એ. ખાલી પ્રશ્નો ભરો: (દરેક પ્રશ્નના 1 પોઇન્ટ, કુલ 134 પોઇન્ટ)
1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનને ચાર મોટી સિસ્ટમોમાં વહેંચી શકાય છે, ચાર મુખ્ય સિસ્ટમો છે: ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ, મોલ્ડ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ સિસ્ટમ, હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ.
2. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં તાપમાન છે: બેરલ તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, સૂકવણીનું તાપમાન, હાઇડ્રોલિક તેલનું તાપમાન અને આસપાસનું તાપમાન.
3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓ છે: સીધો દબાણ પ્રકાર, ક્રેંક પ્રકાર, વગેરે.
4. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાંનો સમય સંદર્ભિત કરે છે: ઇન્જેક્શનનો સમય, પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય, ઠંડકનો સમય, ચક્રનો સમય, નીચા દબાણથી બચાવવાનો સમય, વગેરે.
5. જાપાની ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે: નિસી, નિપ્પોન સ્ટીલ, ફેનુક, સુમિટોમો, તોશીબા, વગેરે.
6. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ ત્રણ ભાગોમાં વહેંચાયેલું છે: પ્રથમ વિભાગ ખોરાક આપવાનો વિભાગ છે, મધ્યમ વિભાગ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ વિભાગ છે, અને પાછળનો ભાગ એ મીટરિંગ વિભાગ છે.
7. મોડેલના ગુંદર બંદરને વિભાજિત કરી શકાય છે: બિંદુ ગુંદર, ચાહક ગુંદર, ડૂબી ગુંદર, ગરમ રનર, સીધા ગુંદર વગેરે.
8. પીસી સામગ્રીનું રાસાયણિક નામ છે: પોલીકાર્બોનેટ, સામાન્ય રીતે બુલેટપ્રૂફ રબર તરીકે ઓળખાય છે, મોલ્ડિંગ તાપમાન 260-320 temperature, સૂકવણીનું તાપમાન 100-120 ℃.
9. પ્લાસ્ટિક કાચા માલના મુખ્ય ઘટકો રેઝિન છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ચાર એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક છે: પીસી, એબીએસ, પીએ અને પીઓએમ.
10. પીસીનું ગ્લાસ સંક્રમણ તાપમાન 140 is છે, સંકોચન દર 0.4% -0.8% છે; સૂકવણીનું તાપમાન 110 ± 5 ℃ છે
11. કારણો અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના પ્રકારોને વહેંચી શકાય છે: થર્મલ તાણ, પેશીના તાણ અને આંશિક તાણ.
12. ઉત્પાદનોના આંતરિક તાણનું નિરીક્ષણ કરવાની ત્રણ પદ્ધતિઓ છે: સાધન, અસર અને દવા;
13. ઇન્જેક્શન મીટરિંગ પ્રક્રિયામાં ગરમીના સ્રોતની કુલ ગરમી: સંવર્ધન ગરમી, વહન ગરમી, શીયર ગરમી, ઘર્ષણ ગરમી;
14. ઘાટ પરિવહન જળમાર્ગની સાચી જોડાણ પદ્ધતિ હોવી જોઈએ: એક ઇન અને એક પીઅર-ટૂ-પીઅર કનેક્શન;
15. બેક પ્રેશરની ત્રણ મુખ્ય કેટેગરીઓ શું છે: પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તા, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ચોકસાઇ;
16. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘાટની સપાટીનો સફાઇ સમય: 2 એચ / સમય
17. ચાર માન્ય ઇજનેરી પ્લાસ્ટિક છે: પીસી, પીઓએમ, પીએ, પીબીટી.
18. 100 ટી મશીન પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો બનાવતી વખતે સ્ક્રૂ લૂઝિંગની સામાન્ય સેટિંગ છે: 3-5 મી.મી.
19.7S નો સંદર્ભ આપે છે: સાવચેત રહેવું, સુધારવું, સફાઈ કરવી, સફાઇ કરવી, સાક્ષરતા, સલામતી અને બચત.
20. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન દૈનિક અહેવાલનો ભરવાનો સમય છે: 2 એચ / સમય.
