A. Folje de lege fragen yn: (1 punt foar elke fraach, 134 punten yn totaal)
1. De ynjeksjefoarmmasjine kin ferdield wurde yn fjouwer haadsystemen, de fjouwer haadsystemen binne: ynjeksjesysteem, mal iepening- en slutingssysteem, hydraulyske transmissysysteem, en elektrysk kontrôlesysteem.
2. De temperatuer yn ynjeksjefoarmjen is: toneltemperatuer, maltemperatuer, droege temperatuer, hydraulyske oaljetemperatuer, en omjouwingstemperatuer.
3.
De klemmetoaden fan 'e ynjeksjefoarmmasjine binne: direkte druktype, slinger type, ensfh.
4. De tiid yn ynjeksjefoarmjen ferwiist nei: ynjeksje tiid, drukhâldtiid, koeltiid, fytstiid, lege druk beskermingstiid, ensfh.
5. Algemiene soarten Japanske ynjeksjemasines omfetsje: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, ensfh.
6. De skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine is ferdield yn trije seksjes: de earste seksje is de fiedingsseksje, de middelste seksje is de plastisearjende seksje, en de efterste seksje is de meterseksje.
7. De lijmpoarte fan it model kin ferdield wurde yn: puntlijm, waaierlijm, ûnderdompele lijm, hite loper, rjochte lijm, ensfh.
8. De gemyske namme fan PC-materiaal is: polycarbonate, ornaris bekend as kûgelfrij rubber, manteltemperatuer 260-320 ℃, droege temperatuer 100-120 ℃.
9. De haadkomponinten fan plestik grûnstoffen binne hars. Fjouwer faak brûkte technyske keunststoffen binne: PC, ABS, PA, en POM.
10. De glêzen oergongstemperatuer fan PC is 140 ℃, de krimp is 0,4% -0,8%; de droege temperatuer is 110 ± 5 ℃
11. Neffens de redenen kinne de soarten plestik produkten wurde ferdield yn: thermyske stress, tissue stress, en parsjele stress.
12. D'r binne trije metoaden foar it ynspektearjen fan de ynterne stress fan produkten: ynstrumint, ynfloed en medisinen;
13. De totale waarmte fan 'e hjittende boarne yn' e ynjeksje-mjitproses: konveksjewarmte, geleidingswarmte, skuorwarmte, wriuwingswarmte;
14. De juste ferbiningsmetoade fan 'e farwei foar transportferfier moat wêze: ien yn en ien út peer-to-peer-ferbining;
15. Wat binne de trije haadkategoryen efterdruk: plastifisearjende kapasiteit, plastisearjende kwaliteit, en plastifisearjende presyzje;
16. De reinigingstiid fan it malflak tidens it produksjeproses: 2H / tiid
17. De fjouwer erkende engineering plastics binne: PC, POM, PA, PBT.
18. De normale ynstelling fan skroef losmeitsje by it foarmjen fan produkten mei hege presyzje op in 100T-masine is: 3-5 mm
19.7S ferwiist nei: opromje, ferbetterje, feie, skjinmeitsje, geletterdheid, feiligens en besparje.
20. De ynfollingstiid fan it deistich rapport tidens it produksjeproses is: 2H / tiid.
21. Yn it proses fan it laden fan 'e mal, moat de mal wêrfan de djipte fan' e sproeier 40MM grutter is, it útwreide spuit ferfange
22. Ynterne stress is de spanning generearre yn it materiaal troch kristallisaasje, oriïntaasje, krimp en oare redenen yn 'e ôfwêzigens fan eksterne krêft
23. De skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine kin ferdield wurde yn transportseksje, kompresje-seksje en meterseksje
24. As d'r in kwaliteitsôfwiking is yn produksje, sil de teamlieder de technikus freegje om it binnen 10 minuten nei it ûntfangen fan 'e kwaliteitsabnormale ynformaasje te behanneljen. As de technikus it net binnen 1 oere kin oplosse, moat hy him melde by de foarman. As de foarman it net binnen 2 oeren kin oplosse, moat hy him melde by de seksjemanager. As de seksjesjef it probleem net binnen 4 oeren kin oplosse, moat hy rapportearje by de ekonomyske (plakferfangend) manager.
