A. Vul de lege vragen in: (1 punt voor elke vraag, 134 punten in totaal)
1. De spuitgietmachine kan worden onderverdeeld in vier hoofdsystemen, de vier hoofdsystemen zijn: injectiesysteem, vormopenings- en sluitsysteem, hydraulisch transmissiesysteem en elektrisch controlesysteem.
2. De temperatuur bij spuitgieten is: vattemperatuur, matrijstemperatuur, droogtemperatuur, hydraulische olietemperatuur en omgevingstemperatuur.
3. De klemmethoden van de spuitgietmachine zijn: type directe druk, type krukas, etc.
4. De tijd bij het spuitgieten verwijst naar: injectietijd, drukhoudtijd, afkoeltijd, cyclustijd, lagedrukbeschermingstijd, enz.
5. Veel voorkomende soorten Japanse spuitgietmachines zijn: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. De schroef van de spuitgietmachine is verdeeld in drie delen: het eerste deel is het toevoergedeelte, het middendeel is het weekmakende deel en het achterste deel is het meetdeel.
7. De lijmpoort van het model kan worden onderverdeeld in: puntlijm, waaierlijm, ondergedompelde lijm, hotrunner, rechte lijm, enz.
8. De chemische naam van pc-materiaal is: polycarbonaat, algemeen bekend als kogelvrij rubber, giettemperatuur 260-320 ℃, droogtemperatuur 100-120 ℃.
9. De belangrijkste componenten van plastic grondstoffen zijn hars. Vier veelgebruikte technische kunststoffen zijn: PC, ABS, PA en POM.
10. De glasovergangstemperatuur van pc is 140 ℃, de krimp is 0,4% -0,8%; de droogtemperatuur is 110 ± 5 ℃
11. Afhankelijk van de redenen kunnen de soorten plastic producten worden onderverdeeld in: thermische spanning, weefselspanning en partiële spanning.
12. Er zijn drie methoden om de interne spanning van producten te inspecteren: instrument, impact en medicijn;
13. De totale warmte van de warmtebron in het injectiemeetproces: convectiewarmte, geleidingswarmte, schuifwarmte, wrijvingswarmte;
14. De juiste verbindingsmethode van de vormtransportwaterweg moet zijn: één in en één uit peer-to-peer verbinding;
15. Wat zijn de drie belangrijkste categorieën van tegendruk: weekmakend vermogen, weekmakend kwaliteit en weekmakende precisie;
16. De reinigingstijd van het matrijsoppervlak tijdens het productieproces: 2H / tijd
17. De vier erkende technische kunststoffen zijn: PC, POM, PA, PBT.
18. De normale instelling van het loskomen van schroeven bij het vormen van producten met hoge precisie op een 100T-machine is: 3-5 mm
19.7S verwijst naar: opruimen, corrigeren, vegen, schoonmaken, alfabetisering, veiligheid en sparen.
20. De vultijd van het dagrapport tijdens het productieproces is: 2H / tijd.
21. Tijdens het laden van de mal moet de mal met een mondstukdiepte van meer dan 40 mm het verlengde mondstuk vervangen
22. Interne spanning is de spanning die in het materiaal wordt gegenereerd als gevolg van kristallisatie, oriëntatie, krimp en andere redenen bij afwezigheid van externe kracht
23. De schroef van de spuitgietmachine kan worden onderverdeeld in transportgedeelte, compressiegedeelte en doseergedeelte
24. Wanneer er een kwaliteitsafwijking in de productie is, zal de teamleider de technicus vragen om dit binnen 10 minuten na ontvangst van de kwaliteitsafwijkende informatie op te lossen. Als de monteur het niet binnen 1 uur kan oplossen, meldt hij zich bij de voorman. Als de voorman het niet binnen 2 uur kan oplossen, meldt hij zich bij de sectieleider. Als de sectiechef het probleem niet binnen 4 uur kan oplossen, meldt hij zich bij de (plaatsvervangend) manager economie.
25. Welke vormen moeten tijdens het productieproces worden gerepareerd? Vormreparatieformulier, vormbatchbeheerformulier, productie dagelijks rapport.
26. Gewoonlijk bestaat de gietomleiding van de vorm uit de hoofdgeleider, de geleider, de poort en de koude slakkenput
27. Veelvoorkomende defecten bij spuitgegoten producten zijn onder meer batchpieken, gebrek aan lijm, krimp, vloeimarkeringen, lasmarkeringen, vervorming, spanningsmarkeringen en maatveranderingen.