21. ઘાટ લોડ કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે ઘાટ જેની નોઝલ depthંડાઈ 40 મીમીથી વધુ હોય છે, તેને વિસ્તૃત નોઝલને બદલવાની જરૂર છે.
22. બાહ્ય બળની ગેરહાજરીમાં સ્ફટિકીકરણ, અભિગમ, સંકોચન અને અન્ય કારણોસર સામગ્રીમાં ઉત્પન્ન થયેલ તણાવ એ આંતરિક તાણ છે.
23. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ કન્વીઇંગ સેક્શન, કમ્પ્રેશન સેક્શન અને મીટરિંગ વિભાગમાં વહેંચી શકાય છે
24. જ્યારે ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તાની અસામાન્યતા હોય છે, ત્યારે ટીમના નેતા ગુણવત્તાની અસામાન્ય માહિતી પ્રાપ્ત કર્યા પછી 10 મિનિટની અંદર તકનીકીને તેની સાથે વ્યવહાર કરવા કહેશે. જો તકનીકી 1 કલાકની અંદર તેને હલ કરી શકતો નથી, તો તેણે ફોરમેનને જાણ કરવી જોઈએ. જો ફોરમેન 2 કલાકમાં તેને હલ કરી શકતો નથી, તો તેણે વિભાગ મેનેજરને જાણ કરવી જોઈએ. જો સેક્શન ચીફ 4 કલાકની અંદર સમસ્યા હલ કરી શકતો નથી, તો તેણે અર્થશાસ્ત્ર (નાયબ) મેનેજરને જાણ કરવી જોઈએ.
25. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન બીબામાં સમારકામ કયા સ્વરૂપો કરવાની જરૂર છે? ઘાટ સમારકામ ફોર્મ, ઘાટ બેચ મેનેજમેન્ટ ફોર્મ, ઉત્પાદન દૈનિક અહેવાલ.
26. સામાન્ય રીતે ઘાટનું રેડતા ડાયવર્ઝન મુખ્ય રનર, રનર, ગેટ અને કોલ્ડ ગોકળગાયની બનેલી હોય છે.
27. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સને અસર કરતી સામાન્ય ખામીમાં બેચ શિખરો, ગુંદરનો અભાવ, સંકોચન, પ્રવાહના ગુણ, વેલ્ડ ગુણ, વિકૃતિ, તાણનાં ગુણ અને પરિમાણીય ફેરફારો શામેલ છે.
28. પ્લાસ્ટિકની પૂર્વ-માપન પ્રક્રિયાના ઉષ્ણ સ્ત્રોત _ પ્લાસ્ટિકની અંદર ઘર્ષણ ગરમી અને ચીકણું ગરમી, હીટિંગ તત્વને ગરમ કરવું.
29. સામાન્ય રીતે ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ એ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના મહત્તમ ઇન્જેક્શન વોલ્યુમના 30% ~ 85% ની વચ્ચે શ્રેષ્ઠ રીતે સેટ કરવામાં આવે છે.
30. જો મોલ્ડનું તાપમાન અલગ હોય તો, ઉત્પાદનની ગ્લોસ અલગ હશે. જ્યારે મોલ્ડ પોલાણ એક ટેક્ષ્ચર સપાટી હોય, જો મોલ્ડનું તાપમાન isંચું હોય, તો સોલ પોલાણની સપાટીને વધુ સખ્ત કરે છે, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ વધુ ભવ્ય લાગે છે, નહીં તો ગ્લોસ વધુ સુસંગત રહેશે. ઘાટનું તાપમાન સતત છે.
31. સ્ક્રુ કોમ્પ્રેશન રેશિયો જેટલું મોટું હશે, છરાઓ ઓછી થશે, ગોળીઓ વચ્ચેની ગરમીનું ટ્રાન્સફર જેટલું ઝડપથી થશે, પાવડરનો વધુ સારી રીતે ફેલાવો અસર થશે, પરંતુ કન્વીઇંગ રેઝિસ્ટન્સ અને પ્લાસ્ટિકલાઇઝેશનની માત્રા ઓછી હશે.
32. એન્ટી-પિંચ વાલ્વનું મુખ્ય કાર્ય એ ઇંજેક્શન મોલ્ડિંગ અને પ્રેશર હોલ્ડિંગ સ્ટેજ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના બેકફ્લોને રોકવું છે.
