A. Бос сұрақтарды толтырыңыз: (әр сұрақ үшін 1 ұпай, барлығы 134 ұпай)
1. Инъекциялық қалыптау машинасын төрт негізгі жүйеге бөлуге болады, төрт негізгі жүйеге мыналар жатады: инжекциялық жүйе, қалыптарды ашу және жабу жүйесі, гидравликалық беріліс жүйесі және электрлік басқару жүйесі.
2. Инъекциялық қалыптаудағы температура: бөшке температурасы, қалып температурасы, кептіру температурасы, майдың гидравликалық температурасы және қоршаған ортаның температурасы.
3. Айдау құю машинасының қысу әдістері: тікелей қысым түрі, иінді тип және т.б.
4. Инъекциялық қалыптау уақыты: айдау уақыты, қысымды ұстап тұру уақыты, салқындату уақыты, цикл уақыты, төмен қысымды қорғау уақыты және т.б.
5. Жапондық инжекционды құю машиналарының кең таралған түрлеріне мыналар жатады: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba және т.б.
6. Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасы үш секцияға бөлінеді: бірінші бөлім - қоректендіру бөлімі, ортаңғы бөлім - пластификациялау бөлімі, ал артқы бөлік - өлшеу бөлімі.
7. Модельдің желім портын бөлуге болады: желімді желім, желдеткіш желім, суға батырылған желім, ыстық жүгіргіш, түзу желім және т.б.
8. ДК материалының химиялық атауы: поликарбонат, әдетте оқ өтпейтін резеңке, қалыптау температурасы 260-320 20, кептіру температурасы 100-120 ℃.
9. Пластикалық шикізаттың негізгі компоненттері - шайыр. Әдетте қолданылатын төрт инженерлік пластмасса: PC, ABS, PA және POM.
10. ДК-нің шыныға ауысу температурасы 140 ℃, кішірейту жылдамдығы 0,4% -0,8%; кептіру температурасы 110 ± 5 is
11. Себептер бойынша пластмассадан жасалған бұйымдардың түрлерін бөлуге болады: термиялық стресс, тіндік стресс және жартылай стресс.
12. Өнімдердің ішкі күйзелістерін тексерудің үш әдісі бар: құрал, әсер ету және дәрі;
13. Айдауды өлшеу процесінде жылу көзінің жалпы жылуы: конвекциялық жылу, өткізгіштік жылу, ығысу жылуы, үйкеліс жылуы;
14. Қалыпты тасымалдау су жолының дұрыс қосылу әдісі мыналар болуы керек: бір-бірімен тең-тең байланыс;
15. Артқы қысымның үш негізгі санаты қандай: пластификаттау қабілеті, пластификация сапасы және нақтылау дәлдігі;
16. Өндіріс процесінде қалып бетін тазарту уақыты: 2Н / уақыт
17. Танылған төрт инженерлік пластмасса: PC, POM, PA, PBT.
18. 100Т машинасында жоғары дәлдіктегі бұйымдарды қалыптастыру кезінде бұранданы босатудың қалыпты параметрі: 3—5MM
19.7S мыналарды білдіреді: жинау, түзету, сыпыру, тазалау, сауаттылық, қауіпсіздік және үнемдеу.
20. Өндіріс процесінде күнделікті есепті толтыру уақыты: 2Н / уақыт.
21. Қалыпты тиеу процесінде саптаманың тереңдігі 40ММ-ден асатын қалыпқа ұзартылған саптаманы ауыстыру қажет
22. Ішкі кернеулер - бұл материалда сыртқы күш болмаған кезде кристалдану, бағдарлану, кішірейту және басқа себептерден пайда болатын кернеу.
23. Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасын конвейерлік, сығымдау және өлшеу бөлімі деп бөлуге болады
24. Өндірісте сапалық ауытқулар болған кезде, топ жетекшісі техниктен сападан тыс ақпарат алғаннан кейін 10 минут ішінде оны шешуді сұрайды. Егер техник оны 1 сағат ішінде шеше алмаса, ол бригадирге есеп беруі керек. Егер бригадир 2 сағат ішінде шеше алмаса, ол бөлім менеджеріне есеп беруі керек. Егер секция бастығы мәселені 4 сағат ішінде шеше алмаса, менеджердің экономикаға (орынбасарына) есеп беруі керек.
