A. Empleneu les preguntes en blanc: (1 punt per cada pregunta, 134 punts en total)
1. La màquina d'emmotllament per injecció es pot dividir en quatre sistemes principals, els quatre sistemes principals són: sistema d'injecció, sistema d'obertura i tancament de motlles, sistema de transmissió hidràulica i sistema de control elèctric.
2. La temperatura en el modelat per injecció és: temperatura del barril, temperatura del motlle, temperatura d'assecat, temperatura de l'oli hidràulic i temperatura ambient.
3. Els mètodes de subjecció de la màquina d’emmotllament per injecció són: tipus de pressió directa, tipus de manovella, etc.
4. El temps en emmotllament per injecció es refereix a: temps d'injecció, temps de manteniment de la pressió, temps de refrigeració, temps de cicle, temps de protecció a baixa pressió, etc.
5. Entre els tipus més habituals de màquines d’emmotllament per injecció japoneses s’inclouen: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció es divideix en tres seccions: la primera secció és la secció d'alimentació, la secció mitjana és la secció de plastificació i la secció posterior és la secció de dosificació.
7. El port de cola del model es pot dividir en: cola puntual, cola de ventilador, cola submergida, corredor calent, cola recta, etc.
8. El nom químic del material per a PC és: policarbonat, conegut habitualment com a goma a prova de bales, temperatura de modelat 260-320 ℃, temperatura d'assecat 100-120 ℃.
9. Els components principals de les matèries primeres plàstiques són la resina. Quatre plàstics d’enginyeria d’ús habitual són: PC, ABS, PA i POM.
10. La temperatura de transició del vidre del PC és de 140 ℃, la taxa de contracció és del 0,4% -0,8%; la temperatura d'assecat és de 110 ± 5 ℃
11. Segons les raons, els tipus de productes de plàstic es poden dividir en: tensió tèrmica, tensió tisular i tensió parcial.
12. Hi ha tres mètodes per inspeccionar l'estrès intern dels productes: l'instrument, l'impacte i la medicina;
13. La calor total de la font de calor en el procés de mesura per injecció: calor per convecció, calor per conducció, calor tallant, calor per fricció;
14. El mètode de connexió correcte de la via fluvial de transport de motlles ha de ser: una connexió d'igual a igual;
15. Quines són les tres grans categories de contrapressió: capacitat de plastificació, qualitat de plastificació i precisió de plastificació;
16. El temps de neteja de la superfície del motlle durant el procés de producció: 2H / temps
17. Els quatre plàstics d’enginyeria reconeguts són: PC, POM, PA, PBT.
18. La configuració normal de l'afluixament del cargol quan es formen productes d'alta precisió en una màquina 100T és: 3-5MM
19.7S fa referència a: endreçament, rectificació, escombrat, neteja, alfabetització, seguretat i estalvi.
20. El temps d'ompliment de l'informe diari durant el procés de producció és: 2H / temps.
21. En el procés de càrrega del motlle, el motlle amb una profunditat de broquet superior a 40 MM, ha de substituir el broquet estès
22. La tensió interna és la tensió generada en el material a causa de la cristal·lització, l’orientació, la contracció i altres motius en absència de força externa.
23. El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció es pot dividir en seccions de transport, secció de compressió i secció de mesura
24. Quan hi ha una anomalia de qualitat a la producció, el cap de l’equip demanarà al tècnic que s’ocupi d’aquesta qüestió en un termini de deu minuts després de rebre la informació anormal de qualitat. Si el tècnic no ho pot resoldre en 1 hora, haurà de presentar-se al capatàs. Si el capatàs no pot resoldre-ho en un termini de 2 hores, haurà d’informar-lo al director de la secció. Si el cap de secció no pot resoldre el problema en un termini de 4 hores, hauria d’informar-lo al gerent (adjunt) d’economia.
25. Quines formes cal fer les reparacions de motlles durant el procés de producció? Formulari de reparació de motlles, formulari de gestió de lots de motlles, informe diari de producció.
26. Normalment, el desviament del motlle està format pel corredor principal, el corredor, la porta i el pou fred
27. Els defectes habituals que afecten els productes modelats per injecció inclouen pics per lots, manca de cola, contracció, marques de flux, marques de soldadura, deformació, marques de tensió i canvis dimensionals.
