A. Vyplňte prázdné otázky: (1 bod za každou otázku, celkem 134 bodů)
1. Vstřikovací stroj lze rozdělit do čtyř hlavních systémů, čtyři hlavní systémy jsou: vstřikovací systém, systém otevírání a zavírání forem, hydraulický přenosový systém a elektrický řídicí systém.
2. Teplota při vstřikování je: teplota válce, teplota formy, teplota sušení, teplota hydraulického oleje a teplota okolí.
3. Způsoby upínání vstřikovacího stroje jsou: typ s přímým tlakem, typ s klikou atd.
4. Čas ve vstřikování se týká: doby vstřikování, doby udržování tlaku, doby chlazení, doby cyklu, doby ochrany před nízkým tlakem atd.
5. Mezi běžné typy japonských vstřikovacích strojů patří: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba atd.
6. Šnek vstřikovacího stroje je rozdělen na tři části: první část je podávací část, střední část je plastifikační část a zadní část je odměřovací část.
7. Lepicí port modelu lze rozdělit na: bodové lepidlo, lepidlo na ventilátory, ponořené lepidlo, horký vtok, přímé lepidlo atd.
8. Chemický název PC materiálu je: polykarbonát, běžně známý jako neprůstřelná guma, teplota formování 260 - 320 ° C, teplota sušení 100 - 120 ° C.
9. Hlavními složkami plastových surovin jsou pryskyřice. Čtyři běžně používané technické plasty jsou: PC, ABS, PA a POM.
10. Teplota skelného přechodu PC je 140 ° C, rychlost smršťování je 0,4% - 0,8%; teplota sušení je 110 ± 5 ° C
11. Podle důvodů lze typy plastových výrobků rozdělit na: tepelné namáhání, namáhání tkání a částečné namáhání.
12. Existují tři metody kontroly vnitřního stresu výrobků: přístroj, náraz a lék;
13. Celkové teplo zdroje tepla v procesu měření vstřikováním: konvekční teplo, vedení tepla, smykové teplo, třecí teplo;
14. Správný způsob připojení vodní cesty pro přepravu forem by měl být: jedno spojení typu peer-to-peer;
15. Jaké jsou tři hlavní kategorie protitlaku: plastifikační kapacita, plastifikační kvalita a plastifikační přesnost;
16. Doba čištění povrchu formy během výrobního procesu: 2H / čas
17. Čtyři uznávané technické plasty jsou: PC, POM, PA, PBT.
18. Normální nastavení povolování šroubů při tváření vysoce přesných výrobků na stroji 100T je: 3—5MM
19.7S znamená: úklid, náprava, zametání, čištění, gramotnost, bezpečnost a úspora.
20. Čas plnění denní zprávy během výrobního procesu je: 2H / čas.
21. V procesu plnění formy musí forma, jejíž hloubka trysky přesahuje 40 mm, vyměnit prodlouženou trysku
22. Vnitřní napětí je napětí generované v materiálu v důsledku krystalizace, orientace, smršťování a jiných důvodů při absenci vnější síly
23. Šnek vstřikovacího stroje lze rozdělit na dopravní úsek, tlakový úsek a dávkovací úsek
24. Pokud se ve výrobě vyskytne abnormalita kvality, vedoucí týmu požádá technika, aby ji vyřešil do 10 minut po obdržení informace o abnormitě kvality. Pokud to technik nemůže vyřešit do 1 hodiny, měl by se ohlásit předákovi. Pokud to mistr nemůže vyřešit do 2 hodin, měl by se ohlásit vedoucímu sekce. Pokud vedoucí sekce problém nevyřeší do 4 hodin, měl by se ohlásit u ekonomického (zástupce) manažera.
25. Jaké formy je třeba během výrobního procesu provádět opravy forem? Formulář pro opravu forem, formulář pro správu dávek forem, denní zpráva o výrobě.
26. Nalévací odklonění formy se obvykle skládá z hlavního vtoku, vtoku, brány a studené studny
27. Mezi běžné vady ovlivňující vstřikované výrobky patří špičky dávek, nedostatek lepidla, smršťování, značky toku, značky svaru, deformace, značky napětí a rozměrové změny.