25. Өндіріс барысында қалыптарды жөндеу қандай формаларды жасау керек? Қалыптарды жөндеу формасы, қалыптарды басқару формасы, өндірістік есеп.
26. Әдетте қалыптың құйылатын бұрылысы негізгі жүгірушіден, жүгіргіштен, қақпадан және суық шламнан тұрады.
27. Инъекцияға құйылған бұйымдарға әсер ететін жалпы ақауларға сериялық шыңдар, желімнің жетіспеуі, жиырылу, ағын белгілері, дәнекерлеу белгілері, деформация, кернеулер және өлшемдік өзгерістер жатады.
28. Пластмассаға дейінгі өлшеу процесінің жылу көзі _ үйкеліс жылуы және пластик ішіндегі тұтқыр жылу, қыздыру элементінің қызуы.
29. Әдетте инъекция көлемі инъекциялық қалыптау машинасының максималды айдау көлемінің 30% -85% аралығында жақсы орнатылады.
30. Егер қалыптың температурасы өзгеше болса, өнімнің жылтырлығы әр түрлі болады. Қалыптың қуысы текстуралы бет болған кезде, егер қалыптың температурасы жоғарырақ болса, золь қуыстың бетіне тығыз сәйкес келеді, ал инъекцияға құйылған өнім талғампаз болып көрінеді, әйтпесе жылтырақ үйлесімді болады. Пішіннің температурасы тұрақты.
31. Бұрандалы сығымдау коэффициенті неғұрлым үлкен болса, түйіршіктер тығызырақ болады, түйіршіктер арасындағы жылу беру жылдамырақ болады, ұнтақтың диффузиялық эффектісі соғұрлым жақсы болады, бірақ трансмиссиялық кедергі соғұрлым көп болады және пластификация мөлшері азаяды.
32. Қысуға қарсы клапанның негізгі қызметі - инъекциялық қалыптау және қысымды ұстап тұру кезеңінде пластиктің кері ағынын болдырмау.
33. Тым кеш ұстайтын қысым қосқышы инжекция қысымының жоғарылауына әкеледі, тіпті жыпылықтайды.
34. POM қытай тілінде полиоксиметилен деп қысқартылған. Бұл өлшемдік тұрақтылығы жақсы жартылай кристалды материал. Балқу температурасын 190-210 ℃ аралығында орнатуға болады, ал қалып температурасы 90 ℃ жоғары болуы керек.
35. Егер пластмасса бөлшегі кішірейсе, бірінші кезекте ең аз қалдық мөлшері болуы керек.
36. Толтыру жүйесінің бөліктерінің аттарын көрсетіңіз: 1. Саптама, 2. Бұранданың басы, 3. Қайтарылмайтын сақина 4. Бөшке 5. Бұранда 6. Қыздыру сақинасы 7. Салқындатқыш сақина. Инъекциялық қалыптау машинасының бұрандасын тасымалдау бөлімі, қысу бөлімі және өлшеу бөлімі деп бөлуге болады
37. Айдауды өлшеу процесінде жылу көзінің жалпы жылуы: конвекция жылуы, өткізгіш жылуы, ығысу жылуы, үйкеліс жылуы;
38. Пластикалық шикізатты әр түрлі жылу реакцияларына сәйкес термопластикалық пластмасса және термореактивті пластмассаларға бөлуге болады.
39. Гидравликалық инжекциялық қалыптау машинасы жұмыс істеп тұрған кезде гидравликалық майдың температурасы 20-65 ° C аралығында бақылануы керек.
40. Үш білікті және төрт білікшелі қалыптары бар, сыртқы ілмегі бар және шекті тартқышы бар қалыптар үшін сіз шығару қашықтығын орнатуға назар аударуыңыз керек
41.
Ішкі кернеулер - бұл материалдың ішінде сыртқы күш болмаған кезде кристалдану мен бағдарлану салдарынан пайда болатын кернеу.