33. ખૂબ મોડું હોલ્ડિંગ પ્રેશર સ્વિચ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર વધારશે, અને ફ્લેશ પણ કરશે.
34. પીઓએમનો સંપાદન ચિનીમાં પોલિઓક્સિમેથિલિન તરીકે થાય છે. તે સારી પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે અર્ધ-સ્ફટિકીય સામગ્રી છે. ગલન તાપમાન 190-210 between ની વચ્ચે સેટ કરી શકાય છે, અને ઘાટનું તાપમાન 90 than કરતા વધારે હોવું જોઈએ.
35. જો પ્લાસ્ટિકનો ભાગ સંકોચો થાય છે, તો પ્રથમ પગલું ઓછામાં ઓછું અવશેષ જથ્થો હોવું જોઈએ.
36. ભરવા સિસ્ટમના ભાગોના નામ દર્શાવો: 1. નોઝલ, 2. સ્ક્રુ હેડ, 3. નોન રીટર્ન રિંગ 4. બેરલ 5. સ્ક્રૂ 6. હીટિંગ રીંગ 7. કૂલિંગ રીંગ. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો સ્ક્રુ કન્વિઇંગ સેક્શન, કમ્પ્રેશન સેક્શન અને મીટરિંગ વિભાગમાં વહેંચી શકાય છે
37. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માપનની પ્રક્રિયામાં ગરમીના સ્રોતની કુલ ગરમી: સંવહન ગરમી, વહન ગરમી, શીયર ગરમી, ઘર્ષણ ગરમી;
38. પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રીને થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક અને થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકમાં તેમની વિવિધ થર્મલ પ્રતિક્રિયાઓ અનુસાર વહેંચી શકાય છે.
39. જ્યારે હાઇડ્રોલિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ચાલે છે, ત્યારે હાઇડ્રોલિક તેલનું તાપમાન 20-65 ° સે વચ્ચે નિયંત્રિત થવું જોઈએ.
40. બાહ્ય બકલ અને મર્યાદા ખેંચાણવાળા ત્રણ-પ્લેટ્ટન મોલ્ડ અને ફોર-પ્લેટિન મોલ્ડવાળા મોલ્ડ માટે, તમારે ઇજેક્શન અંતર સેટ કરવા પર ધ્યાન આપવું જ જોઇએ
41. આંતરિક તાણ એ બાહ્ય બળની ગેરહાજરીમાં સ્ફટિકીકરણ અને અભિગમના કારણે સામગ્રીની અંદર પેદા થયેલ તણાવ છે.
બી. બહુવિધ પસંદગીના પ્રશ્નો (દરેક પ્રશ્નના 2 પોઇન્ટ, કુલ 40 પોઇન્ટ)
1. નીચે આપેલા સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક (સી) એ છે. એબીએસ બી.પી.એમ.એમ.એ. સી.પી.એ .66 ડી.પી.વી.સી.
2. સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક સિવાયની તુલનામાં, સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક (એ) એ. સ્ફટિકીય સંકોચન વધારે છે બી. આકારહીન પ્લાસ્ટિકનું સંકોચન વધારે છે
3. ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, સામાન્ય અવશેષ જથ્થો (બી) એ.