28. Zdroj tepla předplastického procesu měření - třecí teplo a viskózní teplo uvnitř plastu, ohřev topného tělesa.
29. Obvykle je vstřikovaný objem nejlépe nastaven mezi 30% - 85% maximálního vstřikovacího objemu vstřikovacího stroje.
30. Pokud je teplota formy odlišná, bude se lišit lesk produktu. Když je dutina formy strukturovaným povrchem, je-li teplota formy vyšší, sol přesně zapadá do povrchu dutiny a produkt formovaný vstřikováním vypadá elegantněji, jinak bude lesk konzistentnější. Teplota formy je konstantní.
31. Čím větší je kompresní poměr šneku, tím hustší budou pelety, čím rychlejší je přenos tepla mezi peletami, tím lepší je difúzní účinek prášku, ale tím větší je dopravní odpor a menší množství plastifikace.
32. Hlavní funkcí ventilu proti sevření je zabránit zpětnému toku plastu během fáze vstřikování a udržování tlaku.
33. Příliš pozdní přidržovací tlakový spínač způsobí zvýšení vstřikovacího tlaku a dokonce i blikání.
34. POM je v čínštině zkráceně polyoxymethylen. Jedná se o polokrystalický materiál s dobrou rozměrovou stabilitou. Teplota tání může být nastavena mezi 190-210 ℃ a teplota formy by měla být vyšší než 90 ℃.
35. Pokud se plastová část zmenší, prvním krokem by mělo být minimální zbytkové množství.
36. Poukažte na názvy částí plnicího systému: 1. Tryska, 2. Hlava šroubu, 3. Zpětný kroužek 4. Hlaveň 5. Šroub 6. Topný kroužek 7. Chladicí kroužek. Šnek vstřikovacího stroje lze rozdělit na dopravní úsek, tlakový úsek a dávkovací úsek
37. Celkové teplo zdroje tepla v procesu měření vstřikováním: konvekční teplo, vedení tepla, smykové teplo, třecí teplo;
38. Suroviny z plastů lze rozdělit na termoplastické plasty a termosetové plasty podle jejich různých tepelných reakcí.
39. Když běží hydraulický vstřikovací stroj, měla by být teplota hydraulického oleje regulována mezi 20–65 ° C.
40. U forem se třemi deskami a čtyřmi deskami, které mají vnější sponu a omezují tah, musíte věnovat pozornost nastavení vzdálenosti vyhazování
41. Vnitřní napětí je napětí generované uvnitř materiálu v důsledku krystalizace a orientace při absenci vnější síly.
B. Otázky s výběrem z více možností (2 body za každou otázku, celkem 40 bodů)
1. Následující krystalické plasty jsou (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Ve srovnání s nekrystalickými plasty jsou krystalické plasty (A) A. Krystalické smrštění je větší B. Amorfní smrštění plastů je větší
3. Při přesném vstřikování je obecné zbytkové množství nastaveno na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. U PC materiálů by se ke zlepšení tekutosti mělo použít (A). A. Zvyšte teplotu vstřikování B. Zvyšte rychlost vstřikování
5. Je-li požadována vysoká kvalita povrchu produktu nebo je-li třeba zabránit rozptylu viskozity a vířivým vadám během vstřikování, často se používá rychlost vstřikování ______ a tlak ______. (C) A. vysoká, nízká B. vysoká, vysoká C. nízká, vysoká D. nízká, nízká
6. Vstřikování plastů je metoda formování účinnosti výroby (C). A, nízké B, obecné C, vysoké
7. Po přidání skleněného vlákna k PA je tekutost jeho taveniny (C) ve srovnání s původním PA. A, beze změny B, zvýšení C, snížení
8. Teplota hlavně při vstřikování ABS je (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Zákon rozložení teploty válce vstřikovacího stroje je od násypky po směr trysky (A). A, postupně zvyšujte B, postupně snižujte C, vysoko na obou koncích a nízko uprostřed
10. Poloměr oblouku trysky je větší než poloměr hlavního vtoku, který bude produkovat (A). A. Přetečení taveniny B, záblesk produktu C, vada produktu D, vše výše uvedené
11. Hlavním důvodem obtíží při demontáži vstřikovaných výrobků je (C). A. Teplota taveniny je příliš vysoká. B. Doba chlazení je příliš dlouhá. C. Struktura formy je nepřiměřeně navržena.
