ინჟექტორი ჩამოსხმის ძირითადი ცოდნა, რომელიც ინჟექტორი ჩამოსხმის ტექნიკოსებმა უნდა იცოდნენ

ა. შეავსეთ ცარიელი კითხვები: (თითო კითხვაზე 1 ქულა, სულ 134 ქულა)

1. ინექციური ჩამოსხმის მანქანა შეიძლება დაიყოს ოთხ ძირითად სისტემად, ოთხი ძირითადი სისტემაა: ინჟექტორი სისტემა, ფორმის გახსნისა და დახურვის სისტემა, ჰიდრავლიკური გადაცემის სისტემა და ელექტრო კონტროლის სისტემა.

2. ტემპერატურა ინექციური ჩამოსხმისას არის: ლულის ტემპერატურა, ფორმის ტემპერატურა, გაშრობის ტემპერატურა, ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა და გარემოს ტემპერატურა.

3. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის დამჭერის მეთოდებია: პირდაპირი წნევის ტიპი, წნევის ტიპი და ა.შ.

4. ინექციის ჩამოსხმის დროს აღნიშნულია: ინექციის დრო, წნევის შენარჩუნების დრო, გაგრილების დრო, ციკლის დრო, დაბალი წნევისგან დამცავი დრო და ა.შ.

5. იაპონური ინექციური ჩამოსხმის აპარატების საერთო ტიპები მოიცავს: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba და ა.შ.

6. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი იყოფა სამ ნაწილად: პირველი განყოფილებაა კვების განყოფილება, შუა განყოფილება პლასტიზირების განყოფილებაა, ხოლო უკანა განყოფილება აღრიცხვის განყოფილებაა.

7. მოდელის წებოვანი პორტი შეიძლება დაიყოს: წერტილოვან წებოდ, გულშემატკივართა წებო, წყალქვეშ წებო, ცხელი მორბენალი, სწორი წებო და ა.შ.

8. PC მასალის ქიმიური სახელწოდებაა: პოლიკარბონატი, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც ტყვიაგაუმტარი რეზინის, ჩამოსხმის ტემპერატურა 260-320, გაშრობის ტემპერატურა 100-120.

9. პლასტმასის ნედლეულის ძირითადი კომპონენტებია ფისი. ოთხი ხშირად გამოყენებული საინჟინრო პლასტიკაა: PC, ABS, PA და POM.

10. PC– ის მინის გადასვლის ტემპერატურა 140, შემცირების სიჩქარეა 0,4% –0,8%; გაშრობის ტემპერატურა 110 ± 5

11. მიზეზების მიხედვით, პლასტმასის პროდუქტების ტიპები შეიძლება დაიყოს: თერმული სტრესი, ქსოვილის სტრესი და ნაწილობრივი სტრესი.

12. პროდუქტების შიდა სტრესის შემოწმების სამი მეთოდი არსებობს: ინსტრუმენტი, ზემოქმედება და მედიცინა;

13. ინექციის გამრიცხველიანების პროცესში სითბოს წყაროს მთლიანი სითბო: კონვექციური სითბო, გამტარობა, წანაცვლება, ხახუნის სითბო;

14. ყალიბის ტრანსპორტირების წყლის საავტომობილო გზის მიერთების სწორი მეთოდი უნდა იყოს: ერთი და ერთი გარე თანატოლი კავშირი;

15. რა არის უკანა წნევის სამი ძირითადი კატეგორია: პლასტიზაციის უნარი, პლასტიზაციის ხარისხი და პლასტიზაციის სიზუსტე;

16. წარმოების პროცესში ფორმის ზედაპირის გაწმენდის დრო: 2 სთ / დრო

17. ოთხი აღიარებული საინჟინრო პლასტიკაა: PC, POM, PA, PBT.

18. 100T მანქანაზე მაღალი სიზუსტის პროდუქტების ფორმირებისას ხრახნიანი შესუსტების ნორმალური პარამეტრია: 3–5 მმ

19.7S ეხება: მოწესრიგებას, გასწორებას, გაწმენდას, დასუფთავებას, წიგნიერების დაცვას, უსაფრთხოებას და დაზოგვას.

20. წარმოების პროცესში ყოველდღიური ანგარიშის შევსების დროა: 2 სთ / დრო.