4. પીસી સામગ્રી માટે, (એ) નો ઉપયોગ પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા માટે થવો જોઈએ. એ. ઈન્જેક્શન તાપમાનમાં વધારો બી. ઇન્જેક્શનની ગતિમાં વધારો
When. જ્યારે જ્યારે ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તા beંચી હોવી જરૂરી છે અથવા જ્યારે ઇંજેક્શન દરમિયાન સ્નિગ્ધતાના વિસર્જન અને ઘૂમણખોરી ખામીને ટાળવા માટે જરૂરી હોય, ત્યારે ______ ઇંજેક્શન દર અને ______ દબાણનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. (સી) એ. ઉચ્ચ, નીચું બી. ઉચ્ચ, ઉચ્ચ સી. નીચું, ઉચ્ચ ડી નીચું, નીચું
6. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા (સી) ની એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે. એ, લો બી, સામાન્ય સી, ઉચ્ચ
7. પીએમાં ગ્લાસ ફાઇબર ઉમેર્યા પછી, તેના પીગળવાની પ્રવાહીતા મૂળ પીએની તુલનામાં (સી) છે. એ, યથાવત બી, વધારો સી, ઘટાડો
8. જ્યારે એબીએસ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે ત્યારે બેરલનું તાપમાન (એ) છે. એ, 180 ～ 230 ℃ બી, 230 ～ 280 ℃ સે, 280 ～ 330
9. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બેરલનો તાપમાન વિતરણ કાયદો હ theપરથી નોઝલ દિશા (એ) તરફ છે. એ, ધીમે ધીમે બી વધારો, ધીમે ધીમે સી ઘટાડો, બંને છેડે highંચી અને મધ્યમાં નીચી
10. નોઝલની આર્ક ત્રિજ્યા મુખ્ય ઝરણાના ત્રિજ્યા કરતા મોટી છે, તે (એ) ઉત્પન્ન કરશે. એ ઓવરફ્લો બી ઓગળવું, ઉત્પાદન ફ્લેશ સી, ઉત્પાદન ખામી ડી, ઉપરના બધા
11. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સને ડિમોડલિંગમાં મુશ્કેલીનું મુખ્ય કારણ છે (સી). A. ઓગળવાનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે. બી. ઠંડકનો સમય ઘણો લાંબો છે. સી. મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ગેરવાજબી રીતે રચાયેલ છે.
12. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને ઇન્જેક્શન આપતી વખતે, જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરવામાં આવશે (સી). એ. ઉત્પાદન બીબામાં બી વળગી રહે છે, ઉત્પાદનમાં ફ્યુઝન પેટર્ન સી હોય છે, ઉત્પાદમાં ફ્લેશ હોય છે
13. ક્લેમ્પીંગ પોઝિશન અને સ્પીડ પ્રોગ્રામ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટેની પદ્ધતિ (એ) છે: એ, ધીમી-ધીમી-ધીમી બી ઝડપી-મધ્યમ-ધીમી સી ધીમી-મધ્યમ-ઝડપી ડી ધીમી-ઝડપી-માધ્યમ
14. પીસી સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા (બી) છે, અને તેની મીટરિંગ ગતિ (બી) અનુસાર સેટ થવી જોઈએ; ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા બી માધ્યમ સ્નિગ્ધતા સી ઓછી સ્નિગ્ધતા
15. નીચેના પરિમાણોમાં, (ડી) ઇન્જેક્શન ઘાટને ચુસ્ત રીતે બંધ કરી શકે છે. એ, ઇન્જેક્શન પ્રેશર બી, હોલ્ડિંગ પ્રેશર સી, પોલાણનું દબાણ ડી, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ
16. જ્યારે મોલ્ડનું તાપમાન isંચું હોય, ત્યારે ગુણાત્મક ગુણવત્તા (ડી) હોવી જોઈએ; સારી વિકૃતિ બી સારી પરિમાણીય સ્થિરતા સી સારી સંકોચન ડી સારી દેખાવ
17. ઓવરફિલિંગ સ્થિતિની ગુણવત્તા દેખાવી સરળ છે (બી); એ ફસાય છે બી, બર સી કદમાં મોટો છે
18. પીસી સામગ્રી, ઓછી ઘાટનું તાપમાન, નિમ્ન ભરણ દબાણ, ઉત્પાદન દેખાય છે તે સરળ છે (બી); ગુંદર સીની અસ્થિર ગુણવત્તાની એક મોટી ક્લેમ્પીંગ લાઇન બી
19. પાતળા-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો (સી) ને ઇન્જેક્શન આપતી વખતે કયા પ્રક્રિયાની સ્થિતિ પ્રમાણમાં આદર્શ છે; ઝડપી બી સ્લો સી ઝડપી શોર્ટ શોટ
20. ઘાટનું તાપમાન isંચું છે, અને સામગ્રીનું તાપમાન isંચું છે, અને ઉત્પાદન સ્થિતિ (બી) માટે ભરેલું છે; ફસાયેલી હવા બી બેચનો આગળનો સી વિરૂપતા
સી અનિશ્ચિત બહુવિધ પસંદગીના પ્રશ્નો: (દરેક પ્રશ્નના 3 પોઇન્ટ, કુલ ૧ 15 પોઇન્ટ)
ઉત્પાદનની વેલ્ડ લાઇનને દૂર કરો: (એ સી ડી ઇ એફ) રેઝિન તાપમાનમાં વધારો બી મોલ્ડ તાપમાન સી ઘટાડે છે ઈન્જેક્શન પ્રેશર ડી ઈન્જેક્શનની ગતિને વેગ આપે છે ઇ એક્ઝોસ્ટ એફ સુધારે છે રેઝિન પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે.