12. Při vstřikování termoplastů, pokud je teplota formy příliš vysoká, bude produkt vyroben (C). A. Produkt se přilepí na formu B, produkt má fúzní vzor C, produkt bliká
13. Metoda, která se má použít pro upínací polohu a rychlostní program, je (A): A, pomalu-rychle-pomalu B rychle-středně-pomalu C pomalu-středně rychle D pomalu rychle
14. Viskozita materiálu PC je (B) a jeho rychlost dávkování by měla být nastavena podle (B); Vysoká viskozita B střední viskozita C nízká viskozita
15. V následujících parametrech může (D) těsně uzavřít vstřikovací formu. A, vstřikovací tlak B, přídržný tlak C, tlak v dutině D, upínací síla
16. Když je teplota formy vysoká, měla by být kvalitativní kvalita (D); Dobrá deformace B dobrá rozměrová stabilita C dobré smrštění D dobrý vzhled
17. Kvalita polohy přeplnění se snadno projeví (B); A je uvězněn v B, otřep C má velkou velikost
18. PC materiál, nízká teplota formy, nízký plnicí tlak, produkt se snadno objevuje (B); Velká upínací linka B nedostatek lepidla C nestabilní kvalita
19. Které podmínky procesu jsou relativně ideální při vstřikování tenkostěnných produktů (C); Rychlý B pomalý C rychlý krátký výstřel
20. Teplota formy je vysoká a teplota materiálu je vysoká a produkt je náchylný ke stavu (B); Zadržená vzduchová B deformace přední C deformace
C. Neomezené otázky s možností výběru z více možností: (3 body za každou otázku, celkem 15 bodů)
Odstraňte svarovou linii produktu: (A C D E F) A zvýšení teploty pryskyřice B snížení teploty formy C zvýšení tlaku vstřikování D urychlení rychlosti vstřikování E zlepšení výfuku F zlepšení toku pryskyřice
2. Metoda pro zlepšení deformace deformace výrobku je: (ACFG) A, snížení tlaku B, zvýšení přídržného tlaku C, zkrácení doby výdrže D, zvýšení vstřikování E, snížení doby chlazení F, snížení formy teplota G a zpomalte rychlost vysunutí
3. Fyzikální vlastnosti PA66 by měly být: (A), (B); A, krystalický, B, tepelný, C, nekrystalický, D, netermický
4. Fyzikální vlastnosti PMMA by měly být (C), (D); Krystalický B tepelný účinek C nekrystalický D netermální účinek
5. Předem zapněte teplotu horkého vtoku (B); když personál potřebuje odejít (C) vypněte horký vtok A 5 minut B 10 minut C 15 minut D 20 minut
D. Pravda nebo lež (otázka 1 bod, celkem 8 bodů)
1. Proces nastavení chlazení začíná od „přidržovacího tlaku“ brány, dokud není produkt odformován. Po odstranění přídržného tlaku tavenina v dutině pokračuje v ochlazování a tvarování, takže produkt vydrží deformaci povolenou během vyhazování. ()
2. Během procesu kontroly produktu musí být vyhotovena pouze denní zpráva o výrobě ()
3. Četnost kontroly CTQ během výrobního procesu je 6 / čas ()
4. Zvyšte teplotu formy, snižte smrštění a zmenšete rozměrové změny (vpravo).
5. Díky nejlepšímu rozdělení rychlosti vstřikování proudí tavenina skrz oblast brány pomaleji, aby se zabránilo značkám postřiku a nadměrnému smykovému napětí, a poté zvyšte rychlost toku, aby se vyplnila většina dutiny formy taveninou. (Opravit)
6. Pokud při plně automatické výrobě manipulátor nevyjme produkt, alarm manipulátoru nejprve vypne alarm manipulátoru. (špatně).