28. De warmtebron van het pre-plastic meetproces - wrijvingswarmte en stroperige warmte in het plastic, verwarming van het verwarmingselement.
29. Gewoonlijk wordt het injectievolume het beste ingesteld tussen 30% ~ 85% van het maximale injectievolume van de spuitgietmachine.
30. Als de matrijstemperatuur anders is, zal de glans van het product anders zijn. Wanneer de vormholte een gestructureerd oppervlak is en de vormtemperatuur hoger is, past de sol strakker op het holteoppervlak en ziet het spuitgegoten product er eleganter uit, anders zal de glans consistenter zijn. De maltemperatuur is constant.
31. Hoe groter de compressieverhouding van de schroef, hoe dichter de pellets zullen zijn, des te sneller de warmteoverdracht tussen de pellets, des te beter het diffusie-effect van het poeder, maar des te groter de transportweerstand en des te kleiner de mate van weekmaking.
32. De belangrijkste functie van de anti-knelafsluiter is het terugstromen van plastic tijdens het spuitgieten en drukvasthouden te voorkomen.
33. Als de drukschakelaar te laat wordt ingedrukt, zal de injectiedruk toenemen en zelfs knipperen.
34. POM wordt in het Chinees afgekort als polyoxymethyleen. Het is een semi-kristallijn materiaal met een goede maatvastheid. De smelttemperatuur kan worden ingesteld tussen 190-210 ℃ en de temperatuur van de matrijs moet hoger zijn dan 90 ℃.
35. Als het plastic onderdeel krimpt, moet de eerste stap de minimale resthoeveelheid zijn.
36. Geef de namen van de onderdelen van het vulsysteem aan: 1. Mondstuk, 2. Schroefkop, 3. Terugslagring 4. Vat 5. Schroef 6. Verwarmingsring 7. Koelring. De schroef van de spuitgietmachine kan worden onderverdeeld in transportgedeelte, compressiegedeelte en meetgedeelte
37. De totale warmte van de warmtebron in het spuitgietmeetproces: convectiewarmte, geleidingswarmte, schuifwarmte, wrijvingswarmte;
38. Kunststofgrondstoffen kunnen worden onderverdeeld in thermoplastische kunststoffen en thermohardende kunststoffen op basis van hun verschillende thermische reacties.
39. Wanneer de hydraulische spuitgietmachine draait, moet de temperatuur van de hydraulische olie worden geregeld tussen 20-65 ° C.
40. Voor mallen met een mal met drie platen en een mal met vier platen die een externe gesp en limiettrekkracht hebben, moet u letten op het instellen van de uitwerpafstand
41. Interne spanning is de spanning die in het materiaal wordt gegenereerd als gevolg van kristallisatie en oriëntatie bij afwezigheid van externe kracht.
B. meerkeuzevragen (2 punten voor elke vraag, 40 punten in totaal)
1. De volgende kristallijne kunststoffen zijn (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Vergeleken met niet-kristallijne kunststoffen, kristallijne kunststoffen (A) A. Kristallijne krimp is groter B. Amorfe kunststof krimp is groter
3. Bij precisie-spuitgieten wordt de algemene resthoeveelheid ingesteld op (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Voor pc-materialen moet (A) worden gebruikt om de vloeibaarheid te verbeteren. A. Verhoog de injectietemperatuur. B. Verhoog de injectiesnelheid
5. Wanneer de oppervlaktekwaliteit van het product hoog moet zijn of wanneer viscositeitsverlies en wervelende defecten tijdens injectie moeten worden voorkomen, worden vaak ______ injectiesnelheid en ______ druk gebruikt. (C) A. hoog, laag B. hoog, hoog C. laag, hoog D. laag, laag
6. Spuitgieten is een vormmethode voor productie-efficiëntie (C). A, laag B, algemeen C, hoog
7. Nadat glasvezel aan PA is toegevoegd, is de vloeibaarheid van de smelt (C) vergeleken met het oorspronkelijke PA. A, ongewijzigd B, C verhogen, verlagen
8. De temperatuur van het vat wanneer ABS wordt geïnjecteerd is (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. De temperatuurverdelingswet van het vat van de spuitgietmachine is van de trechter tot de richting van de spuitmond (A). A, verhoog geleidelijk B, verlaag geleidelijk C, hoog aan beide uiteinden en laag in het midden
10. De boogradius van het mondstuk is groter dan de straal van de hoofdsprue, het zal (A) produceren. A. Smeltoverloop B, productflits C, productdefect D, al het bovenstaande
11. De belangrijkste reden voor de moeilijkheid bij het uit de vorm nemen van spuitgegoten producten is (C). A. De temperatuur van de smelt is te hoog. B. De afkoeltijd is te lang. C. De vormstructuur is onredelijk ontworpen.