2. પ્રોડક્ટના વpingર્પિંગ ડિફોર્મેશનને સુધારવા માટેની રીત છે: (એસીએફજી) એ, પ્રેશર બી ઘટાડવો, હોલ્ડિંગ પ્રેશર સી વધારવો, હોલ્ડિંગ ટાઇમ ડી ટૂંકવો, ઈન્જેક્શન ઇ વધારો કરો, ઠંડકનો સમય ઓછો કરો, બીબામાં ઘટાડો તાપમાન જી, અને ઇજેક્શન ગતિ ધીમી કરો
3. પીએ 66 ની શારીરિક ગુણધર્મો હોવી જોઈએ: (એ), (બી); એ, સ્ફટિકીય, બી, થર્મલ, સી, નોન-સ્ફટિકીય, ડી, નોન-થર્મલ
4. પીએમએમએ શારીરિક ગુણધર્મો (સી), (ડી) હોવી જોઈએ; એક સ્ફટિકીય બી થર્મલ ઇફેક્ટ સી નોન-ક્રિસ્ટલાઇન ડી નોન-થર્મલ ઇફેક્ટ
5. અગાઉથી ગરમ દોડતા તાપમાનને ચાલુ કરો (બી); જ્યારે કર્મચારીઓએ રસ્તો છોડવાની જરૂર હોય ત્યારે (સી) હોટ રનર એ 5 મિનિટ બી 10 મિનિટ સી 15 મિનિટ ડી 20 મિનિટ બંધ કરવી જોઈએ
D. સાચું કે ખોટું (પ્રશ્ન 1 બિંદુ, કુલ 8 પોઇન્ટ)
1. ઠંડક સુયોજિત કરવાની પ્રક્રિયા ગેટ "હોલ્ડિંગ પ્રેશર" થી શરૂ થાય છે જ્યાં સુધી ઉત્પાદનને ડિમોલ કરવામાં ન આવે. હોલ્ડિંગ પ્રેશરને દૂર કર્યા પછી, પોલાણમાં ઓગળવું ઠંડું અને આકારનું ચાલુ રાખે છે, જેથી ઉત્પાદન ઇજેક્શન દરમિયાન માન્ય વિરૂપતાનો સામનો કરી શકે. ()
2. ફક્ત પ્રોડક્ટ પ્રૂફિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૈનિક ઉત્પાદન અહેવાલ બનાવવાની જરૂર છે ()
3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીટીક્યુ નિરીક્ષણની આવર્તન 6 / સમય છે ()
4. ઘાટનું તાપમાન વધારવું, સંકોચન પછીનું ઘટાડવું, અને પરિમાણીય ફેરફારો (જમણે) ઘટાડવું.
Spray. સ્પ્રેના ગુણ અને વધુ પડતી શીયર તણાવને ટાળવા માટે શ્રેષ્ઠ ઇન્જેક્શન ગતિનું વિતરણ ગેટ ક્ષેત્રમાંથી ધીમું દરે ઓગળવું પ્રવાહ બનાવે છે, અને પછી ઓગળવાની સાથે મોલ્ડ પોલાણને મોટા ભાગમાં ભરવા માટે પ્રવાહ દરમાં વધારો કરે છે. (સાચું)
6. સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં, જો મેનિપ્યુલેટર ઉત્પાદનને બહાર ન લે, તો મેનીપ્યુલેટર એલાર્મ્સ, પ્રથમ મેનિપ્યુલેટર એલાર્મ બંધ કરો. (ખોટું)
7. દિવસ અને રાત દરમિયાન ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અલગ હોય છે. સમસ્યા ઘાટ અને પર્યાવરણના અસ્થિર તાપમાનમાં રહેલી છે. (સાચું)
8. ફ્લો ચેનલનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર મોટો, દબાણના ટ્રાન્સમિશન માટે વધુ અનુકૂળ અને ખોરાકની વધુ સ્પષ્ટ અસર. (ખોટું)
ઇ. પ્રશ્નો અને જવાબો: (દરેક પ્રશ્નના 5 મુદ્દા, 10 પ્રશ્નો કુલ)
ચાંદીના તારના કારણો શું છે?