21. ფორმის დატვირთვის პროცესში, იმ ფორმას, რომლის საქშენის სიღრმე აღემატება 40 მმ-ს, უნდა შეცვალოს გაფართოებული საქშენა.

22. შინაგანი სტრესი არის მასალა, რომელიც წარმოიქმნება კრისტალიზაციის, ორიენტაციის, შემცირების და სხვა მიზეზების გამო, გარე ძალის არარსებობის გამო.

23. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი შეიძლება დაიყოს გადმოსაცემად, შეკუმშვის განყოფილებად და აღრიცხვის განყოფილებად

24. როდესაც წარმოებაში ხდება ხარისხის ანომალია, გუნდის ხელმძღვანელი ტექნიკურ პერსონალს სთხოვს გაუმკლავდეს მას ხარისხიანი პათოლოგიური ინფორმაციის მიღებიდან 10 წუთის განმავლობაში. თუ ტექნიკოსი მას 1 საათში ვერ გადაჭრის, მან უნდა მიმართოს ოსტატს. თუ ოსტატი მას 2 საათის განმავლობაში ვერ გადაჭრის, უნდა წარუდგინოს განყოფილების მენეჯერს. თუ სექციის ხელმძღვანელმა 4 საათის განმავლობაში ვერ გადაწყვიტა პრობლემა, მან უნდა წარუდგინოს ეკონომიკის მენეჯერს.

25. რა ფორმების გაკეთებაა საჭირო წარმოების პროცესში? ობის შეკეთების ფორმა, ობის ფორმების მართვის ფორმა, წარმოების ყოველდღიური ანგარიში.

26. როგორც წესი, ყალიბის ჩამოსხმის სადერივაციო შემადგენლობა შედგება მთავარი მორბენალი, მორბენალი, კარიბჭე და ცივი საკინძავი კარგად.

27. ინექციურად ჩამოსხმული პროდუქტების გავლენის საერთო დეფექტებს მიეკუთვნება სურათების მწვერვალები, წებოს ნაკლებობა, შემცირება, ნაკადის ნიშნები, შედუღების ნიშნები, დეფორმაცია, სტრესული ნიშნები და განზომილებიანი ცვლილებები.

28. პლასტმასის გამრიცხველიანების პროცესის სითბოს წყარო _ ხახუნის სითბო და ბლანტი სითბო პლასტმასის შიგნით, გამათბობელი ელემენტის გათბობა.

29. ჩვეულებრივ ინექციის მოცულობა უკეთესია დაყენებული ინექციური ჩამოსხმის აპარატის მაქსიმალური ინექციის მოცულობის 30% ~ 85% შორის.

30. თუ ობის ტემპერატურა განსხვავებულია, პროდუქტის პრიალა განსხვავებული იქნება. როდესაც ობის ღრუს არის ტექსტურირებული ზედაპირი, თუ ობის ტემპერატურა უფრო მაღალია, სოლი უფრო მჭიდროდ ერგება ღრუს ზედაპირს, ხოლო ინჟექტორით ჩამოსხმული პროდუქტი უფრო ელეგანტურად გამოიყურება, წინააღმდეგ შემთხვევაში პრიალა უფრო მდგრადი იქნება. ფორმის ტემპერატურა მუდმივია.

31. რაც უფრო დიდია ხრახნიანი კომპრესიის კოეფიციენტი, მით უფრო მკვრივი იქნება მარცვლები, მით უფრო სწრაფია სითბოს გადატანა მარცვლებს შორის, მით უკეთესი იქნება ფხვნილის დიფუზიური ეფექტი, მაგრამ მით უფრო მეტია გამტარობის გამძლეობა და მით უფრო მცირეა პლასტიზაციის რაოდენობა.

32. საწინააღმდეგო საწინააღმდეგო სარქვლის ძირითადი ფუნქციაა ინექციის ჩამოსხმისა და წნევის შენარჩუნების ეტაპზე პლასტმასის უკუგანვითარების თავიდან ასაცილებლად.

33. ზედმეტად შეყოვნებული წნევის ჩამრთველი იწვევს ინექციის წნევის ზრდას და ანთებას.

34. POM ჩინურად შემოკლებულია როგორც პოლიოქსიმეთილენი. ეს არის ნახევრადკრისტალური მასალა, განზომილებიანი კარგი სტაბილურობით. დნობის ტემპერატურა შეიძლება დაყენდეს 190-210 between -ს შორის, ხოლო ობის ტემპერატურა უნდა იყოს 90 than -ზე მეტი.