B. Көп таңдау сұрақтары (әр сұрақ үшін 2 ұпай, барлығы 40 ұпай)
1. Келесі кристалды пластиктер (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Кристалдық емес пластмассалармен салыстырғанда, кристалды пластмассалар (A) A. Кристалдық жиырылу үлкенірек B. Аморфты пластиктердің жиырылуы үлкен
3. Дәлдік инжекциялау кезінде жалпы қалдық мөлшері (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. ДК материалдары үшін (A) сұйықтықты жақсарту үшін қолданған жөн. A. Инъекция температурасын жоғарылату B. Инъекция жылдамдығын арттыру
5. Өнімнің беткі қабаты жоғары болуы қажет болғанда немесе инъекция кезінде тұтқырлықтың шашырауын және айналу ақауларын болдырмау қажет болғанда, ______ инъекция жылдамдығы мен ______ қысым жиі қолданылады. (C) A. жоғары, төмен B. жоғары, жоғары C. төмен, жоғары D. төмен, төмен
6. Инъекциялық қалыптау - бұл өндіріс тиімділігінің қалыптау әдісі (С). A, төмен B, жалпы C, жоғары
7. Шыны талшықты ПА-ға қосқаннан кейін оның балқымасының сұйықтығы бастапқы ПА-мен салыстырғанда (C) құрайды. А, өзгермеген В, С жоғарылайды, азаяды
8. ABS айдау кезіндегі баррель температурасы (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Айдау құю машинасының оқпанының температура таралу заңы бункерден саптама бағытына дейін (А). A, B біртіндеп жоғарылайды, C біртіндеп төмендейді, екі шеті жоғары, ал ортасы төмен
10. Саптаманың доғалық радиусы негізгі спрүптің радиусынан үлкен, ол (A) шығарады. A. Балқымадан асып кету B, өнімнің жарқылы C, өнім ақаулығы D, жоғарыда айтылғандар
11. Инъекциялық құю өнімдерін демонстрациялау қиындықтарының негізгі себебі (C). A. Балқыманың температурасы тым жоғары. B. Салқындату уақыты тым ұзақ. C. Қалып құрылымы негізсіз жасалған.
12. Термопластиктерді инъекциялау кезінде қалыптың температурасы өте жоғары болса, өнім шығарылады (C). A. Өнім В қалыпына жабысады, өнімнің C термоядролық өрнегі бар, өнімнің жарқылы бар
13. Қысу позициясы мен жылдамдық бағдарламасы үшін қолданылатын әдіс (A): A, баяу-жылдам-баяу B тез-орташа-баяу C баяу-орташа-жылдам D баяу-тез-орта
14. ДК материалының тұтқырлығы (B), ал оның өлшеу жылдамдығы (B) сәйкес орнатылуы керек; Тұтқырлығы жоғары B орташа тұтқырлығы C төмен тұтқырлығы
15. Келесі параметрлерде (D) бүрку формасын тығыз жауып тастай алады. A, айдау қысымы B, ұстау қысымы C, қуыс қысымы D, қысу күші
16. Қалыптың температурасы жоғары болған кезде сапалық сапасы (D) болуы керек; Жақсы деформация B жақсы өлшемді тұрақтылық C жақсы жиырылу D жақсы көрініс
17. Толтыру позициясының сапасы оңай көрінеді (B); А B ұсталды, С бұрандамасы үлкен өлшемді
18. ДК материалы, қалыптың температурасы төмен, құю қысымы төмен, өнім оңай көрінеді (B); Үлкен қысқыш сызық В желімнің жетіспеуі, сапасы тұрақсыз
19. Жіңішке қабырғалы өнімдерді (C) айдау кезінде қандай технологиялық жағдайлар салыстырмалы түрде қолайлы; Жылдам В баяу С жылдам қысқа ату
20. Қалып температурасы жоғары, ал материалдың температурасы жоғары және өнім (В) күйіне бейім; Тұйықталған ауа B партиясының алдыңғы C деформациясы