25. Hokker foarmen moatte skimmelreparaasjes dien wurde tidens it produksjeproses? Foarm reparaasjefoarm, foarmfoarsjenningsformulier, deistich produksjerapport.
26. Meastentiids bestiet de gieten omlieding fan 'e mal út' e haadrinner, de rinner, de poarte en de kâlde slach goed
27. Algemiene mankeminten dy't ynfloed hawwe op ynjeksjefoarmige produkten omfetsje batchpieken, gebrek oan lijm, krimp, streammerken, lasmerken, ferfoarming, spanningsmerken en dimensjewizigingen.
28. De waarmteboarne fan it foar-plastyske mjitproses _ wriuwingswarmte en taaie hitte yn it plestik, ferwaarming fan it ferwaarmingselemint.
29. Meastentiids wurdt it ynjeksje-folume it bêste ynsteld tusken 30% ~ 85% fan it maksimale ynjeksje-folume fan 'e ynjeksjefoarmmasine.
30. As de maltemperatuer oars is, sil de glâns fan it produkt oars wêze. As de malholte in struktureare oerflak is, as de maltemperatuer heger is, past de sol strakker oan 'e holteflak, en it ynjeksjefoarmige produkt sjocht eleganter út, oars sil de glâns konsistenter wêze. De maltemperatuer is konstant.
31. Hoe grutter de kompresjeferhâlding fan 'e skroef is, wat tichter de pellets sille wêze, hoe flugger de waarmteferfier tusken pellets, hoe better it diffusie-effekt fan it poeier, mar hoe grutter de transportweerstân en hoe lytser de hoemannichte plastisaasje.
32. De haadfunksje fan 'e anty-knypklep is it foarkommen fan' e weromstream fan plestik by it ynjeksjefoarmjen en drukhâlden.
33. Te let hâlden fan drukskakelaar sil de ynjeksje druk ferheegje, en sels flinke.
34. POM wurdt yn Sineesk ôfkoarte as polyoxymetyleen. It is in semy-kristallijn materiaal mei goede diminsjoneel stabiliteit. De smeltemperatuer kin ynsteld wurde tusken 190-210 ℃, en de maltemperatuer moat grutter wêze dan 90 ℃.
35. As it plestik diel krimpt, dan moat de earste stap de minimale restkwantiteit wêze.
36. Wize op 'e nammen fan' e dielen fan it ynfollingsysteem: 1. Dûse, 2. Skroefkop, 3. Net-weromring 4. Barrel 5. Skroef 6. Verwarmingsring 7. Koelring. De skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine kin ferdield wurde yn transportdiel, kompresje-seksje en meterseksje
37. De totale waarmte fan 'e hjittende boarne yn it mjitproses foar ynjeksjefoarm: konveksjewarmte, geleidingswarmte, skuorwetter, wriuwingswarmte;
38. Plestik grûnstoffen kinne wurde ferdield yn thermoplastyske keunststoffen en thermohardende keunststoffen neffens har ferskillende termyske reaksjes.
39. As de hydraulyske spuitfoarmmasjine rint, moat de temperatuer fan 'e hydraulyske oalje wurde regele tusken 20-65 ° C.
40. Foar foarmen mei trije-platen-foarm en fjouwer-platen-mal dy't eksterne gesp hawwe en limyt lûke, moatte jo omtinken jaan oan it ynstellen fan de útstjitôfstân
41. Ynterne stress is de spanning dy't wurdt generearre yn it materiaal troch kristallisaasje en oriïntaasje yn 'e ôfwêzigens fan eksterne krêft.