35. პლასტიკური ნაწილის შემცირების შემთხვევაში, პირველი ნაბიჯი უნდა იყოს მინიმალური ნარჩენი რაოდენობა.

36. მიუთითეთ შევსების სისტემის ნაწილების სახელები: 1. Nozzle, 2. ხრახნიანი თავი, 3. უკუქცევითი რგოლი 4. ლულა 5. ხრახნი 6. გათბობის რგოლი 7. გამაგრილებელი რგოლი. საინექციო ჩამოსხმის აპარატის ხრახნი შეიძლება დაიყოს გადმოსაცემად, შეკუმშვის განყოფილებად და აღრიცხვის განყოფილებად

37. ინექციის ჩამოსხმის გაზომვის პროცესში სითბოს წყაროს საერთო სითბო: კონვექციური სითბო, გამტარობა, წანაცვლება, ხახუნის სითბო;

38. პლასტმასის ნედლეული შეიძლება დაიყოს თერმოპლასტმასის პლასტმასად და თერმოსაწყობ პლასტმასად მათი განსხვავებული თერმული რეაქციების მიხედვით.

39. როდესაც მუშაობს ჰიდრავლიკური ინექციური ჩამოსხმის მანქანა, ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს 20-65 ° C- ს შორის.

40. სამსართულიანი ფორმით და ოთხპლატიანი ფორმით ფორმები, რომლებსაც აქვთ გარე ბალთა და ზღუდავენ მიზიდვას, ყურადღება უნდა მიაქციოთ განდევნის მანძილის დადგენას.

41 შინაგანი სტრესი არის სტრესი, რომელიც წარმოიქმნება მასალის შიგნით, კრისტალიზაციისა და ორიენტაციის გამო, ძალის არარსებობის პირობებში.

მრავალჯერადი კითხვები (2 ქულა თითოეულ კითხვაზე, სულ 40 ქულა)

1. შემდეგი კრისტალური პლასტმასია (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. არაკრისტალურ პლასტმასასთან შედარებით, კრისტალური პლასტმასი (A) A. კრისტალური შემცირება უფრო დიდია, B. ამორფული პლასტმასის შემცირება უფრო დიდია



3. ზუსტი ინექციის ჩამოსხმისას, ზოგადი ნარჩენი რაოდენობა დაყენებულია (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. PC მასალებისთვის, (A) უნდა იქნას გამოყენებული სითხის გასაუმჯობესებლად. ა. ინექციის ტემპერატურის მომატება. ინექციის სიჩქარის გაზრდა



5. როდესაც საჭიროა პროდუქტის ზედაპირის ხარისხი მაღალი იყოს ან ინექციის დროს საჭიროა სიბლანტის გაფრქვევისა და მორევის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, ხშირად გამოიყენება ______ ინექციის სიჩქარე და ______ წნევა. (C) A. მაღალი, დაბალი B. მაღალი, მაღალი C. დაბალი, მაღალი D. დაბალი, დაბალი



6. ინჟექტორი ჩამოსხმა წარმოების ეფექტურობის ჩამოსხმის მეთოდია (C). A, დაბალი B, ზოგადი C, მაღალი



7. PA- ს მინის ბოჭკოს დამატების შემდეგ, მისი დნობის სითხე (C) არის თავდაპირველ PA- სთან შედარებით. A, უცვლელი B, გაზრდა C, შემცირება



8. ლულის ტემპერატურა ABS ინექციის დროს არის (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330



9. ინექციური ჩამოსხმის აპარატის ლულის ტემპერატურის განაწილების კანონი არის ბუნკერიდან საქშენის მიმართულებამდე (A). A, თანდათან იზრდება B, თანდათანობით მცირდება C, მაღალია ორივე ბოლოში და დაბალია შუაში



10. საქშენის რკალის რადიუსი უფრო დიდია, ვიდრე მთავარი სპრეის რადიუსი, ის გამოიმუშავებს (A). ა. დნობის გადავსება B, პროდუქტის Flash C, პროდუქტის დეფექტი D, ყოველივე ზემოთქმული



11. ინჟექტორით ჩამოსხმული პროდუქტების დემონტაჟის სირთულის მთავარი მიზეზია (C). ა. დნობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. ბ. გაგრილების დრო ძალიან გრძელია. გ. ფორმის სტრუქტურა დაუსაბუთებლად არის შექმნილი.