જવાબ: 1. ઠંડા રબરના ઘર્ષણનું ઉત્પાદન; 2. સામગ્રી સંપૂર્ણપણે સૂકાતી નથી; 3. દબાણ ખૂબ નાનું છે; 4. રેઝિન સડવું છે; 5. ઘાટનું તાપમાન અને સામગ્રીનું તાપમાન ઓછું છે; 6. ભરવાની ગતિ ધીમી છે.
2. હોટ રનરનો ગરમીનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને તે ફરીથી ઉત્પાદન શરૂ કરશે. આ સમયે તમારે તકનીકી તરીકે શું કરવું જોઈએ?
જવાબ: પ્રથમ, tube- mold મોલ્ડને મટિરીયલ ટ્યુબથી ખાલી કરો, પછી નોઝલને નોઝલથી સંરેખિત કરો, પછી ઘાટ ખોલો, અને સામગ્રીના વિઘટનને અટકાવવા માટે કાર્ડબોર્ડના ટુકડા સાથે પાછલા ઘાટને અવરોધિત કરો. પાછળ બીબામાં. તે સાફ કરવું મુશ્કેલ છે. જો તમે ધ્યાન નહીં આપો, તો તે દબાણ મોલ્ડનું કારણ બનશે. .
સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન પી.એલ.ની સપાટી કેમ સાફ કરવી? કેમ?
જવાબ: સામાન્ય ઉત્પાદનમાં ઘાટની સપાટી સ્થિર વીજળીની સંભાવના છે. કેટલાક રબરના સ્ક્રેપ્સ અને આયર્ન સ્ક્રેપ્સ જ્યારે ઘાટ ખોલવામાં આવે છે અને બંધ થાય છે ત્યારે તે મૃત્યુ પામે છે, જે મૃત્યુને નુકસાન પહોંચાડે છે.
The. ભાગતા સપાટી પર દેખાતા નિર્ણાયક પરિબળો કયા છે?
જવાબ: ઘાટનું તાપમાન અને સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ areંચું છે, ભરવાનું દબાણ વધારે છે, ભરવાની ગતિ ઝડપી છે, હોલ્ડિંગ પ્રેશર ઝડપી છે, હોલ્ડિંગ પ્રેશર મોટી છે, ભરવાની સ્થિતિ ખૂબ મોડી ફેરવાઈ છે, ક્લેમ્પીંગ પ્રેશર અપૂરતું છે, અને મશીન ટnનેજ મોટું છે.
5. કયા પરિબળો અસ્થિર ગુણવત્તા અને કદનું કારણ બને છે?
જવાબ: ઘાટનું તાપમાન ખૂબ isંચું છે, ઠંડકનો સમય ઓછો છે, આજુ બાજુ તાપમાન અસ્થિર છે, ઠંડકનું પાણીનું તાપમાન અસ્થિર છે, તેલમાં તેલનું તાપમાન અસ્થિર છે, કાઉન્ટરકાંટર રીંગ ખૂબ નુકસાન થાય છે, બેરલ તાપમાન અસામાન્ય છે, આ ઠંડા ગુંદર વડા ખૂબ જ છે, રેઝિન કણો કદ અસમાન.
6. ઘાટનું રક્ષણ, તકનીકી ફોરમેન તરીકે તમારે કયા પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?
જવાબ: મર્યાદા સ્વીચની સંવેદનશીલતા, ઓછી વોલ્ટેજ ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ, ઓછી વોલ્ટેજ ક્લેમ્પીંગ સ્પીડ, લો-વોલ્ટેજ ક્લેમ્પીંગ પોઝિશન અને ક્લેમ્પીંગ મોનિટરિંગ ટાઇમ ધીમું, નાનું અને વધુ સારું છે.