B. Meardere fragen (2 punten foar elke fraach, 40 punten yn totaal)
1. De folgjende kristalline keunststoffen binne (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Fergelike mei net-kristalline keunststoffen, kristalline keunststoffen (A) A. Kristalline krimp is grutter B. Amorfe plestik krimp is grutter
3. Yn presyzje ynjeksjefoarmjen is de algemiene residuele kwantiteit ynsteld op (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Foar PC-materialen moat (A) brûkt wurde om fluiditeit te ferbetterjen. A. Ferheegje de ynjeksje-temperatuer B. Ferheegje de ynjeksje-snelheid
5. As de kwaliteit fan it oerflak fan it produkt ferplicht is heech te wêzen of as it nedich is om fersmoarging fan viskositeit en draaibare defekten by ynjeksje te foarkommen, wurde faak ______ ynjeksje taryf en ______ druk brûkt. (C) A. heech, leech B. heech, heech C. leech, heech D. leech, leech
6. Injeksjefoarm is in foarmmetoade fan produksje-effisjinsje (C). A, leech B, algemien C, heech
7. Nei it tafoegjen fan glêstried oan PA is de fluiditeit fan har melt (C) fergelike mei de orizjinele PA. A, net feroare B, ferheegje C, ferminderje
8. De toneltemperatuer as ABS wurdt ynjekteare is (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. De wet fan 'e temperatuerferdieling fan' e loop fan 'e ynjeksjefoarmmasjine is fan' e hopper nei de spuitrjochting (A). A, stadichoan tanimme B, stadichoan ferminderje C, heech oan beide einen en leech yn it midden
10. De bôge-striel fan it sproeier is grutter dan de straal fan 'e haadspoare, it sil produsearje (A). A. Meltoverloop B, produktflits C, produktdefekt D, al it boppesteande
11. De wichtichste reden foar de swierrichheid by it ûntmolden fan ynjeksjefoarmige produkten is (C). A. De temperatuer fan 'e melt is te heech. B. De koeltiid is te lang. C. De malstruktuer is ûnferstannich ûntwurpen.
12. By ynjeksje fan thermoplastics, as de maltemperatuer te heech is, sil it produkt wurde produsearre (C). A. It produkt hâldt fêst oan de mal B, it produkt hat in fúzjepatroon C, it produkt hat flits
13. De metoade dy't brûkt wurdt foar it klemmeposysje en snelheidsprogramma is (A): A, stadich-snel-stadich B snel-medium-stadich C stadich-medium-snel D stadich-rap-medium
14. De viskositeit fan PC-materiaal is (B), en de metersnelheid moat wurde ynsteld neffens (B); In hege viskositeit B medium viskositeit C lege viskositeit
15. Yn 'e folgjende parameters kin (D) de ynjeksjefoarm strak slute. A, ynjeksje druk B, hâlden druk C, holte druk D, klemkracht
16. As de maltemperatuer heech is, moat de kwalitative kwaliteit wêze (D); In goede ferfoarming B goede diminsjoneel stabiliteit C goede krimp D goed uterlik
17. De kwaliteit fan 'e oerfoljende posysje is maklik te sjen (B); A is opsluten B, de holle C is grut yn grutte
18. PC-materiaal, lege maltemperatuer, lege fillingdruk, produkt is maklik te ferskinen (B); In grutte klemline B gebrek oan lijm C ynstabile kwaliteit
19. Hokker prosesomstannichheden binne relatyf ideaal by ynjeksje fan produkten mei tinne muorren (C); In snelle B stadige C snelle koarte skot
20. De maltemperatuer is heech, en de materiaaltemperatuer is heech, en it produkt is gefoelich foar kondysje (B); In finzen loft B batch front C ferfoarming
C. Unbepaalde meardere-kar fragen: (3 punten foar elke fraach, 15 punten yn totaal)