12. თერმოპლასტიკის ინექციის დროს, თუ ობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, პროდუქტი მიიღება (C). ა. პროდუქტი ეკიდება B ფორმას, პროდუქტს აქვს შერწყმის ნიმუში C, პროდუქტს აქვს ფლეშ



13. დამჭერის პოზიციისა და სიჩქარის პროგრამისთვის გამოყენებული მეთოდია (A): A, ნელა-სწრაფად-ნელა B სწრაფად-საშუალო-ნელი C ნელა-საშუალო-სწრაფი D ნელა-სწრაფი-საშუალო



14. PC მასალის სიბლანტეა (B) და მისი აღრიცხვის სიჩქარე უნდა განისაზღვროს (B) შესაბამისად; მაღალი სიბლანტე B საშუალო სიბლანტე C დაბალი სიბლანტე



15. შემდეგ პარამეტრებში (D) შეუძლია მჭიდროდ დახუროს საინექციო ფორმა. A, ინექციური წნევა B, წნევის შემჩნევა C, ღრუს წნევა D, დამჭერი ძალა



16. როდესაც ობის ტემპერატურა მაღალია, ხარისხობრივი ხარისხი უნდა იყოს (D); კარგი დეფორმაცია B კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა C კარგი შემცირება D კარგი გარეგნობა



17. გადავსების პოზიციის ხარისხი ადვილად ჩანს (B); A ხაფანგშია B, ბურუსი C დიდი ზომისაა



18. PC მასალა, ობის დაბალი ტემპერატურა, შევსების დაბალი წნევა, პროდუქტი ადვილად ჩანს (B); დიდი დამჭერი ხაზი B წებოს ნაკლებობა C არასტაბილური ხარისხი



19. რომელი პროცესის პირობებია შედარებით იდეალური თხელკედლიანი პროდუქტების (C) ინექციის დროს; სწრაფი B ნელი C სწრაფი მოკლე დარტყმა



20. ფორმის ტემპერატურა მაღალია და მასალის ტემპერატურა მაღალია და პროდუქტი მიდრეკილია მდგომარეობისკენ (B); ხაფანგში საჰაერო B ჯგუფის წინა C დეფორმაცია

C. განუსაზღვრელი მრავალჯერადი კითხვების კითხვები: (3 ქულა თითოეულ კითხვაზე, სულ 15 ქულა)



პროდუქტის შედუღების ხაზის აღმოფხვრა: (A C D E F) ფისოვანი ტემპერატურის მომატება B ფორმის ტემპერატურის შემცირება C ინექციის წნევის გაზრდა D ინექციის სიჩქარის დაჩქარება E გამონაბოლქვის გაუმჯობესება F ფისოვანი ნაკადის გაუმჯობესება
2. პროდუქტის დამახინჯებული დეფორმაციის გაუმჯობესების მეთოდია: (ACFG) A, შეამცირეთ წნევა B, გაზრდით წნევის შემცველ C- ს, შეამცირეთ შეკავების დრო D, გაზარდეთ ინექცია E, შეამცირეთ გაგრილების დრო F, შეამცირეთ ფორმა ტემპერატურა G და განდევნის სიჩქარის შენელება



3. PA66– ის ფიზიკური თვისებები უნდა იყოს: (A), (B); A, კრისტალური, B, თერმული, C, არაკრისტალური, D, არათერმული



4. PMMA ფიზიკური თვისებები უნდა იყოს (C), (D); კრისტალური B თერმული ეფექტი C არაკრისტალური D არათერმული ეფექტი



5. წინასწარ ჩართეთ ცხელი მორბენალი ტემპერატურა (B); როდესაც პერსონალი უნდა დატოვონ (C) გამორთეთ ცხელი მორბენალი A 5 წუთი B 10 წუთი C 15 წუთი D 20 წუთი



დ. სწორია ან მცდარი (კითხვა 1 ქულა, სულ 8 ქულა)



1. გაგრილების დაყენების პროცესი იწყება კარიბჭის "წნევის შენარჩუნებიდან" პროდუქტის დემონტაჟამდე. ჩატარების წნევის მოხსნის შემდეგ, ღრუში დნობა აგრძელებს გაგრილებას და ფორმას, ისე, რომ პროდუქტმა გაუძლოს განდევნის დროს დაშვებულ დეფორმაციას. ()



2. პროდუქტის კორექციის პროცესში საჭიროა მხოლოდ ყოველდღიური წარმოების ანგარიშის შედგენა ()



3. წარმოების პროცესში CTQ ინსპექტირების სიხშირე არის 6 / დრო ()



4. გაზარდეთ ობის ტემპერატურა, შეამცირეთ შემცირება და შეამცირეთ განზომილებიანი ცვლილებები (მარჯვნივ).