7. Kvalita výrobků vyráběných ve dne i v noci je odlišná. Problém spočívá v nestabilní teplotě formy a prostředí. (Opravit)
8. Čím větší je průřezová plocha průtokového kanálu, tím příznivější je přenos tlaku a tím zřetelnější je účinek podávání. (špatně)
E. Dotazy a odpovědi: (5 bodů za každou otázku, celkem 10 otázek)
Jaké jsou důvody pro stříbrný drát?
Odpověď: 1. Výroba tření za studena; 2. Materiál není zcela vysušen; 3. Tlak je příliš malý; 4. Pryskyřice je rozložena; 5. Teplota formy a teplota materiálu jsou nízké; 6. Rychlost plnění je nízká.
2. Doba ohřevu horkého vtoku je příliš dlouhá a znovu zahájí výrobu. Co byste měli dělat jako technik v tuto chvíli?
Odpověď: Nejprve zastřelte 3-4 formy s prázdnou trubkou materiálu, poté srovnejte trysku s tryskou, poté otevřete formu a zablokujte zadní formu kusem lepenky, aby se zabránilo rozstřelení materiálu na zadní forma. Je těžké uklidit. Pokud nebudete dávat pozor, způsobí to tlakovou formu. .
3. Proč čistit povrch PL během normální výroby? proč?
Odpověď: Povrch formy je při normální výrobě náchylný na statickou elektřinu. Některé gumové šroty a železné šroty spadnou na okraj formy při otevření a uzavření formy, což může způsobit poškození formy.
4. Jaké jsou kritické faktory, které se objevují na dělicí ploše?
Odpověď: Teplota formy a teplota materiálu jsou příliš vysoké, plnící tlak je vysoký, plnicí rychlost je vysoká, přídržný tlak je rychlý, přídržný tlak je velký, plnicí poloha je přepnuta příliš pozdě, upínací tlak je nedostatečný, a prostornost stroje je velká.
5. Jaké jsou faktory, které způsobují nestabilní kvalitu a velikost?
Odpověď: Teplota formy je příliš vysoká, doba chlazení je krátká, teplota okolí je nestabilní, teplota chladicí vody je nestabilní, teplota ovládacího oleje je nestabilní, protiproudý kroužek je příliš poškozen, teplota válce je abnormální, teplota hlava studeného lepidla je příliš mnoho, částice pryskyřice Nerovnoměrné velikosti.
6. Ochrana plísní, jaké aspekty byste měli považovat za mistra technika?
Odpověď: Citlivost koncového spínače, nízkonapěťová upínací síla, nízkonapěťová upínací rychlost, nízkonapěťová upínací poloha a doba monitorování upnutí jsou nastaveny na pomalejší, menší a lepší.
7. Proč nelze stroj při nastavování rozměrové přesnosti při zapnutí náhodně zastavit?
Odpověď: Bude existovat rozdíl teploty a viskozity pryskyřice. Budou existovat rozdíly v teplotě formy, bude obtížné řídit přesnost rozměrů, což bude mít za následek dlouhou dobu přizpůsobení, ztrátu materiálu a nízkou efektivitu výroby.
8. Při normální výrobě nelze teplotu a tlak libovolně měnit. Proč?
Odpověď: Tlak ovlivňuje teplotu průtokového oleje, teplotu studené vody, teplotu sudu, teplotu formy a další změny po dlouhou dobu, obvykle více než 3-4H, aby byla stabilní, pokud dojde k úpravě, musí být kvalita průběžně potvrzováno.
9. Je-li kvalita abnormální, je-li třeba upravit parametry procesu, jaký čas by měl být uvolněn před analýzou?
Odpověď: Nejprve by se měl uvolnit čas pro udržení tlaku a analýza by měla být spuštěna z gumové fólie.
10. Kvalita je nestabilní, jaké aspekty lze ze stroje vidět?
Odpověď: Je možné vidět polohu plnění, čas plnění, čas měření, skutečný tlak plnění a tabulku řízení kvality stroje.