28. La font de calor del procés de mesura pre-plàstic _ calor de fricció i calor viscosa a l'interior del plàstic, escalfament de l'element calefactor.
29. Normalment, el volum d’injecció s’estableix millor entre el 30% i el 85% del volum màxim d’injecció de la màquina d’emmotllament per injecció.
30. Si la temperatura del motlle és diferent, la brillantor del producte serà diferent. Quan la cavitat del motlle té una superfície texturitzada, si la temperatura del motlle és més alta, el sol s’adapta més a la superfície de la cavitat i el producte modelat per injecció es veu més elegant, en cas contrari, la brillantor serà més consistent. La temperatura del motlle és constant.
31. Com més gran sigui la relació de compressió del cargol, més densos seran els grànuls, més ràpida serà la transferència de calor entre els grànuls, millor serà l’efecte de difusió de la pols, però major serà la resistència de transport i menor serà la quantitat de plastificació.
32. La funció principal de la vàlvula anti-pessic és evitar el retrocés de plàstic durant l'etapa de modelat per injecció i manteniment de la pressió.
33. El pressostat de retenció massa tardà augmentarà la pressió d'injecció i fins i tot parpellejarà.
34. POM s’abrevia en xinès com a polioximetilè. És un material semi-cristal·lí amb bona estabilitat dimensional. La temperatura de fusió es pot establir entre 190-210 ℃ i la temperatura del motlle ha de ser superior a 90 ℃.
35. Si la part de plàstic es redueix, el primer pas ha de ser la quantitat residual mínima.
36. Assenyaleu els noms de les parts del sistema d’ompliment: 1. Broquet, 2. Cap de cargol, 3. Anell antiretorn 4. Barril 5. Cargol 6. Anell de calefacció 7. Anell de refrigeració. El cargol de la màquina d'emmotllament per injecció es pot dividir en secció de transport, secció de compressió i secció de mesura
37. La calor total de la font de calor en el procés de mesura per emmotllament per injecció: calor per convecció, calor per conducció, calor tallant, calor per fricció;
38. Les matèries primeres plàstiques es poden dividir en plàstics termoplàstics i plàstics termoestables segons les seves diferents reaccions tèrmiques.
39. Quan la màquina d’emmotllament per injecció hidràulica estigui en funcionament, s’ha de controlar la temperatura de l’oli hidràulic entre 20 i 65 ° C.
40. Per als motlles amb motlle de tres plats i motlles de quatre plaques que tinguin sivella externa i estirada de límit, heu de prestar atenció a establir la distància d'expulsió
41. La tensió interna és la tensió generada a l’interior del material a causa de la cristal·lització i l’orientació en absència de força externa.
B. Preguntes d'elecció múltiple (2 punts per cada pregunta, 40 punts en total)
1. Els següents plàstics cristal·lins són (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. En comparació amb els plàstics no cristal·lins, els plàstics cristal·lins (A) A. La contracció cristal·lina és major B. La contracció del plàstic amorf és major
3. En el modelat per injecció de precisió, la quantitat residual general s'estableix en (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Per als materials de PC, s’ha d’utilitzar (A) per millorar la fluïdesa. A. Augmentar la temperatura d'injecció B. Augmentar la velocitat d'injecció
5. Quan cal que la qualitat de la superfície del producte sigui alta o quan es requereixi per evitar la dissipació de la viscositat i els defectes remolins durant la injecció, sovint s’utilitzen la velocitat d’injecció ______ i la pressió ______ (C) A. alt, baix B. alt, alt C. baix, alt D. baix, baix
6. L’emmotllament per injecció és un mètode d’emmotllament d’eficiència de producció (C). A, baixa B, general C, alta
7. Després d’afegir fibra de vidre a PA, la fluïdesa de la seva fosa és (C) en comparació amb la PA original. A, sense canvis B, augmenta C, disminueix
8. La temperatura del barril quan s’injecta l’ABS és (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. La llei de distribució de la temperatura del canó de la màquina d’emmotllament per injecció és des de la tremuja fins a la direcció del broc (A). A, augmentar gradualment B, disminuir gradualment C, alt als dos extrems i baix al mig
10. El radi de l’arc del broquet és més gran que el del raig principal, produirà (A). A. Desbordament de fosa B, flaix del producte C, defecte del producte D, tot això
11. El principal motiu de la dificultat per desemmotllar productes modelats per injecció és (C). A. La temperatura de la massa fos és massa alta. B. El temps de refredament és massa llarg. C. L'estructura del motlle està dissenyada de manera irracional.
