal ng PA66 ay dapat na: (A), (B); A, mala-kristal, B, thermal, C, di-mala-kristal, D, hindi pang-init
4. Ang mga pisikal na katangian ng PMMA ay dapat na (C), (D); A mala-kristal na B thermal effects C non-crystalline D non-thermal effect
5. I-on ang temperatura ng mainit na runner nang maaga (B); kapag kailangang umalis ang mga tauhan (C) patayin ang hot runner A 5 minuto B 10 minuto C 15 minuto D 20 minuto
D. Tama o Mali (Tanong 1 puntos, 8 puntos sa kabuuan)
1. Ang proseso ng setting ng paglamig ay nagsisimula mula sa gate na "holding pressure" hanggang sa ma-demold ang produkto. Matapos alisin ang presyon ng paghawak, ang natutunaw sa lukab ay patuloy na cool at hugis, upang ang produkto ay makatiis sa pagpapapangit na pinapayagan sa panahon ng pagbuga. ()
2. Ang pang-araw-araw na ulat sa paggawa lamang ang kailangang gawin sa panahon ng proseso ng pagpapatunay ng produkto ()
3. Ang dalas ng inspeksyon ng CTQ sa panahon ng proseso ng paggawa ay 6 / oras ()
4. Taasan ang temperatura ng amag, bawasan ang post-shrinkage, at bawasan ang mga dimensional na pagbabago (kanan).
5. Ang pinakamahusay na pamamahagi ng bilis ng pag-iniksyon ay gumagawa ng daloy ng pagkatunaw sa lugar ng gate sa isang mas mabagal na rate upang maiwasan ang mga marka ng spray at labis na pagkapagod ng paggugupit, at pagkatapos ay taasan ang rate ng daloy upang punan ang natutunaw na lukab ng hulma sa matunaw. (Tama)
6. Sa ganap na awtomatikong produksyon, kung ang manipulator ay hindi kumuha ng produkto, ang mga alarm ng manipulator, i-off muna ang alarm ng manipulator. (mali).
7. Ang kalidad ng mga produktong ginawa sa araw at gabi ay iba. Ang problema ay nakasalalay sa hindi matatag na temperatura ng amag at ng kapaligiran. (Tama)
8. Ang mas malaki ang cross-sectional area ng daloy ng channel, mas kaaya-aya sa paghahatid ng presyon, at mas halata ang epekto sa pagpapakain. (mali)
E. Mga katanungan at sagot: (5 puntos para sa bawat tanong, 10 mga katanungan sa kabuuan)
Ano ang mga dahilan para sa wire ng pilak?
Sagot: 1. Ang produksyon ng malamig na goma na alitan; 2. Ang materyal ay hindi ganap na tuyo; 3. Ang presyon ay masyadong maliit; 4. Ang dagta ay nabubulok; 5. Ang temperatura ng amag at temperatura ng materyal ay mababa; 6. Ang bilis ng pagpuno ay mabagal.
2. Ang oras ng pag-init ng mainit na runner ay masyadong mahaba, at magsisimulang muli itong produksyon. Ano ang dapat mong gawin bilang isang tekniko sa ngayon?
Sagot: Una, kunan ng larawan ang 3-4 na mga hulma na walang laman ang materyal na tubo, pagkatapos ay ihanay ang nguso ng gripo gamit ang nguso ng gripo, pagkatapos buksan ang hulma, at harangan ang hulma sa likuran na may isang piraso ng karton upang maiwasan ang agnas ng materyal na mai-shoot sa ang hulma sa likuran. Mahirap maglinis. Kung hindi ka magbayad ng pansin, magiging sanhi ito ng amag ng presyon. .
3. Bakit linisin ang ibabaw ng PL sa normal na paggawa? bakit?
Sagot: Ang ibabaw ng hulma sa normal na produksyon ay madaling kapitan ng static na kuryente. Ang ilang mga rubber scrap at iron scrap ay nahuhulog sa gilid ng mamatay kapag ang hulma ay binuksan at isinara, na maaaring maging sanhi ng pinsala sa namatay.