12. Bij het injecteren van thermoplasten wordt bij een te hoge matrijstemperatuur het product geproduceerd (C). A. Het product kleeft aan vorm B, het product heeft een smeltpatroon C, het product heeft flits
13. De te gebruiken methode voor het klempositie- en snelheidsprogramma is (A): A, langzaam-snel-langzaam B snel-gemiddeld-langzaam C langzaam-middel-snel D langzaam-snel-gemiddeld
14. De viscositeit van PC-materiaal is (B) en de meetsnelheid moet worden ingesteld volgens (B); A hoge viscositeit B gemiddelde viscositeit C lage viscositeit
15. In de volgende parameters kan (D) de spuitgietmatrijs stevig sluiten. A, injectiedruk B, houddruk C, holtedruk D, klemkracht
16. Wanneer de matrijstemperatuur hoog is, moet de kwalitatieve kwaliteit (D) zijn; Een goede vervorming B goede maatvastheid C goede krimp D goed uiterlijk
17. De kwaliteit van de overvulstand is gemakkelijk te zien (B); A zit vast B, de braam C is groot van formaat
18. PC-materiaal, lage maltemperatuur, lage vuldruk, product is gemakkelijk zichtbaar (B); Een grote klemlijn B gebrek aan lijm C onstabiele kwaliteit
19. Welke procesomstandigheden zijn relatief ideaal bij het injecteren van dunwandige producten (C); Een snelle B trage C snelle korte opname
20. De vormtemperatuur is hoog en de materiaaltemperatuur is hoog, en het product is vatbaar voor conditie (B); Een ingesloten lucht B batch front C vervorming
C. onbepaalde meerkeuzevragen: (3 punten voor elke vraag, 15 punten in totaal)
Elimineer de laslijn van het product: (A C D E F) A verhoog de harstemperatuur B verlaag de matrijstemperatuur C verhoog de injectiedruk D verhoog de injectiesnelheid E verbeter de uitlaat F verbeter de harsstroom
2. De methode om de vervorming van het product te verbeteren is: (ACFG) A, druk B verlagen, houddruk C verhogen, houdtijd D verkorten, injectie E verhogen, afkoeltijd F verkorten, vorm verkleinen temperatuur G, en vertraag de uitwerpsnelheid
3. De fysische eigenschappen van PA66 moeten zijn: (A), (B); A, kristallijn, B, thermisch, C, niet-kristallijn, D, niet-thermisch
4. De fysische eigenschappen van PMMA moeten (C), (D) zijn; Een kristallijn B thermisch effect C niet-kristallijn D niet-thermisch effect
5. Schakel vooraf de hotrunnertemperatuur in (B); wanneer het personeel moet vertrekken (C) schakel de hotrunner uit A 5 minuten B 10 minuten C 15 minuten D 20 minuten
D. waar of niet waar (vraag 1 punt, 8 punten in totaal)
1. Het koelproces begint vanaf de "houddruk" van de poort totdat het product uit de vorm komt. Nadat de houddruk is verwijderd, blijft de smelt in de holte afkoelen en vormen, zodat het product bestand is tegen de vervorming die is toegestaan tijdens het uitwerpen. ()
2. Er hoeft alleen een dagelijks productierapport te worden gemaakt tijdens het proefproces van het product ()
3. De frequentie van CTQ-inspectie tijdens het productieproces is 6 / keer ()
4. Verhoog de temperatuur van de gietvorm, verminder post-krimp en verminder dimensionale veranderingen (rechts).
5. De beste verdeling van de injectiesnelheid zorgt ervoor dat de smelt met een lagere snelheid door het poortgebied stroomt om sproeisporen en overmatige schuifspanning te vermijden, en verhoogt vervolgens de stroomsnelheid om het grootste deel van de vormholte met de smelt te vullen. (Correct)
6. In volledig automatische productie, als de manipulator het product niet uitneemt, alarmeert de manipulator, zet eerst het manipulatoralarm uit. (mis).