12. En injectar termoplàstics, si la temperatura del motlle és massa alta, es produirà el producte (C). A. El producte s’adhereix al motlle B, el producte té un patró de fusió C, el producte té flaix
13. El mètode que s’ha d’utilitzar per al programa de posició i velocitat de subjecció és (A): A, lent-ràpid-lent B ràpid-mitjà-lent C lent-mitjà-ràpid D lent-ràpid-mitjà
14. La viscositat del material del PC és (B) i la seva velocitat de mesurament s’ha d’establir segons (B); Una viscositat alta B viscositat mitjana C baixa viscositat
15. En els paràmetres següents, (D) pot tancar el motlle d'injecció amb força. A, pressió d’injecció B, pressió de retenció C, pressió de cavitat D, força de tancament
16. Quan la temperatura del motlle és elevada, la qualitat qualitativa hauria de ser (D); Una bona deformació B bona estabilitat dimensional C bona contracció D bon aspecte
17. És fàcil aparèixer la qualitat de la posició de farciment excessiu (B); A està atrapat B, la rebaba C és de mida gran
18. Material de PC, baixa temperatura del motlle, baixa pressió d’ompliment, el producte és fàcil d’aparèixer (B); Una gran línia de subjecció B manca de cola C qualitat inestable
19. Quines condicions de procés són relativament ideals quan s’injecten productes de parets primes (C); Un ràpid B lent C ràpid tret curt
20. La temperatura del motlle és alta i la temperatura del material és alta i el producte és propens a la seva condició (B); Una deformació C de la part frontal d’aire B atrapada
C. Preguntes d'elecció múltiple indefinides: (3 punts per cada pregunta, 15 punts en total)
Eliminar la línia de soldadura del producte: (A C D E F) A augmentar la temperatura de la resina B reduir la temperatura del motlle C augmentar la pressió d’injecció D accelerar la velocitat d’injecció E millorar l’escapament F millorar el flux de resina
2. El mètode per millorar la deformació de deformació del producte és: (ACFG) A, reduir la pressió B, augmentar la pressió de retenció C, escurçar el temps de retenció D, augmentar la injecció E, reduir el temps de refrigeració F, reduir el motlle temperatura G, i disminuir la velocitat d’ejecció
3. Les propietats físiques de PA66 haurien de ser: (A), (B); A, cristal·lí, B, tèrmic, C, no cristal·lí, D, no tèrmic
4. Les propietats físiques de PMMA han de ser (C), (D); A cristal·lí B efecte tèrmic C no cristal·lí D efecte no tèrmic
5. Activeu la temperatura del corredor calent per endavant (B); quan el personal hagi de marxar (C) apagueu el corredor calent A 5 minuts B 10 minuts C 15 minuts D 20 minuts
D. Verdader o fals (pregunta 1 punt, 8 punts en total)
1. El procés de configuració del refredament comença des de la "pressió de retenció" de la porta fins que el producte es desemmotlla. Després d’eliminar la pressió de retenció, la massa fosa de la cavitat continua refredant-se i modelant-se, de manera que el producte pot suportar la deformació permesa durant l’ejecció. ()
2. Només cal fer un informe de producció diari durant el procés de prova de producte ()
3. La freqüència de la inspecció CTQ durant el procés de producció és de 6 / temps ()
4. Augmenteu la temperatura del motlle, reduïu la contracció posterior i reduïu els canvis dimensionals (dreta).
5. La millor distribució de la velocitat d'injecció fa que la fosa flueixi a través de la zona de la porta a una velocitat més lenta per evitar marques de polvorització i una tensió de tall excessiva, i després augmentar la velocitat de flux per omplir la major part de la cavitat del motlle amb la fosa. (Correcte)
6. En la producció totalment automàtica, si el manipulador no treu el producte, les alarmes del manipulador primer desactiven l'alarma del manipulador. (mal).