Eliminearje de weldline fan it produkt: (A C D E F) A ferheegje de harstemperatuer B ferlytsje de mal temperatuer C ferheegje de ynjeksje druk D fersnelle de ynjeksje snelheid E ferbetterje de útlaat F ferbetterje de hars stream
2. De metoade om de ferwiderjende ferfoarming fan it produkt te ferbetterjen is: (ACFG) A, ferminderje de druk B, ferheegje de hieldruk C, koarter de haltiid D, ferheegje de ynjeksje E, ferminderje de koeltiid F, ferminderje de mal temperatuer G, en de ejeksjesnelheid fertrage
3. De fysike eigenskippen fan PA66 moatte wêze: (A), (B); A, kristallijn, B, thermysk, C, net-kristallijn, D, net-thermysk
4. Fysike eigenskippen fan PMMA moatte wêze (C), (D); In kristallijn B thermysk effekt C net-kristallijn D net-thermysk effekt
5. Skeakelje de heule runnertemperatuer yn 't foar (B); as it personiel fuort moat (C) de heule rinner A útsette A 5 minuten B 10 minuten C 15 minuten D 20 minuten
D. Wier as net wier (fraach 1 punt, 8 punten yn totaal)
1. It koelingsynstellingsproses begjint fan 'e poarte "druk op te hâlden" oant it produkt ûntmold wurdt. Nei't de hieldruk is fuorthelle, bliuwt de melt yn 'e holte koelje en foarmje, sadat it produkt kin tsjin de deformaasje dy't tastien is by útstjitten. ()
2. Allinich deistige produksjerapport hoecht te meitsjen tidens it produktproefproses ()
3. De frekwinsje fan CTQ-ynspeksje tidens it produksjeproses is 6 / tiid ()
4. Ferheegje skimmeltemperatuer, ferminderje postkrimp, en ferminderje dimensjoneel feroaringen (rjochts).
5. De bêste ferdieling fan ynjeksjesnelheid makket de smelt troch it poartegebiet mei in stadiger taryf om spuitmerken en oermjittige skuorstress te foarkommen, en ferheegje dan de streamsnelheid om it measte fan 'e skimmelholte mei de melt te foljen. (Korrekt)
6. Yn folslein automatyske produksje, as de manipulator it produkt net nimt út, alarmeart de manipulator, set earst it manipulatoralarm út. (ferkeard).
7. De kwaliteit fan produkten produsearre oerdeis en nachts is oars. It probleem leit yn 'e ynstabile temperatuer fan' e mal en it miljeu. (Korrekt)
8. Hoe grutter it dwerstrochsneedgebiet fan it streamkanaal, wat befoarderlik is foar de oerdracht fan druk, en hoe dúdliker it fiedingseffekt. (ferkeard)
E. Fragen en antwurden: (5 punten foar elke fraach, yn totaal 10 fragen)
Wat binne de redenen foar de sulveren tried?
Antwurd: 1. Produksje fan kâlde rubberwriuwing; 2. It materiaal is net folslein droege; 3. De druk is te lyts; 4. De hars is ûntbûn; 5. De mal temperatuer en materiaal temperatuer binne leech; 6. De filling snelheid is stadich.
2. De ferwaarmingstiid fan 'e hite loper is te lang, en it sil opnij begjinne mei produksje. Wat moatte jo as technikus dwaan op dit stuit?
Antwurd: Sjit earst de 3-4 mallen mei de materiaalbuis leech, rjochtsje dan it mûlestik mei it mûlestik, iepenje dan de skimmel, en blokkearje de efterfoarm mei in stik karton om te foarkommen dat de ûntbining fan it materiaal wurdt sketten nei de efterfoarm. It is lestich op te romjen. As jo gjin oandacht betelje, sil it de drukfoarm feroarsaakje. ,
3. Wêrom it PL-oerflak skjinmeitsje by normale produksje? Wêrom?
Antwurd: It oerflak fan 'e mal yn normale produksje is gefoelich foar statyske elektrisiteit. Guon rubberresten en izerresten falle oan 'e râne fan' e die as de mal wurdt iepene en sluten, wat skea kin feroarsaakje oan 'e die.