5. ინექციის სიჩქარის საუკეთესო განაწილება იწვევს დნობის გადინებას კარიბჭის მიდამოში ნელი სიჩქარით, რათა თავიდან იქნას აცილებული სპრეის ნიშნები და გადაჭარბებული წანაცვლება, ხოლო შემდეგ გაზარდოთ დინების სიჩქარე, რომ ყლორტის ღრუს უმეტესობა დნობით აივსოს. (სწორია)



6. სრულად ავტომატურ წარმოებაში, თუ მანიპულატორი არ გამოაქვს პროდუქტი, მანიპულატორი აფრთხილებს, პირველ რიგში გამორთეთ მანიპულატორის განგაში. (არასწორი).



7. დღისა და ღამის განმავლობაში წარმოებული პროდუქციის ხარისხი განსხვავებულია. პრობლემა მდგომარეობს ფორმის და გარემოს არასტაბილურ ტემპერატურაში. (სწორია)



8. რაც უფრო დიდია ნაკადის არხის განივი მონაკვეთი, მით უფრო უწყობს ხელს წნევის გადაცემას და უფრო აშკარაა კვების ეფექტი. (არასწორი)

E. კითხვები და პასუხები: (5 ქულა თითოეულ კითხვაზე, სულ 10 კითხვა)

რა არის ვერცხლის მავთულის მიზეზი?
პასუხი: 1. ცივი რეზინის ხახუნის წარმოება; 2. მასალა ბოლომდე არ არის გამხმარი; 3. ზეწოლა ძალიან მცირეა; 4. ფისი იშლება; 5. ობის ტემპერატურა და მასალის ტემპერატურა დაბალია; 6. შევსების სიჩქარე ნელია.
2. ცხელი მორბენის გათბობის დრო ძალიან გრძელია და ის კვლავ დაიწყებს წარმოებას. რა უნდა გააკეთოთ ამ დროს ტექნიკოსად?

პასუხი: ჯერ ესროლეთ 3-4 ყუთს ცარიელი მასალის მილით, შემდეგ გაასწორეთ საქშენა საქშენთან, შემდეგ გახსენით ფორმა და მუყაოს ნაჭრით დაბლოკეთ უკანა ფორმა, რომ არ მოხდეს მასალის დაშლა უკანა ფორმა. გაწმენდა რთულია. თუ ყურადღებას არ მიაქცევთ, ეს გამოიწვევს წნევის ფორმას. .



3. რატომ უნდა გაიწმინდოს PL ზედაპირი ნორმალური წარმოების დროს? რატომ?

პასუხი: ნორმალური წარმოების ფორმის ზედაპირი მიდრეკილია სტატიკური ელექტროენერგიისკენ. ზოგიერთი რეზინის ნაგავი და რკინის ჯართი ყალიბის გახსნისა და დახურვის დროს იღუპება ნაპირის პირას, რამაც შეიძლება ზიანი მიაყენოს კანს.



4. რა არის კრიტიკული ფაქტორები, რომლებიც ჩნდება გამყოფ ზედაპირზე?

პასუხი: ფორმის ტემპერატურა და მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შევსების წნევა მაღალია, შევსების სიჩქარე სწრაფია, ჩატარების წნევა სწრაფია, ჩატარების წნევა დიდია, შევსების პოზიცია ძალიან გვიან შეცვლილია, შეკუმშვის წნევა არასაკმარისია, და მანქანა ტონაჟი დიდია.

5. რა ფაქტორები იწვევს არასტაბილურ ხარისხს და ზომას?

პასუხი: ფორმის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გაგრილების დრო მოკლეა, გარემოს ტემპერატურა არასტაბილურია, გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა არასტაბილურია, მოქმედი ზეთის ტემპერატურა არასტაბილურია, საწინააღმდეგო დენის რგოლი ძალიან დაზიანებულია, ლულის ტემპერატურა არანორმალურია, ცივი წებოს თავი ძალიან ბევრია, ფისოვანი ნაწილაკები არათანაბარი ზომის.