7. La qualitat dels productes produïts durant el dia i la nit és diferent. El problema rau en la temperatura inestable del motlle i el medi ambient. (Correcte)
8. Com més gran sigui la secció transversal del canal de flux, més favorable a la transmissió de pressió i més evident és l’efecte d’alimentació. (mal)
E. Preguntes i respostes: (5 punts per cada pregunta, 10 preguntes en total)
Quins són els motius del cable de plata?
Resposta: 1. Producció de fricció de cautxú fred; 2. El material no està completament assecat; 3. La pressió és massa petita; 4. La resina es descomposa; 5. La temperatura del motlle i la temperatura del material són baixes; 6. La velocitat d’ompliment és lenta.
2. El temps d'escalfament del corredor calent és massa llarg i tornarà a començar la producció. Què heu de fer com a tècnic en aquest moment?
Resposta: primer, tireu els 3-4 motlles amb el tub del material buit, alineeu el broquet amb el broquet, obriu el motlle i bloquegeu el motlle posterior amb un tros de cartró per evitar que la descomposició del material es dispari a el motlle posterior. És difícil netejar. Si no feu cas, provocarà el motlle de pressió. .
3. Per què netejar la superfície de PL durant la producció normal? Per què?
Resposta: La superfície del motlle en la producció normal és propensa a l'electricitat estàtica. Algunes restes de cautxú i de ferro cauen a la vora de la matriu quan s’obre i tanca el motlle, cosa que pot causar danys a la matriu.
4. Quins són els factors crítics que apareixen a la superfície de separació?
Resposta: la temperatura del motlle i la temperatura del material són massa altes, la pressió d’ompliment és alta, la velocitat d’ompliment és ràpida, la pressió de retenció és ràpida, la pressió de retenció és gran, la posició d’ompliment es canvia massa tard, la pressió de tancament és insuficient, i el tonatge de la màquina és gran.
5. Quins són els factors que causen una mida i una qualitat inestables?
Resposta: la temperatura del motlle és massa alta, el temps de refredament és curt, la temperatura ambiental és inestable, la temperatura de l’aigua de refrigeració és inestable, la temperatura de l’oli d’acció és inestable, l’anell de contracorrent es danya massa, la temperatura del barril és anormal. el cap de cola freda és massa, les partícules de resina són de mida desigual.
6. Protecció contra motlles, quins aspectes hauríeu de tenir en compte com a capatàs tècnic?
Resposta: La sensibilitat del commutador de límit, la força de tancament de baixa tensió, la velocitat de tancament de baixa tensió, la posició de tancament de baixa tensió i el temps de control de la subjecció estan configurats per ser més lents, menors i millors.
7. Per què no es pot aturar la màquina a l’atzar quan s’ajusta la precisió dimensional quan s’encén?
Resposta: hi haurà diferències de temperatura i viscositat de la resina. Hi haurà diferències en la temperatura del motlle, difícil de controlar la precisió dimensional, la qual cosa provocarà un llarg temps d’ajust, pèrdua de material i baixa eficiència de producció.
8. En la producció normal, la temperatura i la pressió no es poden modificar a voluntat. Per què?
Resposta: la pressió afecta la temperatura de l'oli de flux, la temperatura de l'aigua freda, la temperatura del barril, la temperatura del motlle i altres canvis durant molt de temps, normalment més de 3-4H per ser estables, si hi ha alguna modificació, la qualitat ha de ser confirmat contínuament.
9. Quan la qualitat és anormal, si cal modificar els paràmetres del procés, a quina hora s’ha d’alliberar abans de l’anàlisi?
Resposta: En primer lloc, s’ha de deixar anar el temps de retenció de la pressió i començar l’anàlisi des de la làmina de goma.
10. La qualitat és inestable, quins aspectes es poden veure des de la màquina?
Resposta: Es pot veure la posició d’ompliment, el temps d’ompliment, el temps de mesura, la pressió real d’ompliment i la taula de gestió de la qualitat de la màquina.