4. Ano ang mga kritikal na kadahilanan na lilitaw sa ibabaw ng paghihiwalay?
Sagot: Ang temperatura ng amag at temperatura ng materyal ay masyadong mataas, ang presyon ng pagpuno ay mataas, ang bilis ng pagpuno ay mabilis, ang presyon ng paghawak ay mabilis, ang presyon ng paghawak ay malaki, ang posisyon ng pagpuno ay pinalitan ng huli, ang presyon ng clamping ay hindi sapat, at malaki ang tonelada ng makina.
5. Ano ang mga kadahilanan na sanhi ng hindi matatag na kalidad at laki?
Sagot: Ang temperatura ng amag ay masyadong mataas, ang oras ng paglamig ay maikli, ang temperatura sa paligid ay hindi matatag, ang temperatura ng paglamig ng tubig ay hindi matatag, ang temperatura ng nagpapatahimik na langis ay hindi matatag, ang countercurrent ring ay nasira nang labis, ang temperatura ng bariles ay abnormal, ang ang malamig na ulo ng pandikit ay labis, mga maliit na butil ng dagta Hindi pantay ang laki.
6. Proteksyon ng amag, anong mga aspeto ang dapat mong isaalang-alang bilang isang foreman ng tekniko?
Sagot: Ang pagiging sensitibo ng switch ng limit, ang lakas na clamping ng mababang boltahe, ang bilis ng clamping ng mababang boltahe, ang posisyon ng mababang boltahe na clamping, at ang oras ng pagsubaybay sa clamping ay itinakda upang maging mas mabagal, mas maliit, at mas mahusay.
7. Bakit hindi mapahinto ang machine nang random kapag inaayos ang katumpakan ng dimensional kapag ito ay naka-on?
Sagot: Magkakaroon ng temperatura ng dagta at pagkakaiba-iba ng lapot. Magkakaroon ng mga pagkakaiba sa temperatura ng amag, mahirap makontrol ang dimensional na kawastuhan, na magreresulta sa mahabang oras ng pagsasaayos, pagkawala ng materyal, at mababang kahusayan sa produksyon.
8. Sa normal na paggawa, ang temperatura at presyon ay hindi maaaring mabago ayon sa kalooban. Bakit?
Sagot: Ang presyon ay nakakaapekto sa temperatura ng langis ng daloy, temperatura ng malamig na tubig, temperatura ng bariles, temperatura ng amag at iba pang mga pagbabago sa loob ng mahabang panahon, kadalasang higit sa 3-4H upang maging matatag, kung may pagbabago, ang kalidad ay dapat patuloy na nakumpirma.
9. Kapag ang kalidad ay abnormal, kung ang mga parameter ng proseso ay kailangang baguhin, anong oras ang dapat palabasin bago pag-aralan?
Sagot: Una sa lahat, ang oras ng pagpindot sa presyon ay dapat na pinakawalan, at ang pagtatasa ay dapat na magsimula mula sa sheet ng goma.
10. Ang kalidad ay hindi matatag, aling mga aspeto ang makikita mula sa makina?
Sagot: Ang pagpuno ng posisyon, pagpuno ng oras, pagsukat ng oras, pagpuno ng aktwal na presyon at mesa sa pamamahala ng kalidad ng makina ay makikita.
F. Mga tanong sa pagsusuri: (10 puntos para sa bawat tanong, 6 na katanungan sa kabuuan)
Ano ang mga paghahanda bago maghulma ng iniksyon?
1) Pag-input ng karaniwang mga kondisyon sa paghubog
2) Preheating at pagpapatayo ng mga materyales
3) Preheating ng hulma
4) Paglilinis ng bariles
2. Ano ang mga kadahilanan na sanhi ng kawalang-tatag ng dimensional na mga bahagi ng plastik?
Sagot: Ang mga kadahilanan na sanhi ng kawalang-tatag ng dimensional na mga bahagi ng plastik ay:
1) Ang elektrikal at haydroliko na sistema ng iniksyon machine ay hindi matatag;
2) Ang halaga ng pagpapakain ay hindi matatag;
3) Hindi pantay na mga plastik na partikulo at hindi matatag na pag-urong;
4) Ang mga kondisyon sa paghubog (temperatura, presyon, oras) ay nagbabago, at ang siklo ng paghuhulma ay hindi naaayon;
5) Ang gate ay masyadong maliit, ang laki ng multi-cavity feed port ay hindi naaayon, at ang feed ay hindi balanse;
6) Hindi magandang katumpakan ng amag, hindi matatag na paggalaw ng mga bahagi na hindi maililipat at hindi tumpak na pagpoposisyon.