C. Белгісіз көп нұсқалы сұрақтар: (әр сұрақ үшін 3 ұпай, барлығы 15 ұпай)
Өнімнің дәнекерлеу желісін алып тастаңыз: (A C D E F) Шайырдың температурасын жоғарылату B қалыптың температурасын төмендету C инъекция қысымын арттыру D инъекция жылдамдығын жылдамдату E шығуды жақсарту F шайыр ағынын жақсарту
2. Өнімнің бұралу деформациясын жақсарту әдісі: (ACFG) A, B қысымын төмендету, C ұстау қысымын жоғарылату, D ұстау уақытын қысқарту, E инъекциясын арттыру, F салқындату уақытын азайту, қалыпты азайту температурасы G, және шығару жылдамдығын баяулатады
3. PA66 физикалық қасиеттері: (A), (B); A, кристалды, B, жылу, C, кристалды емес, D, жылу емес
4. PMMA физикалық қасиеттері (C), (D) болуы керек; Кристалдық В жылулық эффект С, кристалды емес D жылулық емес әсер
5. Ыстық жүгіргіштің температурасын алдын-ала қосыңыз (B); персонал кету керек болғанда (C) ыстық жүгіргішті өшіріңіз A 5 минут B 10 минут C 15 минут D 20 минут
D. Шын немесе өтірік (сұрақ 1 ұпай, барлығы 8 ұпай)
1. Салқындатуды орнату процесі өнім қысқарғанға дейін «қысымды ұстап тұру» қақпасынан басталады. Ұстап тұрған қысымды алып тастағаннан кейін қуыстағы балқыманың салқындауы және формасы жалғасады, сондықтан өнім шығару кезінде рұқсат етілген деформацияға төтеп бере алады. ()
2. Өнімді тексеру процесінде күнделікті өндірістік есепті жасау қажет ()
3. Өндіріс барысында CTQ тексеру жиілігі 6 / уақытты құрайды ()
4. Зең температурасын жоғарылатыңыз, кішірейгеннен кейін және өлшемдік өзгерістерді азайтыңыз (оң жақта).
5. Айдау жылдамдығының ең жақсы үлестірімі қақпаның аумағы арқылы балқыма ағынының жылдамдығын төмендетеді, себебі бүріккіш іздер мен шамадан тыс ығысу стресстерін болдырмайды, содан кейін құйма қуысының көп бөлігін балқымамен толтыру үшін ағын жылдамдығын арттырады. (Дұрыс)
6. Толық автоматты өндірісте, егер манипулятор өнімді шығармаса, манипулятор дабылы шығады, алдымен манипулятор дабылы өшеді. (қате).
7. Күндіз де, түнде де шығарылатын өнімнің сапасы әртүрлі. Мәселе қалыптың тұрақсыз температурасында және қоршаған ортада жатыр. (Дұрыс)
8. Ағын арнасының көлденең қимасының ауданы неғұрлым үлкен болса, қысым беру үшін соғұрлым қолайлы болады және қоректену эффектісі соғұрлым айқын болады. (қате)
E. Сұрақтар мен жауаптар: (әр сұрақ үшін 5 ұпай, барлығы 10 сұрақ)
Күміс сымның пайда болу себептері қандай?
Жауап: 1. Салқын резеңке үйкелісі өндірісі; 2. Материал толығымен кептірілмеген; 3. Қысым тым аз; 4. шайыр ыдырайды; 5. Зең температурасы мен материалдың температурасы төмен; 6. Толтыру жылдамдығы баяу.
2. Ыстық жүгірушінің қыздыру уақыты тым ұзақ және ол қайтадан өндірісті бастайды. Осы уақытта техник ретінде не істеуіңіз керек?
Жауап: Алдымен материалдың түтігі бос күйінде 3-4 қалыпқа түсіріңіз, содан кейін саптаманы саптамамен туралаңыз, содан кейін қалыпты ашып, материалдың ыдырауына апарып соқтырмас үшін артқы қалыпты картон қағазымен жауып қойыңыз. артқы қалып. Тазалау қиын. Егер сіз назар аудармасаңыз, бұл қысымның пайда болуына әкеледі. .
3. Неліктен қалыпты өндіріс кезінде PL бетін тазарту керек? неге?