6. ობის დაცვა, რა ასპექტები უნდა გაითვალისწინოთ ტექნიკოსის ოსტატად?

პასუხი: ლიმიტის ჩამრთველის მგრძნობელობა, დაბალი ძაბვის დამჭერი ძალა, დაბალი ძაბვის დამჭერის სიჩქარე, დაბალი ძაბვის დამჭერის პოზიცია და დამჭერის მონიტორინგის დრო განისაზღვრება ნელა, პატარა და უკეთესად.



7. რატომ არ შეიძლება მანქანა გაჩერდეს შემთხვევით, როდესაც ჩართულია განზომილებიანი სიზუსტე?

პასუხი: იქნება ფისოვანი ტემპერატურა და სიბლანტის სხვაობა. იქნება განსხვავებები ობის ტემპერატურაში, განზომილებიანი სიზუსტის გაკონტროლება, რაც გამოიწვევს გრძელი რეგულირების დროს, მასალის დაკარგვას და წარმოების დაბალ ეფექტურობას.



8. ნორმალურ წარმოებაში, ტემპერატურისა და წნევის შეცვლა არ შეიძლება სურვილისამებრ. რატომ?

პასუხი: ზეწოლა გავლენას ახდენს ნავთობის ტემპერატურაზე, ცივი წყლის ტემპერატურაზე, ლულის ტემპერატურაზე, ფორმის ტემპერატურაზე და სხვა ცვლილებებზე დიდი ხნის განმავლობაში, ჩვეულებრივ, 3-4H– ზე მეტი უნდა იყოს სტაბილური, თუ ცვლილება მოხდება, ხარისხი უნდა იყოს განუწყვეტლივ დასტურდება.



9. როდესაც ხარისხი არანორმალურია, თუ საჭიროა პროცესის პარამეტრების შეცვლა, რომელი დრო უნდა გათავისუფლდეს ანალიზამდე?

პასუხი: უპირველეს ყოვლისა, უნდა განთავისუფლდეს წნევის შენარჩუნების დრო და ანალიზი უნდა დაიწყოს რეზინის ფურცლიდან.



10. ხარისხი არასტაბილურია, რომელი ასპექტები ჩანს მანქანიდან?

პასუხი: ჩანს შევსების პოზიცია, შევსების დრო, გაზომვის დრო, რეალური წნევის შევსება და მანქანის ხარისხის მართვის ცხრილი.



F. ანალიზის კითხვები: (10 ქულა თითოეულ კითხვაზე, სულ 6 კითხვა)

რა არის პრეპარატები ინექციური ჩამოსხმის წინ?
1) სტანდარტული ჩამოსხმის პირობების შეყვანა

2) მასალების გახურება და გაშრობა

3) ფორმის გახურება

4) ლულის გაწმენდა



2. რა ფაქტორები იწვევს პლასტმასის ნაწილების განზომილებიან არასტაბილურობას?

პასუხი: პლასტმასის ნაწილების განზომილებიანი არასტაბილურობის გამომწვევი ფაქტორებია:

1) საინექციო მანქანის ელექტრო და ჰიდრავლიკური სისტემა არასტაბილურია;

2) კვების რაოდენობა არასტაბილურია;

3) არათანაბარი პლასტმასის ნაწილაკები და არასტაბილური შემცირება;

4) ჩამოსხმის პირობები (ტემპერატურა, წნევა, დრო) იცვლება და ჩამოსხმის ციკლი შეუსაბამოა;

5) კარიბჭე ძალიან მცირეა, მრავალ ღრუს საკვების პორტის ზომა არათანმიმდევრული და საკვები არ არის დაბალანსებული;

6) ცუდი ფორმის სიზუსტე, მოძრავი ნაწილების არასტაბილური გადაადგილება და არაზუსტი პოზიციონირება.

3. ინექციური ფორმის დიზაინის დროს რა როლს ასრულებს ობის ტემპერატურის რეგულირება?

1) ტემპერატურის რეგულირება ნიშნავს საინექციო ფორმის გაგრილებას ან გათბობას.