3. Sa disenyo ng iniksyon na hulma, ano ang papel na ginagampanan ng pagsasaayos ng temperatura ng amag?
1) Ang pagsasaayos ng temperatura ay tumutukoy sa paglamig o pag-init ng iniksyon na hulma.
2) Ang pagsasaayos ng temperatura ay hindi lamang nauugnay sa dimensional na kawastuhan ng bahagi ng plastik, ang mga katangiang mekanikal ng bahagi ng plastik at ang kalidad sa ibabaw ng bahagi ng plastik, kundi pati na rin ang kahusayan sa produksyon ng iniksyon. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ay dapat na kontrolin sa isang makatwirang antas ayon sa mga kinakailangan. Upang makamit ang de-kalidad na mga plastik na bahagi at mataas na pagiging produktibo.
4. Ano ang plastic shrinkage, at ano ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa plastic shrinkage?
Sagot: Matapos makuha ang plastik mula sa amag at pinalamig sa temperatura ng kuwarto, ang katangian ng dimensional na pag-urong ay tinatawag na pag-urong. Dahil ang pag-urong na ito ay hindi lamang sanhi ng paglawak ng thermal at pag-ikli ng dagta mismo, ngunit nauugnay din sa iba't ibang mga kadahilanan sa paghuhulma, ang pag-urong ng bahagi ng plastik pagkatapos ng paghubog ay tinatawag na pag-urong ng pag-urong. Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa rate ng pag-urong ay kinabibilangan ng:
1) Mga plastik na pagkakaiba-iba;
2) istraktura ng bahagi ng plastik;
3) istraktura ng amag;
4) proseso ng paggulong.
5. Mangyaring maikling ilarawan ang papel na ginagampanan ng back pressure. (10 puntos)
1) Siguraduhin na ang sapat na lakas na mekanikal ay maaaring mabuo upang matunaw at ihalo ang plastik
2) Ibukod ang mga pabagu-bagong gas kabilang ang hangin mula sa materyal na tubo
3) Paghaluin ang mga additives (tulad ng toner, color masterbatch, antistatic agent, talcum powder, atbp.) At matunaw nang pantay
4) Gawing iba ang diameter ng daloy at tulungan homogenize ang matunaw ng haba ng tornilyo
5) Magbigay ng pare-pareho at matatag na mga plasticized na materyales upang makakuha ng tumpak na kontrol sa kalidad ng produkto
6. Kung ang mga itim na spot ay madalas na ginawa kapag gumagawa ng puti o transparent na mga produkto, paano mo ito malulutas? (Mangyaring maikling ilarawan ang iyong mga ideya sa solusyon) (20 puntos)
1) Ayusin ang proseso ng paghahanda ng materyal: iwasan ang kontaminasyon ng mga hilaw na materyales at itakda ang naaangkop na mga kondisyon ng pagpapatayo;
2) Baguhin ang disenyo ng amag: masyadong makitid na patayong mga runner, runner, gate at kahit ang kapal ng dingding ng mga bahagi ng plastik ay maaaring makabuo ng labis na pag-aalot ng init, na magiging sanhi ng sobrang init ng materyal na naging mas mainit at maging sanhi ng pag-crack. Maaari mong subukang dagdagan ang patayong Mga Runner, runner, gate;
3) Malinis na amag at tornilyo nang regular: ang runner system at ibabaw ng tornilyo ay dapat na malinis o pinakintab nang regular upang maiwasan ang naipon na dumi;
4) Piliin ang mga pagtutukoy ng angkop na makina para sa hulma: Kung pinili mo ang tornilyo na angkop para sa ginamit na plastik, ang dami ng pag-iiniksyon sa pangkalahatan ay pinapanatili sa loob ng 20% -80% ng mga pagtutukoy, at suriin kung ang plate na pampainit o pampainit ay hindi wasto;
5) Ayusin ang mga kondisyon sa paghuhulma: tulad ng pagbaba ng temperatura ng pag-init ng bariles, pagbaba ng presyon sa likod at bilis ng tornilyo, atbp.