4. Wat binne de krityske faktoaren dy't ferskine op it ôfskiedsflak?
Antwurd: De maltemperatuer en materiaal temperatuer binne te heech, de fillingdruk is heech, de filling snelheid is rap, de holdingdruk is rap, de holdingdruk is grut, de fillingposysje wurdt te let wiksele, de klemmedruk is net genôch, en de tonne fan 'e masine is grut.
5. Wat binne de faktoaren dy't ynstabile kwaliteit en grutte feroarsaakje?
Antwurd: De maltemperatuer is te heech, de koeltiid is koart, de omjouwingstemperatuer is ynstabyl, de koelwettertemperatuer is ynstabyl, de aktuearjende oaljetemperatuer is ynstabyl, de tsjinstreamring wurdt te folle beskeadige, de toneltemperatuer is abnormaal, de koude lijmkop is te folle, harsdeeltjes Unjildich yn grutte.
6. Skimmelbeskerming, hokker aspekten moatte jo beskôgje as technikus-foarman?
Antwurd: De gefoeligens fan 'e limyt-skeakel, de klemkracht foar leechspanning, de klemsnelheid foar leechspanning, de klemposysje foar leechspanning, en de tiid foar klemmekontrôle binne ynsteld om stadiger, lytser en better te wêzen.
7. Wêrom kin de masine net samar stoppe wurde by it oanpassen fan de dimensjeurigens as dizze ynskeakele is?
Antwurd: D'r sil harstemperatuer en viskositeit ferskil wêze. D'r sille ferskillen wêze yn maltemperatuer, lestich de dimensjoneel krektens te kontrolearjen, resultearret yn lange oanpassingstiid, materiaalferlies, en lege produksje-effisjinsje.
8. Yn normale produksje kinne de temperatuer en druk net oanpast wurde nei willekeur. Wêrom?
Antwurd: De druk hat in lange tiid ynfloed op de oaljetemperatuer fan 'e stream, de kâlde wettertemperatuer, de toneltemperatuer, de maltemperatuer en oare feroaringen, meast mear dan 3-4H om stabyl te wêzen, as d'r in modifikaasje is, moat de kwaliteit wêze kontinu befêstige.
9. As de kwaliteit abnormaal is, as de prosesparameters moatte wurde oanpast, hoe let moat dan wurde frijjûn foar analyse?
Antwurd: Alderearst moat de drukhâldtiid frijlitten wurde, en de analyze moat wurde begon fanút it rubberblêd.
10. De kwaliteit is ynstabyl, hokker aspekten kinne jo fan 'e masine sjen?
Antwurd: De vullingsposysje, vultiid, mjittetiid, ynfoljen fan werklike druk en tafel foar masjine-kwaliteitbehear kinne sjoen wurde.
F. Analyze-fragen: (10 punten foar elke fraach, 6 fragen yn totaal)
Wat binne de tariedings foar spuitgieten?
1) Ynfier fan standert foarme betingsten
2) Foarferwaarming en droegjen fan materialen
3) Foarferwaarming fan de mal
4) Reiniging fan 'e loop
2. Wat binne de faktoaren dy't dimensionale ynstabiliteit fan plestik ûnderdielen feroarsaakje?
Antwurd: De faktoaren dy't dimensjonele ynstabiliteit fan plestik ûnderdielen feroarsaakje binne:
1) It elektryske en hydraulyske systeem fan 'e ynjeksje-masine is ynstabyl;
2) It fiedingsbedrach is ynstabyl;
3) Unjildige plastike dieltsjes en ynstabile krimp;
4) De foarmingsbetingsten (temperatuer, druk, tiid) feroarje, en de foarmingssyklus is ynkonsekwint;
5) De poarte is te lyts, de grutte fan 'e multi-cavity feed-poarte is ynkonsekwint, en it feed is unbalansearre;
6) Slechte skimmelneigens, ynstabile beweging fan beweechbere dielen en unjildige posysje.