F. Preguntes d’anàlisi: (10 punts per cada pregunta, 6 preguntes en total)
Quins són els preparatius abans del modelat per injecció?
1) Entrada de condicions de modelat estàndard
2) Precalentament i assecat de materials
3) Precalentament del motlle
4) Neteja del canó
2. Quins són els factors que causen la inestabilitat dimensional de les peces de plàstic?
Resposta: Els factors que causen la inestabilitat dimensional de les peces de plàstic són:
1) El sistema elèctric i hidràulic de la màquina d'injecció és inestable;
2) La quantitat d'alimentació és inestable;
3) Partícules de plàstic desiguals i contracció inestable;
4) Les condicions d’emmotllament (temperatura, pressió, temps) canvien i el cicle d’emmotllament és inconsistent;
5) La porta és massa petita, la mida del port d'alimentació multicavitat és inconsistent i l'alimentació està desequilibrada;
6) Mala precisió del motlle, moviment inestable de peces mòbils i posicionament imprecís.
3. En el disseny del motlle d'injecció, quin paper té l'ajust de la temperatura del motlle?
1) L'ajust de temperatura es refereix a refredar o escalfar el motlle d'injecció.
2) L'ajust de temperatura no només està relacionat amb la precisió dimensional de la peça de plàstic, les propietats mecàniques de la peça de plàstic i la qualitat superficial de la peça de plàstic, sinó també l'eficiència de producció d'injecció. Per tant, la temperatura del motlle s’ha de controlar a un nivell raonable segons els requisits. Per tal d’aconseguir peces de plàstic d’alta qualitat i una alta productivitat.
4. Què és la contracció del plàstic i quins són els factors bàsics que afecten la contracció del plàstic?
Resposta: Després de treure el plàstic del motlle i refredar-lo a temperatura ambient, la característica de la contracció dimensional s’anomena contracció. Atès que aquesta contracció no només és causada per l'expansió tèrmica i la contracció de la pròpia resina, sinó que també està relacionada amb diversos factors d'emmotllament, la contracció de la part de plàstic després de l'emmotllament s'anomena contracció d'emmotllament. Els principals factors que afecten la taxa de contracció són:
1) Varietats plàstiques;
2) Estructura de peces de plàstic;
3) Estructura del motlle;
4) Procés d'emmotllament.
5. Descriviu breument el paper de la contrapressió. (10 punts)
1) Assegureu-vos que es pot generar suficient energia mecànica per fondre i barrejar el plàstic
2) Excloeu els gasos volàtils, inclòs l'aire, de la canonada del material
3) Barregeu els additius (com ara tòner, masterbatch de color, agent antiestàtic, talc, etc.) i foneu-los uniformement
4) Feu que el diàmetre de flux sigui diferent i ajudeu a homogeneïtzar la longitud de fusió del cargol
5) Proporcionar materials plastificats uniformes i estables per obtenir un control de qualitat del producte precís
6. Si sovint es produeixen taques negres quan es produeixen productes blancs o transparents, com ho resoldreu? (Descriviu breument les vostres idees de solució) (20 punts)
1) Ajustar el procés de preparació del material: evitar la contaminació de les matèries primeres i establir les condicions d'assecat adequades;
2) Canvieu el disseny del motlle: els corredors verticals, els corredisses, les comportes i fins i tot el gruix de la paret de les peces de plàstic poden generar una calor tallant excessiva, cosa que farà que el material sobreescalfat s’escalfi i provoqui esquerdes. Podeu intentar augmentar els corredors verticals, corredors, portes;
3) Netejar el motlle i cargolar-lo regularment: el sistema del corredor i la superfície del cargol s'han de netejar o polir regularment per evitar la acumulació de brutícia;
4) Seleccioneu les especificacions de la màquina d'emmotllament adequada per al motlle: si seleccioneu el cargol adequat per al plàstic utilitzat, el volum d'injecció es mantindrà generalment entre el 20% i el 80% de les especificacions i comproveu si la placa o l'escalfador de invàlid;
5) Ajusteu les condicions d’emmotllament: com ara baixar la temperatura de calefacció del canó, reduir la contrapressió i la velocitat del cargol, etc.