Жауап: қалыпты өндірістегі қалыптың беті статикалық электр энергиясына бейім. Кейбір резеңке қалдықтар мен темір сынықтары қалып ашылып жабылған кезде қалыптың шетіне түсіп кетеді, бұл матрицаға зақым келтіруі мүмкін.
4. Қоштасу бетінде қандай критикалық факторлар пайда болады?
Жауап: Пішіннің температурасы мен материалдың температурасы тым жоғары, толтыру қысымы жоғары, толтыру жылдамдығы тез, ұстау қысымы тез, ұстау қысымы үлкен, құю орны тым кеш ауыстырылған, қысу қысымы жеткіліксіз, және машинаның тоннасы үлкен.
5. Сапасы мен өлшемі тұрақсыз болатын факторлар қандай?
Жауап: Зең температурасы тым жоғары, салқындату уақыты қысқа, қоршаған орта температурасы тұрақсыз, салқындатқыш судың температурасы тұрақсыз, жетекші май температурасы тұрақсыз, қарсы ағым сақинасы тым көп зақымдалған, бөшкенің температурасы қалыптан тыс, суық желімнің басы тым көп, шайыр бөлшектері мөлшері біркелкі емес.
6. Қалыптардан қорғау, техник мастер ретінде сіз қандай аспектілерді ескеруіңіз керек?
Жауап: Шекті ажыратқыштың сезімталдығы, төмен вольтты қысу күші, төмен вольтты қысу жылдамдығы, төмен вольтты қысу позициясы және қысуды бақылау уақыты баяу, кішірек және жақсы болып белгіленді.
7. Неліктен машинаны қосқан кезде өлшемдік дәлдікті реттеу кезінде кездейсоқ тоқтатуға болмайды?
Жауап: Шайырдың температурасы мен тұтқырлық айырмашылығы болады. Қалып температурасында айырмашылықтар болады, өлшемдердің дәлдігін бақылау қиын, нәтижесінде ұзақ уақыт реттеу, материал жоғалту және өндіріс тиімділігі төмен болады.
8. Қалыпты өндіріс кезінде температура мен қысымды өз қалауыңыз бойынша өзгерту мүмкін емес. Неліктен?
Жауап: Қысым ағын майының температурасына, суық судың температурасына, баррельдің температурасына, қалыптың температурасына және басқа өзгерістерге ұзақ уақыт әсер етеді, әдетте тұрақты болу үшін 3-4H-тан жоғары болады, егер өзгеріс болса, сапасы болуы керек үздіксіз расталады.
9. Сапасы қалыптан тыс болған кезде, егер процесс параметрлерін өзгерту қажет болса, анализге дейін қанша уақыт босату керек?
Жауап: Біріншіден, қысымды ұстап тұру уақыты босатылып, анализді резеңке парақтан бастау керек.
10. Сапасы тұрақсыз, қай аспектіні машинадан көруге болады?
Жауап: Толтыру күйін, толтыру уақытын, өлшеу уақытын, толтырудың нақты қысымын және машинаның сапасын басқару кестесін көруге болады.
F. Талдау сұрақтары: (әр сұрақ үшін 10 ұпай, барлығы 6 сұрақ)
Инъекцияға дейін қандай препараттар бар?
1) қалыптаудың стандартты жағдайларын енгізу
2) материалдарды алдын ала қыздыру және кептіру
3) қалыптың алдын ала қызуы
4) Бөшкені тазарту
2. Пластикалық бөлшектердің өлшемді тұрақсыздығын тудыратын факторлар қандай?
Жауап: Пластикалық бөлшектердің тұрақсыздығын тудыратын факторлар:
1) инжекциялық машинаның электрлік және гидравликалық жүйесі тұрақсыз;
2) тамақтану мөлшері тұрақсыз;
3) біркелкі емес пластикалық бөлшектер және тұрақсыз шөгу;
4) қалыптау шарттары (температура, қысым, уақыт) өзгереді, ал қалыптау циклі сәйкес келмейді;
5) Қақпа тым кішкентай, көп қуысты беру портының өлшемі сәйкес келмейді, ал беріліс теңгерілмеген;
6) Қалыптың нашар дәлдігі, қозғалмалы бөлшектердің тұрақсыз қозғалысы және дұрыс емес орналастыру.