F. Otázky k analýze: (10 bodů za každou otázku, celkem 6 otázek)
Jaké jsou přípravy před vstřikováním?
1) Zadání standardních podmínek formování
2) Předehřev a sušení materiálů
3) Předehřátí formy
4) Čištění hlavně
2. Jaké jsou faktory, které způsobují rozměrovou nestabilitu plastových dílů?
Odpověď: Faktory, které způsobují rozměrovou nestabilitu plastových dílů, jsou:
1) Elektrický a hydraulický systém vstřikovacího stroje je nestabilní;
2) Krmné množství je nestabilní;
3) Nerovnoměrné plastové částice a nestabilní smršťování;
4) Podmínky formování (teplota, tlak, čas) se mění a formovací cyklus je nekonzistentní;
5) Brána je příliš malá, velikost napájecího portu pro více dutin je nekonzistentní a posuv je nevyvážený;
6) Špatná přesnost formy, nestabilní pohyb pohyblivých částí a nepřesné umístění.
3. Jaká je role úpravy teploty formy při konstrukci vstřikovací formy?
1) Nastavení teploty se týká chlazení nebo ohřevu vstřikovací formy.
2) Nastavení teploty se netýká pouze rozměrové přesnosti plastové části, mechanických vlastností plastové části a kvality povrchu plastové části, ale také účinnosti výroby vstřikování. Proto musí být teplota formy řízena na rozumnou úroveň podle požadavků. Za účelem dosažení vysoce kvalitních plastových dílů a vysoké produktivity.
4. Co je to plastové smrštění a jaké jsou základní faktory, které ovlivňují plastové smrštění?
Odpověď: Po vyjmutí plastu z formy a ochlazení na pokojovou teplotu se charakteristika rozměrového smrštění nazývá smrštění. Protože toto smrštění není způsobeno pouze tepelnou roztažností a smrštěním samotné pryskyřice, ale také souvisí s různými formovacími faktory, nazývá se smršťování plastové části po tvarování smršťováním. Mezi hlavní faktory ovlivňující míru smrštění patří:
1) plastové odrůdy;
2) Struktura plastových dílů;
3) Struktura formy;
4) Proces formování.
5. Popište prosím stručně roli protitlaku. (10 bodů)
1) Zajistěte, aby mohla být generována dostatečná mechanická energie k roztavení a promíchání plastu
2) Z potrubí materiálu vylučujte těkavé plyny včetně vzduchu
3) Promíchejte přísady (jako je toner, barevná předsměs, antistatické činidlo, mastek atd.) A rovnoměrně roztavte
4) Změňte průměr toku a pomozte homogenizovat taveninu délky šroubu
5) Zajistěte jednotné a stabilní plastifikované materiály, abyste získali přesnou kontrolu kvality produktu
6. Pokud se při výrobě bílých nebo průhledných produktů často tvoří černé skvrny, jak to vyřešíte? (Popište stručně své návrhy řešení) (20 bodů)
1) Upravte proces přípravy materiálu: vyhněte se kontaminaci surovin a nastavte vhodné podmínky sušení;
2) Změňte design formy: příliš úzké svislé lišty, lišty, brány a dokonce i tloušťka stěny plastových dílů mohou generovat nadměrné smykové teplo, které způsobí přehřátí přehřátého materiálu a prasknutí. Můžete zkusit zvýšit svislé Běžce, běžce, brány;
3) Pravidelně čistěte formu a šroub: systém vtoku a povrch šroubu by měly být pravidelně čištěny nebo leštěny, aby se zabránilo nahromadění nečistot;
4) Vyberte specifikaci formovacího stroje vhodného pro formu: Pokud vyberete šroub vhodný pro použitý plast, je vstřikovaný objem obecně udržován v rozmezí 20% - 80% specifikací a zkontrolujte, zda je topná deska nebo topení neplatný;
5) Upravte podmínky formování: například snížení teploty ohřevu hlavně, snížení protitlaku a rychlosti šneku atd.