7. જ્યારે મશીન ચાલુ હોય ત્યારે પરિમાણીય ચોકસાઈને સમાયોજિત કરતી વખતે મશીનને રેન્ડમ કેમ રોકી શકાતું નથી?
જવાબ: ત્યાં રેઝિન તાપમાન અને સ્નિગ્ધતા તફાવત હશે. મોલ્ડ તાપમાનમાં તફાવત હશે, પરિમાણીય ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે, પરિણામે લાંબી ગોઠવણનો સમય, સામગ્રીની ખોટ અને ઓછી ઉત્પાદન ક્ષમતા.
8. સામાન્ય ઉત્પાદનમાં, તાપમાન અને દબાણમાં ઇચ્છા પ્રમાણે ફેરફાર કરી શકાતા નથી. કેમ?
જવાબ: દબાણ પ્રવાહ તેલનું તાપમાન, ઠંડા પાણીનું તાપમાન, બેરલ તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન અને લાંબા સમય સુધીના અન્ય ફેરફારોને અસર કરે છે, સામાન્ય રીતે 3-4-H એચથી વધુ સ્થિર રહેવા માટે, જો ત્યાં કોઈ ફેરફાર હોય, તો ગુણવત્તા હોવી જ જોઇએ સતત પુષ્ટિ
9. જ્યારે ગુણવત્તા અસામાન્ય હોય, તો પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સુધારવાની જરૂર હોય, તો વિશ્લેષણ પહેલાં કયા સમયને બહાર પાડવો જોઈએ?
જવાબ: સૌ પ્રથમ, પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય છૂટી થવો જોઈએ, અને વિશ્લેષણ રબર શીટથી શરૂ થવું જોઈએ.
10. ગુણવત્તા અસ્થિર છે, મશીનમાંથી કયા પાસાઓ જોઈ શકાય છે?
જવાબ: ભરવાની સ્થિતિ, ભરવાનો સમય, સમય માપવા, વાસ્તવિક દબાણ ભરવાનું અને મશીન ગુણવત્તા મેનેજમેન્ટ ટેબલ જોઇ શકાય છે.
એફ. વિશ્લેષણ પ્રશ્નો: (દરેક પ્રશ્નના 10 પોઇન્ટ, કુલ 6 પ્રશ્નો)
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં શું તૈયારીઓ છે?
1) પ્રમાણભૂત મોલ્ડિંગ શરતોનું ઇનપુટ
2) સામગ્રીનું પ્રીહિટીંગ અને સૂકવણી
3) ઘાટનું પ્રિહિટિંગ
4) બેરલની સફાઇ
2. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પરિમાણોની અસ્થિરતા માટેના કયા પરિબળો છે?
જવાબ: પ્લાસ્ટિકના ભાગોના પરિમાણો અસ્થિરતાનું કારણ બને છે તે પરિબળો છે:
1) ઇન્જેક્શન મશીનની વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અસ્થિર છે;
2) ખોરાકની માત્રા અસ્થિર છે;
3) અસમાન પ્લાસ્ટિકના કણો અને અસ્થિર સંકોચન;
4) મોલ્ડિંગની સ્થિતિ (તાપમાન, દબાણ, સમય) બદલાય છે, અને મોલ્ડિંગ ચક્ર અસંગત છે;
5) ગેટ ખૂબ નાનો છે, મલ્ટિ-પોલાણ ફીડ બંદરનું કદ અસંગત છે, અને ફીડ અસંતુલિત છે;
6) નબળા ઘાટની ચોકસાઈ, જંગમ ભાગોની અસ્થિર હિલચાલ અને અચોક્કસ સ્થિતિ.
3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચનામાં, ઘાટનું તાપમાન ગોઠવવાની ભૂમિકા શું છે?
1) તાપમાન ગોઠવણ એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડને ઠંડક આપવા અથવા ગરમ કરવાનો સંદર્ભ આપે છે.
2) તાપમાન ગોઠવણ માત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગની પરિમાણીય ચોકસાઈ, પ્લાસ્ટિકના ભાગની યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટીની ગુણવત્તા સાથે જ નહીં, પણ ઈન્જેક્શન ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાથી પણ સંબંધિત છે. તેથી, આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઘાટનું તાપમાન વાજબી સ્તરે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. ક્રમમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા.