3. Айдау формасын жобалау кезінде қалып температурасын реттеу қандай рөл атқарады?
1) Температураны реттеу айдау формасын салқындатуға немесе қыздыруға жатады.
2) Температураны реттеу тек пластикалық бөліктің өлшемдік дәлдігімен, пластикалық бөліктің механикалық қасиеттерімен және пластмасса бөліктің беткі сапасымен ғана емес, сонымен қатар айдау өндірісінің тиімділігімен де байланысты. Сондықтан қалыптың температурасы талаптарға сәйкес ақылға қонымды деңгейде бақылануы керек. Пластикалық бөлшектер мен жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін
4. Пластикалық жиырылу дегеніміз не және пластикалы жиырылуға әсер ететін негізгі факторлар қандай?
Жауап: Пластмассаны қалыптан шығарып, бөлме температурасына дейін салқындатқаннан кейін өлшемді кішірейтудің сипаттамасын шөгу деп атайды. Бұл шөгу шайырдың өзінің термиялық кеңеюі мен жиырылуынан ғана емес, сонымен қатар әр түрлі қалыптау факторларымен байланысты болғандықтан, пластмассадан жасалған бөлшектің қалыпқа түскеннен кейін кішіреюі қалыптың кішіреюі деп аталады. Шөгу жылдамдығына әсер ететін негізгі факторларға мыналар жатады:
1) Пластикалық сорттар;
2) бөлшектердің пластикалық құрылымы;
3) қалып құрылымы;
4) қалыптау процесі.
5. Артқы қысымның рөлін қысқаша сипаттап беріңізші. (10 ұпай)
1) Пластмассаны балқыту және араластыру үшін жеткілікті механикалық энергия өндіруге болатындығына көз жеткізіңіз
2) Материалдық құбырдан ауаны қоса, ұшпа газдарды алып тастаңыз
3) қоспаларды араластырыңыз (тонер, түрлі түсті маска, антистатикалық агент, тальк ұнтағы және т.б.) және біркелкі балқыңыз.
4) Ағын диаметрін әр түрлі етіп жасаңыз және бұранданың ұзындығының балқымасын гомогенизациялаңыз
5) Өнімнің сапасына нақты бақылау алу үшін біркелкі және тұрақты пластиктендірілген материалдармен қамтамасыз етіңіз
6. Егер ақ немесе мөлдір өнімдер шығарған кезде қара дақтар жиі пайда болса, оны қалай шешесіз? (Шешім идеяларыңызға қысқаша сипаттама беріңіз) (20 ұпай)
1) материалды дайындау процесін реттеңіз: шикізаттың ластануын болдырмаңыз және тиісті кептіру шарттарын орнатыңыз;
2) қалыптың дизайнын өзгертіңіз: тым тар вертикалды жүгірткілер, жүгіргіштер, қақпалар және тіпті қабырға қалыңдығы пластмасса бөлшектерінің шамадан тыс ығысу жылуын тудыруы мүмкін, бұл қызып кеткен материалдың қызып кетуіне әкеліп соқтырады. Сіз тік жүгірушілерді, жүгірушілерді, қақпаларды көбейтуге тырыса аласыз;
3) қалып пен бұранданы үнемі тазалап отырыңыз: жиналатын кірден аулақ болу үшін жүгіргіш жүйесі мен бұранданың бетін үнемі тазалап немесе жылтыратып отыру керек;
4) қалыпқа сәйкес келетін қалыптау машинасының сипаттамаларын таңдаңыз: Егер сіз пайдаланылатын пластикке сай бұранданы таңдасаңыз, инъекция көлемі әдетте сипаттамалардың 20% -80% шегінде сақталады және қыздыру тақтасының немесе қыздырғыштың бар-жоғын тексеріңіз. жарамсыз;
5) қалыптау жағдайларын реттеңіз: мысалы, бөшкенің қыздыру температурасын төмендету, кері қысым мен бұранданың айналу жылдамдығын төмендету және т.б.