3. Yn it ûntwerp fan ynjeksjefoarm, wat is de rol fan oanpassing fan maltemperatuer?
1) Temperatueroanpassing ferwiist nei koeling of ferwaarming fan de ynjeksjefoarm.
2) Temperatueroanpassing is net allinich relatearre oan de dimensjoneel krektens fan it plestik diel, de meganyske eigenskippen fan it plestik diel en de oerflakkwaliteit fan it plestik diel, mar ek de effisjinsje fan 'e ynjeksjeproduksje. Dêrom moat de maltemperatuer wurde regele op in ridlik nivo neffens de easken. Om plastike ûnderdielen fan hege kwaliteit en hege produktiviteit te berikken.
4. Wat is plestik krimp, en wat binne de basisfaktoaren dy't ynfloed hawwe op plestik krimp?
Antwurd: Neidat it plestik út 'e mal is nommen en ôfkuolle is oant keamertemperatuer, wurdt it skaaimerk fan dimensjonele krimp krimp neamd. Sûnt dizze krimp wurdt net allinich feroarsake troch de thermyske útwreiding en krimp fan 'e hars sels, mar ek relatearre oan ferskate foarmfaktoaren, wurdt de krimp fan it plestik diel nei it foarmjen hjit krimpjen. De wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op it krimppersintaazje omfetsje:
1) Plastyske farianten;
2) Plestyk dielstruktuer;
3) Mold struktuer;
4) Mouldingsproses.
5. Beskriuw asjebleaft koart de rol fan efterdruk. (10 punten)
1) Soargje derfoar dat genôch meganyske enerzjy kin wurde generearre om it plestik te smelten en te mingjen
2) Flechtige gassen ynklusyf lucht út 'e materiaalpipe útslute
3) Mix de additieven (lykas toner, kleur masterbatch, antistatyske agint, talkpoeder, ensfh.) En smeltsje gelijkmatig
4) Meitsje de streamdiameter oars en help de melt fan 'e skroeflange te homogenisearjen
5) Soarch unifoarme en stabile plastifisearre materialen om krekte kontrôle fan produktkwaliteit te krijen
6. As swarte plakken faak wurde produsearre by it produsearjen fan wite of transparante produkten, hoe sille jo it dan oplosse? (Beskriuw asjebleaft jo ideeën foar oplossing) (20 punten)
1) Pas it materiaal tariedingsproses oan: kontaminearjen fan grûnstoffen foarkomme en passende droege betingsten ynstelle;
2) Feroarje it malûntwerp: te smelle fertikale runners, runners, poarten en sels de muurdikte fan 'e plestike ûnderdielen kinne oermjittige skuorwarmte generearje, wêrtroch it te ferwaarmde materiaal hjitter wurdt en barsten feroarsaket. Jo kinne besykje de fertikale Runners, runners, poarten te ferheegjen;
3) Rein regelmjittich skimmel en skroef: it runnersysteem en skroefflak moatte regelmjittich wurde skjinmakke of oppoetst om opboude smoargens te foarkommen;
4) Selektearje de spesifikaasjes fan 'e foarmmasjine dy't geskikt binne foar de mal: As jo de skroef selektearje dy't geskikt is foar it brûkte plestik, wurdt it ynjeksje-folume yn' t algemien ûnderhâlden binnen 20% -80% fan 'e spesifikaasjes, en kontrolearje oft de heulplaat as kachel is ûnjildich;
5) Pas de foarmbetingsten oan: lykas it ferleegjen fan de ferwaarmingstemperatuer fan 'e loop, it ferleegjen fan' e efterdruk en skroefsnelheid, ensfh.