Plastic. પ્લાસ્ટિકનું સંકોચન શું છે અને પ્લાસ્ટિકના સંકોચનને અસર કરતા મૂળભૂત પરિબળો શું છે?
જવાબ: પ્લાસ્ટિકને ઘાટમાંથી બહાર કા roomીને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કર્યા પછી, પરિમાણીય સંકોચનની લાક્ષણિકતાને સંકોચન કહેવામાં આવે છે. કેમ કે આ સંકોચન થર્મલ વિસ્તરણ અને રેઝિનના સંકોચન દ્વારા જ થતું નથી, પણ વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોથી પણ સંબંધિત છે, મોલ્ડિંગ પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગના સંકોચનને મોલ્ડિંગ સંકોચન કહેવામાં આવે છે. સંકોચન દરને અસર કરતી મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે:
1) પ્લાસ્ટિક જાતો;
2) પ્લાસ્ટિક ભાગની રચના;
3) ઘાટની રચના;
4) મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.
5. કૃપા કરીને પાછળના દબાણની ભૂમિકાનું ટૂંકમાં વર્ણન કરો. (10 પોઇન્ટ)
1) ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિકને ઓગળવા અને મિશ્રણ કરવા માટે પૂરતી યાંત્રિક .ર્જા ઉત્પન્ન થઈ શકે છે
2) સામગ્રીના પાઇપમાંથી હવા સહિતના અસ્થિર વાયુઓને બાકાત રાખો
)) એડિટિવ્સ (જેમ કે ટોનર, કલર માસ્ટરબેચ, એન્ટિસ્ટેટિક એજન્ટ, ટેલ્કમ પાવડર, વગેરે) મિક્સ કરો અને સમાનરૂપે ઓગળે.
)) પ્રવાહનો વ્યાસ અલગ બનાવો અને સ્ક્રુ લંબાઈના ઓગળેલાને એકરૂપ થવામાં સહાય કરો
5) સચોટ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ મેળવવા માટે સમાન અને સ્થિર પ્લાસ્ટિકલાઇઝ્ડ સામગ્રી પ્રદાન કરો
6. જો સફેદ અથવા પારદર્શક ઉત્પાદનો બનાવતી વખતે કાળા ફોલ્લીઓ ઘણીવાર ઉત્પન્ન થાય છે, તો તમે તેને કેવી રીતે હલ કરશો? (કૃપા કરીને તમારા ઉકેલો વિચારોનું ટૂંકમાં વર્ણન કરો) (20 પોઇન્ટ)
1) સામગ્રી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરો: કાચા માલના દૂષણને ટાળો અને સૂકવણીની યોગ્ય સ્થિતિ સેટ કરો;
2) મોલ્ડ ડિઝાઇન બદલો: ખૂબ સાંકડી icalભી દોડવીરો, દોડવીરો, દરવાજાઓ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ પણ અતિશય શીઅર ગરમી પેદા કરી શકે છે, જેનાથી ઓવરહિટેડ સામગ્રી ગરમ થઈ જશે અને ક્રેકીંગ થશે. તમે Runભી દોડવીરો, દોડવીરો, દરવાજા વધારવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો;
3) નિયમિતપણે મોલ્ડ અને સ્ક્રુ સાફ કરો: સંચિત ગંદકી ટાળવા માટે રનર સિસ્ટમ અને સ્ક્રુ સપાટીને નિયમિતપણે સાફ અથવા પોલિશ્ડ કરવી જોઈએ;
4) મોલ્ડ માટે યોગ્ય મોલ્ડિંગ મશીનની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરો: જો તમે વપરાયેલા પ્લાસ્ટિક માટે યોગ્ય સ્ક્રુ પસંદ કરો છો, તો ઇન્જેક્શન વોલ્યુમ સામાન્ય રીતે 20% -80% ની વિશિષ્ટતાઓમાં જાળવવામાં આવે છે, અને તપાસ કરો કે હીટિંગ પ્લેટ અથવા હીટર છે કે કેમ. અમાન્ય;
5) મોલ્ડિંગની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો: જેમ કે બેરલનું તાપમાન ઓછું કરવું, પાછળનું દબાણ અને સ્ક્રૂ ગતિને ઘટાડવી વગેરે.