2) ტემპერატურის რეგულირება არ არის მხოლოდ პლასტმასის ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე, პლასტმასის ნაწილის მექანიკური თვისებები და პლასტმასის ნაწილის ზედაპირის ხარისხი, არამედ ინექციის წარმოების ეფექტურობა. ამიტომ, ფორმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს გონივრულ დონეზე მოთხოვნების შესაბამისად. მაღალი ხარისხის პლასტმასის ნაწილებისა და მაღალი პროდუქტიულობის მისაღწევად.



4. რა არის პლასტიკური შემცირება და რა არის ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენს პლასტმასის შემცირებაზე?

პასუხი: მას შემდეგ, რაც პლასტმასს ფორმიდან აიღებენ და ოთახის ტემპერატურაზე აცივებენ, განზომილებიანი შემცირების მახასიათებელს ეწოდება შემცირება. მას შემდეგ, რაც ამ შემცირებას არა მარტო ფისოვანი თერმული გაფართოება და შეკუმშვა იწვევს, არამედ სხვადასხვა ჩამოსხმის ფაქტორებს უკავშირდება, ჩამოსხმის შემდეგ პლასტმასის ნაწილის შემცირებას ეწოდება ჩამოსხმის შემცირება. შემცირების სიჩქარეზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია:

1) პლასტმასის ჯიშები;

2) პლასტიკური ნაწილის სტრუქტურა;

3) ფორმის სტრუქტურა;

4) ჩამოსხმის პროცესი.



5. გთხოვთ, მოკლედ აღწეროთ უკანა წნევის როლი. (10 ქულა)

1) დარწმუნდით, რომ შესაძლებელია საკმარისი მექანიკური ენერგიის გამომუშავება პლასტმასის დნობისა და შერევისთვის

2) გამორიცხოთ აქროლადი გაზები, მათ შორის ჰაერი მატერიალური მილიდან

3) აურიეთ დანამატები (მაგალითად, ტონერი, ფერადი მასტერბატკი, ანტისტატიკური საშუალება, ტალკი და ა.შ.) და დნება თანაბრად

4) გახადეთ დინების დიამეტრი განსხვავებული და დაეხმარეთ ხრახნის სიგრძის დნობის ჰომოგენიზაციაში

5) უზრუნველყოს ერთგვაროვანი და სტაბილური პლასტიზირებული მასალები პროდუქტის ხარისხის ზუსტი კონტროლის მისაღებად



6. თუ თეთრი ან გამჭვირვალე პროდუქტების წარმოებისას ხშირად წარმოიქმნება შავი ლაქები, როგორ მოაგვარებთ მას? (გთხოვთ, მოკლედ აღწეროთ თქვენი გადაწყვეტილების იდეები) (20 ქულა)

1) მოაწესრიგეთ მასალის მომზადების პროცესი: თავიდან აიცილოთ ნედლეულის დაბინძურება და დააყენოთ შესაბამისი საშრობი პირობები;

2) ფორმის დიზაინის შეცვლა: ძალიან ვიწრო ვერტიკალურმა მორბენალმა, მორბენალმა, კარიბჭემ და თუნდაც პლასტმასის ნაწილების კედლის სისქემ შეიძლება წარმოქმნას გადაჭარბებული ბზარი სითბო, რაც გამოიწვევს გადახურებული მასალის გახურებას და გახეთქვას. შეგიძლიათ სცადოთ გაზარდოთ ვერტიკალური მორბენალი, მორბენალი, კარიბჭე;

3) რეგულარულად გაწმინდეთ ფორმები და ხრახნები: მორბენალი სისტემა და ხრახნიანი ზედაპირი რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს ან გაპრიალდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული დაგროვილი ჭუჭყი;

4) შეარჩიეთ ჩამოსხმის აპარატის სპეციფიკაციები შესაფერისი ფორმისთვის: თუ გამოიყენეთ გამოყენებული პლასტმასისთვის შესაფერისი ხრახნი, ინექციის მოცულობა ზოგადად შენარჩუნებულია სპეციფიკაციების 20% -80% –ში და შეამოწმეთ არის თუ არა გათბობის ფირფიტა ან გამათბობელი არასწორია;

5) შეცვალეთ ჩამოსხმის პირობები: როგორიცაა ლულის გათბობის ტემპერატურის დაწევა, უკანა წნევის და ხრახნის სიჩქარის დაწევა და ა.შ.