7. De kwaliteit van de producten die overdag en 's nachts worden geproduceerd, is verschillend. Het probleem zit hem in de onstabiele temperatuur van de mal en de omgeving. (Correct)
8. Hoe groter het dwarsdoorsnedegebied van het stroomkanaal, hoe beter de druk wordt overgedragen en hoe duidelijker het toevoereffect. (mis)
E. Vragen en antwoorden: (5 punten voor elke vraag, 10 vragen in totaal)
Wat zijn de redenen voor het zilverdraad?
Antwoord: 1. Productie van koude rubberwrijving; 2. Het materiaal is niet volledig gedroogd; 3. De druk is te laag; 4. De hars wordt afgebroken; 5. De vormtemperatuur en materiaaltemperatuur zijn laag; 6. De vulsnelheid is laag.
2. De verwarmingstijd van de hotrunner is te lang, en hij zal opnieuw beginnen met produceren. Wat moet je op dit moment als technicus doen?
Antwoord: Schiet eerst de 3-4 mallen met de materiaalbuis leeg, lijn dan het mondstuk uit met het mondstuk, open vervolgens de mal en blokkeer de achtervorm met een stuk karton om te voorkomen dat de ontleding van het materiaal wordt beschoten de achtervorm. Het is moeilijk op te ruimen. Als u niet oplet, veroorzaakt dit de drukvorm. .
3. Waarom het PL-oppervlak schoonmaken tijdens normale productie? waarom?
Antwoord: Het oppervlak van de mal bij normale productie is gevoelig voor statische elektriciteit. Sommige rubbersnippers en ijzersnippers vallen op de rand van de matrijs wanneer de mal wordt geopend en gesloten, wat schade aan de matrijs kan veroorzaken.
4. Wat zijn de kritische factoren die optreden op het scheidingsoppervlak?
Antwoord: De matrijstemperatuur en materiaaltemperatuur zijn te hoog, de vuldruk is hoog, de vulsnelheid is hoog, de houddruk is snel, de houddruk is groot, de vulpositie wordt te laat omgeschakeld, de klemdruk is onvoldoende, en de machinetonnage is groot.
5. Wat zijn de factoren die onstabiele kwaliteit en grootte veroorzaken?
Antwoord: De matrijstemperatuur is te hoog, de afkoeltijd is kort, de omgevingstemperatuur is onstabiel, de koelwatertemperatuur is onstabiel, de sturende olietemperatuur is onstabiel, de tegenstroomring is te veel beschadigd, de vattemperatuur is abnormaal, de koude lijmkop is te veel, harsdeeltjes ongelijk in grootte.
6. Schimmelbescherming, aan welke aspecten moet u als technisch uitvoerder denken?
Antwoord: De gevoeligheid van de eindschakelaar, de laagspanningsklemkracht, de laagspanningsklemsnelheid, de laagspanningsklempositie en de klembewakingstijd zijn langzamer, kleiner en beter ingesteld.
7. Waarom kan de machine niet willekeurig worden gestopt bij het aanpassen van de maatnauwkeurigheid wanneer deze is ingeschakeld?
Antwoord: Er is een verschil in harstemperatuur en viscositeit. Er zullen verschillen zijn in de matrijstemperatuur, het is moeilijk om de maatnauwkeurigheid te regelen, wat resulteert in een lange aanpassingstijd, materiaalverlies en een lage productie-efficiëntie.
8. Bij normale productie kunnen de temperatuur en druk niet naar believen worden gewijzigd. Waarom?
Antwoord: De druk beïnvloedt de stroomolietemperatuur, de koudwatertemperatuur, de vattemperatuur, de matrijstemperatuur en andere veranderingen gedurende een lange tijd, meestal meer dan 3-4H om stabiel te zijn, als er een wijziging is, moet de kwaliteit zijn continu bevestigd.
9. Wanneer de kwaliteit abnormaal is en de procesparameters moeten worden gewijzigd, hoe laat moet dan worden vrijgegeven voordat de analyse begint?
Antwoord: Allereerst moet de drukhoudtijd worden opgeheven en moet de analyse worden gestart vanaf het rubberen vel.
10. De kwaliteit is onstabiel, welke aspecten zie je aan de machine?
Antwoord: De vulpositie, vultijd, meettijd, werkelijke vuldruk en machinekwaliteitsmanagementtabel zijn te zien.
F.Analysevragen: (10 punten voor elke vraag, 6 vragen in totaal)
Wat zijn de voorbereidingen voor het spuitgieten?
1) Invoer van standaard gietvoorwaarden
2) Voorverwarmen en drogen van materialen
3) Voorverwarmen van de mal
4) Reiniging van het vat
2. Wat zijn de factoren die dimensionele instabiliteit van plastic onderdelen veroorzaken?
Antwoord: De factoren die dimensionele instabiliteit van kunststof onderdelen veroorzaken zijn:
1) Het elektrische en hydraulische systeem van de injectiemachine is onstabiel;
2) De voedingshoeveelheid is onstabiel;
3) ongelijke plastic deeltjes en onstabiele krimp;
4) De vormomstandigheden (temperatuur, druk, tijd) veranderen en de vormcyclus is inconsistent;
5) De poort is te klein, de afmeting van de invoerpoort met meerdere holtes is inconsistent en de voeding is onevenwichtig;
6) Slechte matrijsnauwkeurigheid, onstabiele beweging van beweegbare onderdelen en onnauwkeurige positionering.
3. Wat is bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen de rol van aanpassing van de matrijstemperatuur?
1) Temperatuuraanpassing verwijst naar het koelen of verwarmen van de spuitgietmatrijs.
2) Temperatuuraanpassing heeft niet alleen betrekking op de maatnauwkeurigheid van het kunststof onderdeel, de mechanische eigenschappen van het kunststof onderdeel en de oppervlaktekwaliteit van het kunststof onderdeel, maar ook op de efficiëntie van de injectieproductie. Daarom moet de matrijstemperatuur op een redelijk niveau worden geregeld volgens de vereisten. Om hoogwaardige kunststof onderdelen en een hoge productiviteit te realiseren.
4. Wat is plastic krimp en wat zijn de basisfactoren die van invloed zijn op plastic krimp?
Antwoord: Nadat het plastic uit de mal is gehaald en tot kamertemperatuur is afgekoeld, wordt het kenmerk van dimensionale krimp krimp genoemd. Aangezien deze krimp niet alleen wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting en samentrekking van de hars zelf, maar ook verband houdt met verschillende vormfactoren, wordt de krimp van het kunststof onderdeel na het vormen vormkrimp genoemd. De belangrijkste factoren die het krimppercentage beïnvloeden, zijn onder meer:
1) Plastic variëteiten;
2) Kunststof onderdeelstructuur;
3) Vormstructuur;
4) Vormproces.
5. Geef een korte beschrijving van de rol van tegendruk. (10 punten)
1) Zorg ervoor dat er voldoende mechanische energie kan worden opgewekt om het plastic te smelten en te mengen
2) Sluit vluchtige gassen, inclusief lucht, uit de materiaalleiding
3) Meng de additieven (zoals toner, kleur masterbatch, antistatisch middel, talkpoeder, etc.) en smelt gelijkmatig
4) Maak de stroomdiameter verschillend en help de smelt van de schroeflengte te homogeniseren
5) Zorg voor uniforme en stabiele geplastificeerde materialen om een nauwkeurige productkwaliteitscontrole te verkrijgen
6. Als er vaak zwarte vlekken worden geproduceerd bij het produceren van witte of transparante producten, hoe gaat u dit dan oplossen? (Geef een korte beschrijving van uw oplossingsideeën) (20 punten)
1) Pas het materiaalvoorbereidingsproces aan: vermijd verontreiniging van grondstoffen en stel geschikte droogomstandigheden in;
2) Verander het ontwerp van de mal: te smalle verticale lopers, lopers, poorten en zelfs de wanddikte van de plastic onderdelen kunnen overmatige schuifwarmte genereren, waardoor het oververhitte materiaal heter wordt en barsten veroorzaken. U kunt proberen om de verticale Lopers, lopers, poorten te vergroten;
3) Maak de mal en schroef regelmatig schoon: het geleidersysteem en het schroefoppervlak moeten regelmatig worden schoongemaakt of gepolijst om opgehoopt vuil te voorkomen;
4) Selecteer de specificaties van de vormmachine die geschikt is voor de mal: als u de schroef selecteert die geschikt is voor het gebruikte plastic, wordt het injectievolume over het algemeen binnen 20% -80% van de specificaties gehouden en controleert u of de verwarmingsplaat of de verwarmer ongeldig;
5) Pas de vormomstandigheden aan: zoals het verlagen van de verwarmingstemperatuur van het vat, het verlagen van de tegendruk en de schroefsnelheid, enz.
